一种卧式小孔消音器用消声筒孔板构造的制作方法

本实用新型涉及消音器，具体涉及一种卧式小孔消音器用消声筒孔板构造。

背景技术：

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声，降低噪声的重要装置。小孔消声器是控制空气动力性噪声往外传播的有效设备，其大大降低噪音的产生和传播，且不影响气流通过。其消声原理是将一个大的喷口，在保持相同排气量的前提下，由许多小孔来代替，而小孔将高频声移至人耳不敏感的范围，从而达到降噪的目的。具体的，是通过消声筒的孔板上的小孔径提高吸声系数，低孔隙率增加吸声频带的宽度，达到消声作用，常用于锅炉、压缩机等高压设备的排气放空。现有的卧式小孔消音器，其内部消声筒结构设置繁琐且稳定性有待提高，特别是卧式小孔消音器的消声筒孔板构造，其整体性能有待提高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种卧式小孔消音器用消声筒孔板构造，结构简单，使用时稳定可靠。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种卧式小孔消音器用消声筒孔板构造，包括设置于卧式小孔消音器的外筒内的多段消声筒孔板,该多段消声筒孔板等径且同轴设置，且该多段消声筒孔板沿外筒轴向首尾相接，且该多段消声筒孔板的消声孔孔径自进气口至出气口方向由大变小，消声筒孔板之间设置连接衬环，所述的连接衬环包括与消声筒孔板同轴布置的内管件和位于内管件外壁上与内管件同轴布置的环衬片，所述的内管件的外径等于消声筒孔板的内径，且内管件的外壁与两侧的消声筒孔板的内壁固连，环衬片的外径等于外筒的内径，环衬片的环径方向开设开缝。

进一步的，所述的环衬片上位于开缝避让处设置定位孔。

进一步的，消声筒孔板的邻近进气口端设置固定块。

再进一步的，所述的消声筒孔板的质地材料为q235-b，内径为311mm；所述的消声筒孔板包括沿外筒轴向首尾相接的第一孔板、第二孔板，第一孔板的长度为1370mm、壁厚为3mm，第二孔板的长度为536mm、壁厚为2mm，第一孔板的消声孔孔径为4mm，第二孔板的消声孔孔径为2mm。

再进一步的，内管件的内径为303mm。

进一步优选的，环衬片的环径方向开设一条开缝。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用自进气口至出气口方向的多段消声筒孔板的多级吸音，且气音沿进气至出气方向被每级吸音后，气噪声逐渐变小，设置多段消声筒孔板的消声孔孔径自进气至出气方向由大变小更有效的吸音。为了保证多段消声筒孔板之间的联通性，每段消声筒孔板间设置连接衬环，连接衬环包括联通并固定连接消声筒孔板的内管件和支撑消声筒孔板的环衬片，而由于气音是带有噪声的气流，所以经过消声筒孔板间时会引起消声筒孔板间连接处的连接衬环的冲击振动，由于连接衬环具有联通消声筒孔板并与消声筒孔板固定连接的内管件，为了减小甚至消除这个冲击振动对连接衬环与消声筒孔板间固定连接的不利影响，位于连接衬环的环衬片的径向设置开缝对这个冲击振动缓冲释放，保证消声筒孔板及消声筒孔板间连接衬环的布置以及连接效果。故本实用新型的一种卧式小孔消音器用消声筒孔板构造，结构简单且使用时稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的实际布置结构图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型的连接衬环的剖视结构图；

图4为本实用新型的连接衬环的主视结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种卧式小孔消音器用消声筒孔板构造，包括设置于卧式小孔消音器的外筒a内的多段消声筒孔板b,该多段消声筒孔板b等径且同轴设置，且该多段消声筒孔板b沿外筒a轴向首尾相接，且该多段消声筒孔板b的消声孔孔径自进气口至出气口方向由大变小，消声筒孔板b之间设置连接衬环c，所述的连接衬环c包括与消声筒孔板b同轴布置的内管件c1和位于内管件c1外壁上与内管件c1同轴布置的环衬片c2，所述的内管件c1的外径等于消声筒孔板b的内径，且内管件c1的外壁与两侧的消声筒孔板b的内壁固连，环衬片c2的外径等于外筒a的内径，环衬片c2的环径方向开设开缝c21。

本实用新型采用自进气口至出气口方向的多段消声筒孔板b的多级吸音，且气音沿进气至出气方向被每级吸音后，气噪声逐渐变小，设置多段消声筒孔板b的消声孔孔径自进气至出气方向由大变小更有效的吸音。为了保证多段消声筒孔板b之间的联通性，每段消声筒孔板b间设置连接衬环c，连接衬环c包括联通并固定连接消声筒孔板b的内管件c1和支撑消声筒孔板b的环衬片c2，参照图1，环衬片c2的这个支撑实际上是辅助支撑，消声筒孔板b的主要支撑依靠消声筒孔板b的外壁与外筒a的内壁之间设置的内衬件。故环衬片c2的外沿可以位于开缝c21的避让位点焊固定于外筒a的内壁上，也可以直接抵靠于外筒a的内壁上。而由于气音是带有噪声的气流，所以经过消声筒孔板b间时会引起消声筒孔板b间连接处的连接衬环c的冲击振动，由于连接衬环c具有联通消声筒孔板b并与消声筒孔板b固定连接的内管件c1，为了减小甚至消除这个冲击振动对连接衬环c与消声筒孔板b间固定连接的不利影响，位于连接衬环c的环衬片c2的径向设置开缝c21对这个冲击振动缓冲释放，保证消声筒孔板b及消声筒孔板b间连接衬环c的布置以及连接效果。故本实用新型的一种卧式小孔消音器用消声筒孔板构造，结构简单且使用时稳定可靠。

进一步的，所述的环衬片c2上位于开缝c21避让处设置定位孔c22。

设置的定位孔c22供连接衬环c安装时的定位，保证连接衬环c的准确装配。

进一步的，消声筒孔板b的邻近进气口端设置固定块d。

设置的固定块d对进气冲向消声筒孔板b邻近进气口的一端的冲击力进行压力缓冲，有效的保护消音器。

再进一步的，所述的消声筒孔板b的质地材料为q235-b，内径为311mm；所述的消声筒孔板b包括沿外筒a轴向首尾相接的第一孔板b1、第二孔板b2，第一孔板b1的长度为1370mm、壁厚为3mm，第二孔板b2的长度为536mm、壁厚为2mm，第一孔板b1的消声孔孔径为4mm，第二孔板b2的消声孔孔径为2mm。

参照图1、2，消声筒孔板b设计成由进气端至出气端的第一孔板b1、第二孔板b2的两级吸音，第一孔板b1上的孔径大于第二孔板b2上的孔径，吸音效果更好，适用于压缩机设备的排气放空。

再进一步的，内管件c1的内径为303mm。

进一步优选的，环衬片c2的环径方向开设一条开缝c21。

这样，带有噪声的气流的冲击振动由内管件c1传至环衬片c2，由环衬片c2上开设的该条开缝c21处释放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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