一种低分贝消音器的制作方法

本实用新型涉及消音器技术领域，具体涉及一种低分贝消音器。

背景技术：

消音器是指对于具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，前者称为阻性消音器，后者称为抗性消音器，也有阻抗复合式的消音器。

消音器用于减小排气脉动，并尽可能降低排气噪声，消音器的选用应根据防火、防潮、防腐、洁净度要求，安装的空间位置，噪声源频谱特性，系统自然声衰减，系统气流再生噪声，房间允许噪声级，允许压力损失，设备价格等诸多因素综合考虑并根据实际情况有所偏重，消音器被广泛使用于发电、化工、冶金、纺织等工业厂矿中用于各种型号锅炉、汽机排汽、风机、安全门等设备的消声降音。

但是，目前的消音器一般采用缠绕式的玻璃棉消音纸作为吸声衬里，在使用过程中，玻璃棉消音纸造价高，容易损坏，使用寿命短，且后续更换较为麻烦，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低分贝消音器，采用烧结聚丙烯作为吸音的主要部件，整体成本低，且便于烧结聚丙烯套筒和烧结聚丙烯衬里的拆卸和安装，便于损坏后的更换，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低分贝消音器，包括柱形筒体、进气管和排气管，所述柱形筒体的侧部焊接有第一侧盖，所述柱形筒体远离第一侧盖的一端螺纹连接有第二侧盖，所述进气管连通于第一侧盖的中心部位，所述进气管延伸至柱形筒体的内部，所述第一侧盖的中心侧部通过螺栓固定连接有锥形块，所述锥形块的侧部安装有连接块，所述锥形块与连接块均套设于进气管的外侧，所述排气管连通于第二侧盖的中心部位，所述排气管的一端延伸至柱形筒体的内部，所述排气管与柱形筒体相对的一端连接有主消音管，所述主消音管的端部外侧螺纹连接有隔音盘，所述第二侧盖的中心侧部环形阵列安装有四组支消音管，四组所述支消音管的端部均与隔音盘的侧壁相抵触，四组所述支消音管与主消音管之间安装有烧结聚丙烯套筒，四组所述支消音管与柱形筒体的内壁之间均安装有烧结聚丙烯衬里，四组所述烧结聚丙烯衬里均与烧结聚丙烯套筒相连。

优选的，所述柱形筒体的内壁为光滑面，所述柱形筒体远离第一侧盖的一端外侧设置有外螺纹段，所述第二侧盖的内侧设置有与外螺纹段配合的内螺纹段，所述第二侧盖与柱形筒体在内螺纹段与外螺纹段的配合下螺纹相连，所述第二侧盖的侧部安装有柱形块，所述排气管贯穿柱形块的中部与外界连通，所述柱形块的外侧安装有手轮。

优选的，所述进气管处于柱形筒体内部的一端安装有封板，所述进气管处于柱形筒体内部的侧壁开设有若干第一导气孔，所述排气管和进气管的端部均安装有法兰，所述排气管的侧部安装有支管，所述支管的端部安装有安全阀。

优选的，所述锥形块与连接块为一体结构，所述锥形块与第一侧盖的之间设置有密封圈，所述连接块的侧视截面呈正六边形设置。

优选的，所述隔音盘的中部均匀等距开设有若干第二导气孔，所述隔音盘的外周侧壁与柱形筒体的内壁呈间隙配合，所述隔音盘的中心线与主消音管的中心线同轴设置，所述隔音盘的侧部开设有与主消音管配合的安装槽。

优选的，所述主消音管的侧壁与支消音管的侧壁均开设有若干第三导气孔，所述主消音管的直径大于支消音管的直径1cm-2cm。

优选的，所述烧结聚丙烯套筒与四组所述烧结聚丙烯衬里中心部位均设置有骨架，所述烧结聚丙烯套筒的外壁环形阵列开设有与四组所述支消音管配合的连接槽，所述烧结聚丙烯套筒的外壁环形阵列开设有四组滑槽，四组所述烧结聚丙烯衬里的内壁设置有四组滑动部，四组所述滑动部均滑动插接于四组所述滑槽的内侧，四组所述滑动部的侧视截面均呈凸字形设置。

