一种用于钢琴背架框打孔的固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢琴及其零部件，特别涉及一种用于钢琴背架框打孔的固定装置。

背景技术：

钢琴从外形上主要分成立式钢琴和三角钢琴，但无论是立式钢琴还是三角钢琴，其基本结构都是一样的，由弦列、音板、支架、键盘系统、踏板机械和外壳共六大部分组成。背架框是钢琴的基础部件，它不仅是音板的基底，侧板的依靠，同时也间接承受着来自琴弦系统的拉力，保持着钢琴整体结构的稳定性。因此，背架框作为三角钢琴的组成部分起着至关重要的作用。

背架框在被安装在钢琴中时需要对背架框进行打孔操作，现在，工作人员都是直接将背架框放置在操作平台上，用手电钻对其进行打孔，此时，需要多个工作人员同时操作，一部分人将背架框固定，一部分人进行打孔操作，且在打孔时由于是人工控制固定，不免会有移动，导致孔打歪，影响工作人员下一步对背架框的安装，给工作人员带来困扰。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于钢琴背架框打孔的固定装置，其加强对背架框的固定，提高对背架框的打孔精确度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于钢琴背架框打孔的固定装置，包括支撑架，所述支撑架的上方通过固定件可拆卸连接有上压板，所述支撑架的上表面开设有放置口，所述支撑架于放置口处设置有下压板，所述钢琴背架框位于上压板和下压板之间，所述下压板的下方设置有实现下压板上升下降的伸缩支撑件；所述上压板一侧外壁焊接有打孔底板，所述打孔底板的上表面开设有多个供手电钻钻头穿过的孔洞。

通过采用上述技术方案，将钢琴背架框推入到上压板与下压板之间，通过伸缩支撑件调节下压板的高度，从而间接的调节了背架框的高度，使得上压板、背架框、下压板完全贴合，之后，通过手电钻钻头穿过打孔底板的孔洞进行打孔即可。

本实用新型进一步设置为：所述打孔底板的上表面于孔洞处固设有限位套。

通过采用上述技术方案，限位套的设置，对手电钻钻头起到一个限位的作用，使得打出来的孔洞更为精确。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括支撑面板和四个支腿，四个所述支腿的上端分别固设于支撑面板的四个端角处，相邻两个支腿之间固设有连接横杆，两个相对的连接横杆之间固设有支撑横杆；所述放置口开设于支撑面板的上表面，所述支撑面板于放置口处固设有多根支撑条；所述伸缩支撑件包括设置于支撑横杆上表面的第一竖向液压缸，所述下压板设置于支撑条的上表面，所述第一竖向液压缸活塞杆的上端抵接于下压板的下表面于相邻多个支撑条之间的空隙处。

通过采用上述技术方案，调节第一竖向液压缸的活塞杆，使得下压板向上移动，从而带动背架框向上移动，使得上压板、背架框、下压板完全贴合，因此，第一竖向液压缸的设置，使背架框的高度变得灵活，更有利于接下来工作人员的打孔操作。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为四个，四个所述固定件位于上压板的四个端角处，所述固定件包括l型连接板，所述l型连接板的上端通过紧固螺栓固定于上压板，所述l型连接板的下端通过固定螺栓固定于支撑面板。

通过采用上述技术方案，固定件采用l型连接板，l型连接板和紧固螺栓以及固定螺栓相配合，结构简单，方便操作，且固定作用强。

本实用新型进一步设置为：所述支撑面板的相对两侧设置有防止背架框移动的固定组件。

通过采用上述技术方案，固定组件的设置，防止背景框发生移动，影响到工作人员打孔的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固设于连接横杆外壁的支撑斜杆、固设于支撑面板侧壁的支撑竖板以及位于支撑斜杆和支撑竖板之间的横向液压缸，所述支撑竖板开设有过孔，所述横向液压缸的活塞杆穿设于过孔后的端部固设有抵接板，所述抵接板背离横向液压缸的一侧抵接于置于上压板与下压板之间的背架框的侧壁。

