一种高效分子筛制氧消音结构的制作方法

本实用新型涉及分子筛制氧消音技术领域，具体为一种高效分子筛制氧消音结构。

背景技术：

分子筛制氧是指在常温下采用分子筛的吸附特性，从空气中分离制取氧气，但是分子筛在制氧过程中由于放空过程会产生较大的噪音，对周围的环境带来噪音污染，通常会采用消音装置来吸收放空过程时产生的噪音，现有的消音装置通常采用消音管和消音棉对气流产生的噪音进行吸收，但是存在消音方法单一，消音时会产生噪音共振，消音效果和消音效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效分子筛制氧消音结构，消音内管嵌套在消音外管之内的部分为螺旋管道，通过消音内管的螺旋管道可以使大部分气流产生涡流，减小气流对消音内管产生的冲击，从而达到减小噪音的效果，通过多层吸音棉对气流产生的噪音进行吸收，消音效率高且消音效果好，通过合金隔板能将传递至玻璃纤维棉层中的噪音进行隔离，消音效果更佳，消除噪音共振，本高效分子筛制氧消音结构消音方法多样，消音时不会产生噪音共振，消音效果和消音效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效分子筛制氧消音结构，包括消音外管、第一消音单元、第二消音单元、第三消音单元和第四消音单元；

消音外管：所述消音外管的内部为中空结构；

第一消音单元：所述第一消音单元包含消音内管、消音孔和石油纤维棉层，所述消音内管嵌套在消音外管内部的中间位置处，消音内管嵌套在消音外管之外的部分为直管道，消音内管嵌套在消音外管之内的部分为螺旋管道，该螺旋管道上均匀的设有消音孔，且该螺旋管道的外围粘接有石油纤维棉层，通过消音内管的螺旋管道可以使大部分气流产生涡流，减小气流对消音内管产生的冲击，从而达到减小噪音的效果，部分气流产生的噪音通过消音孔进入石油纤维棉层，石油纤维棉层对噪音进行初步吸收；

第二消音单元：所述第二消音单元包含硬质纤维罩和全铜消音器，所述硬质纤维罩与消音内管螺纹连接，硬质纤维罩的上表面为圆弧结构，硬质纤维罩的下端为锥形结构，硬质纤维罩的上表面左右对称螺纹连接有全铜消音器，经过消音内管后的气流进入硬质纤维罩，通过硬质纤维罩可以起到吸取噪音的效果，在通过全铜消音器进一步加强消音效率和消音效果；

第三消音单元：所述第三消音单元包含聚酯纤维吸音板，聚酯纤维吸音板与消音外管螺纹连接，聚酯纤维吸音板内部为中空结构，通过聚酯纤维吸音板对通过全铜消音器气流产生的噪音进行吸收；

第四消音单元：所述第四消音单元包含孔木吸音板一和孔木吸音板二，孔木吸音板一螺纹连接在聚酯纤维吸音板内表面底端，孔木吸音板二螺纹连接在消音外管的下表面，孔木吸音板一和孔木吸音板二均设有通孔，且孔木吸音板一和孔木吸音板二均为圆环结构，聚酯纤维吸音板内的气流经过孔木吸音板一的通孔从孔木吸音板二流出；

其中：孔木吸音板一和孔木吸音板二之间填充有海绵，通过海绵可以吸收孔木吸音板一和孔木吸音板二之间气流产生的噪音，提高消音效果和消音效率。

进一步的，所述第一消音单元还包含合金隔板和玻璃纤维棉层，玻璃纤维棉层粘接在石油纤维棉层的外表面，玻璃纤维棉层内等间距的设有合金隔板，通过玻璃纤维棉层可以进一步加强对第一消音单元的消音效果，通过合金隔板能将传递至玻璃纤维棉层中的噪音进行隔离，化整为零，减少噪音共振，消音效果更佳。

进一步的，所述第二消音单元还包含离心玻璃棉层，所述离心玻璃棉层粘接在硬质纤维层的内表面，通过离心玻璃面层可以进一步提高第二消音单元的消音效果。

进一步的，所述第三消音单元还包含硅酸铝棉层，所述硅酸铝棉层粘接在聚酯纤维吸音板的内表面，通过硅酸铝棉层可以进一步提高第三消音单元的消音效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效分子筛制氧消音结构，具有以下好处：

1、本实用新型设有消音内管，消音内管嵌套在消音外管之内的部分为螺旋管道，通过消音内管的螺旋管道可以使大部分气流产生涡流，减小气流对消音内管产生的冲击，从而达到减小噪音的效果，消音效果好。

2、本实用新型设有是石油纤维棉层、玻璃纤维棉层、离心玻璃棉层、硅酸铝棉层和海绵，通过多层吸音棉对气流产生的噪音进行吸收，消音方法多样，消音效率高且消音效果好。

3、本实用新型设有合金隔板，通过合金隔板能将传递至玻璃纤维棉层中的噪音进行隔离，化整为零，消音效果更佳，消除噪音共振。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型孔木吸音板一上视图。