优选的，所述手轮的中部安装有档杆，所述手轮的外侧套设有橡胶套。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过进气管与所需消音的管路相连，气体从进气管进入到柱形筒体的内部，然后通过四组支消音管流动，在流动的过程中，通过烧结聚丙烯套筒和烧结聚丙烯衬里进行吸音，然后气体汇集到主消音管，并通过排气管排出，简便的利用烧结聚丙烯作为吸音的材料，降低整体的生产成本；

本实用新型中，手轮的转动带动柱形块转动，进而带动第二侧盖转动，在内螺纹段和外螺纹段的配合下，使得第二侧盖与柱形筒体脱离，进而使得主消音管、四组支消音管和隔音盘从柱形筒体的内部抽出，简便的实现初步拆卸；

本实用新型中，通过将隔音盘从主消音管的外侧拆下，然后在滑槽和滑动部的配合下，将四组烧结聚丙烯衬里从四组支消音管的侧部脱离，然后在连接槽的配合下，将烧结聚丙烯套筒从主消音管的外侧抽出，即可根据需求更换相应的损坏的部位，实现最终的拆卸；

本实用新型中，损坏的部位更换完毕后，按照上部的相反步骤，先安装烧结聚丙烯套筒，然后安装四组烧结聚丙烯衬里，再安装隔音盘，最后与柱形筒体连接，即可实现整体的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种低分贝消音器的主视剖视示意图；

图2为本实用新型一种低分贝消音器的图1中a部分结构放大示意图；

图3为本实用新型一种低分贝消音器的烧结聚丙烯套筒与烧结聚丙烯衬里部分结构侧视剖视示意图；

图4为本实用新型一种低分贝消音器的锥形块部分结构侧视示意图；

图5为本实用新型一种低分贝消音器的手轮部分结构侧视剖视示意图；

图6为本实用新型一种低分贝消音器的滑槽与滑块部分结构侧视剖视示意图。

图中：1、柱形筒体；2、进气管；3、排气管；4、第一侧盖；5、第二侧盖；6、锥形块；7、连接块；8、主消音管；9、隔音盘；10、支消音管；11、烧结聚丙烯套筒；12、烧结聚丙烯衬里；13、外螺纹段；14、内螺纹段；15、柱形块；16、手轮；17、封板；18、第一导气孔；19、法兰；20、支管；21、安全阀；22、密封圈；23、第二导气孔；24、安装槽；25、第三导气孔；26、骨架；27、连接槽；28、滑槽；29、滑动部；30、档杆；31、橡胶套。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种低分贝消音器，包括柱形筒体1、进气管2和排气管3，所述柱形筒体1的侧部焊接有第一侧盖4，所述柱形筒体1远离第一侧盖4的一端螺纹连接有第二侧盖5，所述进气管2连通于第一侧盖4的中心部位，所述进气管2延伸至柱形筒体1的内部，所述第一侧盖4的中心侧部通过螺栓固定连接有锥形块6，所述锥形块6的侧部安装有连接块7，所述锥形块6与连接块7均套设于进气管2的外侧，所述排气管3连通于第二侧盖5的中心部位，所述排气管3的一端延伸至柱形筒体1的内部，所述排气管3与柱形筒体1相对的一端连接有主消音管8，所述主消音管8的端部外侧螺纹连接有隔音盘9，所述第二侧盖5的中心侧部环形阵列安装有四组支消音管10，四组所述支消音管10的端部均与隔音盘9的侧壁相抵触，四组所述支消音管10与主消音管8之间安装有烧结聚丙烯套筒11，四组所述支消音管10与柱形筒体1的内壁之间均安装有烧结聚丙烯衬里12，四组所述烧结聚丙烯衬里12均与烧结聚丙烯套筒11相连。