通过采用上述技术方案，调节横向液压缸的活塞杆，使得抵接板抵接于背架框的侧壁，从而，防止背架框的移动，结构简单，且方便对背架框的固定。

本实用新型进一步设置为：所述下压板为矩形板，所述下压板的上表面沿其宽度方向设置有多个凸条，多个凸条沿下压板的长度方向间隔排布，所述凸条的上表面设置有滚动组件。

通过采用上述技术方案，滚动组件的设置，方便背架框插入到上压板以及下压板之间，减少背架框与下压板之间的摩擦力，方便工作人员的插入操作。

本实用新型进一步设置为：所述滚动组件设置有多组，每组滚动组件包括通过限位螺栓固定于凸条的两个相对设置的l型支撑板以及位于两个l型支撑板之间的滚动轮，所述滚动轮通过转动轴转动连接于两个l型支撑板。

通过采用上述技术方案，滚动组件采用滚动轮与l型支撑板相配合的方式，滚动轮以滚动的方式减少背架框与下压板之间的摩擦，使工作人员的放入更省劲，大大的节省人力成本。

本实用新型进一步设置为：所述连接横杆的内侧壁固设有支撑块，所述支撑块的上表面设置有第二竖向液压缸，所述第二竖向液压缸的端部固设有竖向限位板，所述竖向限位板的侧壁与下压板的侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，第二竖向液压缸与支撑块相配合，防止背架框从插入的地方滑出，竖向限位板对背架框起到一个限位的作用，从而，对背架框实行一个全方位的固定，有利于下一步对背架框的打孔操作。

本实用新型进一步设置为：所述支腿的底端固设有稳定垫片。

通过采用上述技术方案，稳定垫片的设置，加强整体支撑架的稳定性，有利于工作人员对背架框的打孔操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将钢琴背架框推入到上压板与下压板之间，通过伸缩支撑件调节下压板的高度，从而间接的调节了背架框的高度，使得上压板、背架框、下压板完全贴合，之后，通过手电钻钻头穿过打孔底板的孔洞进行打孔即可。其加强对背架框的固定，提高对背架框的打孔精确度。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1、支撑架；11、支撑面板；111、放置口；12、支腿；121、稳定垫片；13、连接横杆；14、支撑横杆；2、上压板；21、打孔底板；211、限位套；3、下压板；31、支撑条；32、凸条；33、连接块；4、第一竖向液压缸；51、l型连接板；511、竖板、512、横板；52、紧固螺栓；53、固定螺栓；6、固定组件；61、支撑斜杆；62、支撑竖板；621、定位螺栓；63、横向液压缸；631、抵接板；7、滚动组件；71、l型支撑板；711、限位螺栓；72、滚动轮；73、转动轴；81、支撑块；82、第二竖向液压缸；83、竖向限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于钢琴背架框打孔的固定装置，包括支撑架1，支撑架1包括支撑面板11和四个支腿12，支撑面板11呈矩形设置，四个支腿12的下端分别焊接有稳定垫片121，四个支腿12的上端分别焊接于支撑面板11的四个端角处，相邻两个支腿12之间分别焊接有连接横杆13，沿支撑面板11长度方向排布的两个相对的连接横杆13之间焊接有两个支撑横杆14，两个支撑横杆14间隔设置。

参照图1、图2，支撑面板11的上方设置有上压板2，上压板2一侧外壁焊接有打孔底板21，打孔底板21的上表面开设有多个供手电钻钻头穿过且与背架框打孔位置相对应的孔洞，打孔底板21的上表面于孔洞处焊接有限位套211；上压板2和支撑面板11之间通过l型连接板51可拆卸连接，l型连接板51设置为四个，四个l型连接板51分别位于支撑面板11的四个端角处；l型连接板51包括竖板511和横板512，竖板511的上端和支撑面板11的下表面相贴合，竖板511的上端与其于支撑面板11的下表面相贴合处通过两个间隔设置的紧固螺栓52螺纹紧固；竖板511的下端与横板512一体成型，横板512的下表面与支撑面板11的上表面相贴合，横板512的下表面与其于支撑面板11的上表面相贴合处通过两个间隔设置的固定螺栓53螺纹紧固。