图中：1消音外管、2第一消音单元、21消音内管、22消音孔、23石油纤维棉层、24合金隔板、25玻璃纤维棉层、3第二消音单元、31离心玻璃棉层、32硬质纤维罩、33全铜消音器、4第三消音单元、41聚酯纤维吸音板、42硅酸铝棉层、5第四消音单元、51孔木吸音板一、53孔木吸音板二、6海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效分子筛制氧消音结构，包括消音外管1、第一消音单元2、第二消音单元3、第三消音单元4和第四消音单元5；

消音外管1：所述消音外管1的内部为中空结构；

第一消音单元2：所述第一消音单元2包含消音内管21、消音孔22和石油纤维棉层23，所述消音内管21嵌套在消音外管1内部的中间位置处，消音内管21嵌套在消音外管1之外的部分为直管道，消音内管21嵌套在消音外管1之内的部分为螺旋管道，该螺旋管道上均匀的设有消音孔22，且该螺旋管道的外围粘接有石油纤维棉层23，通过消音内管21的螺旋管道可以使大部分气流产生涡流，减小气流对消音内管21产生的冲击，从而达到减小噪音的效果，部分气流产生的噪音通过消音孔22进入石油纤维棉层23，石油纤维棉层23对噪音进行初步吸收；

第二消音单元3：所述第二消音单元3包含硬质纤维罩32和全铜消音器33，所述硬质纤维罩32与消音内管21螺纹连接，硬质纤维罩32的上表面为圆弧结构，硬质纤维罩32的下端为锥形结构，硬质纤维罩32的上表面左右对称螺纹连接有全铜消音器33，经过消音内管21后的气流进入硬质纤维罩32，通过硬质纤维罩32可以起到吸取噪音的效果，在通过全铜消音器33进一步加强消音效率和消音效果；

第三消音单元4：所述第三消音单元4包含聚酯纤维吸音板41，聚酯纤维吸音板41与消音外管1螺纹连接，聚酯纤维吸音板41内部为中空结构，通过聚酯纤维吸音板41对通过全铜消音器33气流产生的噪音进行吸收；

第四消音单元5：所述第四消音单元5包含孔木吸音板一51和孔木吸音板二53，孔木吸音板一51螺纹连接在聚酯纤维吸音板41内表面底端，孔木吸音板二53螺纹连接在消音外管1的下表面，孔木吸音板一51和孔木吸音板二53均设有通孔，且孔木吸音板一51和孔木吸音板二53均为圆环结构，聚酯纤维吸音板41内的气流经过孔木吸音板一51的通孔从孔木吸音板二53流出；

其中：孔木吸音板一51和孔木吸音板二53之间填充有海绵6，通过海绵6可以吸收孔木吸音板一51和孔木吸音板二53之间气流产生的噪音，提高消音效果和消音效率。

进一步的，所述第一消音单元2还包含合金隔板24和玻璃纤维棉层25，玻璃纤维棉层25粘接在石油纤维棉层23的外表面，玻璃纤维棉层25内等间距的设有合金隔板24，通过玻璃纤维棉层25可以进一步加强对第一消音单元2的消音效果，通过合金隔板24能将传递至玻璃纤维棉层25中的噪音进行隔离，化整为零，减少噪音共振，消音效果更佳。

进一步的，所述第二消音单元3还包含离心玻璃棉层31，所述离心玻璃棉层31粘接在硬质纤维层32的内表面，通过离心玻璃面层31可以进一步提高第二消音单元3的消音效果。

进一步的，所述第三消音单元4还包含硅酸铝棉层42，所述硅酸铝棉层42粘接在聚酯纤维吸音板41的内表面，通过硅酸铝棉层42可以进一步提高第三消音单元的消音效果。

在使用时：放空过程中产生的气流进入消音内管21，通过消音内管21的螺旋管道可以使大部分气流产生涡流，减小气流对消音内管21产生的冲击，从而达到减小噪音的效果，部分气流产生的噪音通过消音孔22进入石油纤维棉层23和玻璃纤维棉层25，石油纤维棉层23和玻璃纤维棉层25对噪音进行初步吸收，通过合金隔板24能将传递至玻璃纤维棉层25中的噪音进行隔离，消除噪音共振，经过消音内管21后的气流进入硬质纤维罩32，通过离心玻璃面层31可以对硬质纤维罩32内气流产生的噪音进行吸收，硬质纤维罩32内的气流通过全铜消音器33消音过后流入聚酯纤维吸音板41内，通过硅酸铝棉层42可以对聚酯纤维吸音板41内气流产生的噪音进行吸收，聚酯纤维吸音板41内的气流经过孔木吸音板一51的通孔从孔木吸音板二53流出，海绵6可以吸收孔木吸音板一51和孔木吸音板二53之间气流产生的噪音。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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