具体的，所述柱形筒体1的内壁为光滑面，所述柱形筒体1远离第一侧盖4的一端外侧设置有外螺纹段13，所述第二侧盖5的内侧设置有与外螺纹段13配合的内螺纹段14，所述第二侧盖5与柱形筒体1在内螺纹段14与外螺纹段13的配合下螺纹相连，所述第二侧盖5的侧部安装有柱形块15，所述排气管3贯穿柱形块15的中部与外界连通，所述柱形块15的外侧安装有手轮16，利用手轮16转动柱形块15，进而转动第二侧盖5，在内螺纹段14和外螺纹段13的配合下进行拆卸或安装。

具体的，所述进气管2处于柱形筒体1内部的一端安装有封板17，所述进气管2处于柱形筒体1内部的侧壁开设有若干第一导气孔18，所述排气管3和进气管2的端部均安装有法兰19，所述排气管3的侧部安装有支管20，所述支管20的端部安装有安全阀21，封板17避免气体直接进入主消音管8的内部，法兰19方便与外部管路的连接，安全阀21便于压力达到预设值时打开。

具体的，所述锥形块6与连接块7为一体结构，所述锥形块6与第一侧盖4的之间设置有密封圈22，所述连接块7的侧视截面呈正六边形设置，密封圈22用于进行密封。

具体的，所述隔音盘9的中部均匀等距开设有若干第二导气孔23，所述隔音盘9的外周侧壁与柱形筒体1的内壁呈间隙配合，所述隔音盘9的中心线与主消音管8的中心线同轴设置，所述隔音盘9的侧部开设有与主消音管8配合的安装槽24，第二导气孔23用于气体的流动，安装槽24方便主消音管8与隔音盘9的连接，隔音盘9为橡胶隔音盘。

具体的，所述主消音管8的侧壁与支消音管10的侧壁均开设有若干第三导气孔25，所述主消音管8的直径大于支消音管10的直径1cm-2cm，第三导气孔25用于导气，便于气体的流动。

具体的，所述烧结聚丙烯套筒11与四组所述烧结聚丙烯衬里12中心部位均设置有骨架26，所述烧结聚丙烯套筒11的外壁环形阵列开设有与四组所述支消音管10配合的连接槽27，所述烧结聚丙烯套筒11的外壁环形阵列开设有四组滑槽28，四组所述烧结聚丙烯衬里12的内壁设置有四组滑动部29，四组所述滑动部29均滑动插接于四组所述滑槽28的内侧，四组所述滑动部29的侧视截面均呈凸字形设置，骨架26增加烧结聚丙烯套筒11与烧结聚丙烯衬里12的强度，通过滑槽28和滑动部29的配合，方便烧结聚丙烯套筒11与烧结聚丙烯衬里12的连接。

具体的，所述手轮16的中部安装有档杆30，所述手轮16的外侧套设有橡胶套31，档杆30方便转动手轮16，橡胶套31用于增加手部持握手轮16的舒适度。

工作原理：使用时，通过进气管2与所需消音的管路相连，气体从进气管2进入到柱形筒体1的内部，然后通过四组支消音管10流动，在流动的过程中，通过烧结聚丙烯套筒11和烧结聚丙烯衬里12进行吸音，然后气体汇集到主消音管8，并通过排气管3排出，简便的利用烧结聚丙烯作为吸音的材料，降低整体的生产成本；

手轮16的转动带动柱形块15转动，进而带动第二侧盖5转动，在内螺纹段14和外螺纹段13的配合下，使得第二侧盖5与柱形筒体1脱离，进而使得主消音管8、四组支消音管10和隔音盘9从柱形筒体1的内部抽出，简便的实现初步拆卸；

通过将隔音盘9从主消音管8的外侧拆下，然后在滑槽28和滑动部29的配合下，将四组烧结聚丙烯衬里12从四组支消音管10的侧部脱离，然后在连接槽27的配合下，将烧结聚丙烯套筒11从主消音管8的外侧抽出，即可根据需求更换相应的损坏的部位，实现最终的拆卸；

损坏的部位更换完毕后，按照上部的相反步骤，先安装烧结聚丙烯套筒11，然后安装四组烧结聚丙烯衬里12，再安装隔音盘9，最后与柱形筒体1连接，即可实现整体的安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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