参照图1、图3，支撑横杆14的上表面设置有伸缩支撑件，伸缩支撑件包括第一竖向液压缸4，第一竖向液压缸4为四个，四个第一竖向液压缸4分别安装于两个支撑横杆14的上表面，每两个第一竖向液压缸4位于同一根支撑横杆14的上表面，两个第一竖向液压缸4沿支撑横杆14的长度方向排布；支撑面板11开设有放置口111，支撑面板11于放置口111处沿支撑面板11的长度方向焊接有多根支撑条31，多根支撑条31沿支撑面板11的长度方向等间隔排布；支撑条31的上表面设置有下压板3，且下压板3的下表面于相邻多个支撑条31之间的空隙处固定连接有四个连接块33，四个连接块33与四个第一竖向液压缸4一一对应，且四个第一竖向液压缸4活塞杆的上端分别固定连接于四个连接块33背离下压板3的一侧。

参照图1、图2，支撑面板11的相对两侧分别设置有固定组件6，固定组件6包括支撑斜杆61、支撑竖板62以及横向液压缸63，支撑斜杆61的下端焊接于连接横杆13的侧壁，横向液压缸63安装于支撑斜杆61的上端；支撑竖板62的下端通过定位螺栓621螺纹紧固于支撑面板11的侧壁，支撑竖板62的上端开设有过孔，横向液压缸63的活塞杆穿过过孔后的端部焊接有抵接板631；当将背架框插入到上压板2与下压板3之间时，抵接板631背离横向液压缸63的一侧将抵接于背架框的侧壁。

下压板3为矩形板，下压板3的上表面沿其宽度方向固定连接有多个凸条32，多个凸条32沿下压板3的长度方向间隔排布，凸条32的上表面沿凸条32长度方向设置有多个滚动组件7，所述滚动组件7包括l型支撑板71、滚动轮72以及转动轴73，l型支撑板71为两个且相对设置，滚动轮72位于两个l型支撑板71之间，l型支撑板71包括横向支撑板以及竖向支撑板，横向支撑板的下表面与凸条32的上表面相贴合，横向支撑板的下表面与凸条32的上表面相贴合处通过限位螺栓711螺纹紧固，转动轴73焊接于两相对竖向支撑板之间，转动轴73穿设于滚动轮72且与滚动轮72转动连接。

参照图3，连接横杆13的内侧壁沿其长度方向焊接有支撑块81，支撑块81的上表面安装有两个间隔设置的第二竖向液压缸82，两个第二竖向液压缸82的端部焊接有竖向限位板83，竖向限位板83的侧壁与下压板3的侧壁相贴合，竖向限位板83用于对背架框的限位。

本实施例的实施原理为：首先，将钢琴背架框沿着支撑架1的宽度方向推入到下压板3的上方，此时，滚动轮72起到减少摩擦的作用，待钢琴背架框置于上压板2与下压板3之间时，调节第一竖向液压缸4的活塞杆，液压缸活塞杆带动下压板3向上移动，直到钢琴背架框的上表面与上压板2的下表面相贴合，钢琴背架框的下表面与下压板3的上表面相贴合；然后，调节横向液压缸63的活塞杆，使得抵接板631背离横向液压缸63的一侧抵接于背架框的侧壁，调节第二竖向液压缸82的活塞杆，使得竖向限位板83的侧壁抵接于钢琴背架框的侧壁；最后，将手电钻的钻头插入到限位套211中，启动手电钻，完成对钢琴背架框的打孔操作即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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