一种可移动的通风隔音装置的制作方法

本实用新型涉及噪声防控技术领域，尤其涉及一种可移动的通风隔音装置。

背景技术：

随着工业的发展，各种机械设备的创造和使用，给人类带来了繁荣和进步，人类的物质生活水平得到极大改善与提高，但同时也产生了越来越多而且越来越强的噪声；长期处于噪声环境中，可以使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病等疾病；严重影响人们的身心健康，增加人们的烦恼，降低人们的生活质量和工作效率。持续生活在70分贝以上的噪音环境中，人的听力及身体健康都会受到影响。噪声对人体健康的危害是多方面的，容易引起耳部不适，如耳鸣、耳痛和听力下降。若在80分贝以上的噪音环境中生活，造成耳聋者可达50％。除此之外，噪声还可损伤心血管、神经系统等，长期生活在噪音中，特别是在夜间噪音中生活的冠心病患者，心肌梗塞的发病率会增加。

目前，工业生产中机械设备的噪声控制领域广泛采用隔声结构或装置，其中，隔声结构是隔声装置的基本元件，其性能的优劣直接影响隔声装置的性能，目前广泛采用的隔声结构主要是依托周围构筑物为支撑，在整个构筑物内部固定安装消声装置，占用空间较大且不能够移动，设备的进出及安拆极为不便，影响周围环境，拆卸不当还会引起对隔声装置的损害且需要对装置进行维修还需花费一定的费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可移动的通风隔音装置，在良好的空气循环的同时，还能够高效的对噪音进行降噪，有效的防止了噪音的外泄和侵入，提高工作环境的质量，并且方便移动，拆卸简单。

本实用新型采用的技术方案为：

一种可移动的通风隔音装置，包括直角梯形的通风消音底座和隔音墙；所述的通风消音底座包括直角梯形底部框架，底部框架的左边框和右边框内设有吸音面板，底部框架的内部排列分布有与底部框架两侧吸音面板大小相同且平行的多个中间面板，两侧面板与中间面板每相邻的两个板面之间形成通风腔；中间面板的左右两侧表面上依次贴设超微孔吸声膜和阻尼隔音毡；底部框架的正面装有隔声面板；底部框架的顶部边框内部填充有吸声材料，吸声材料下表面覆盖隔音毡；底部框架的下边框内设有通风穿孔板；通风穿孔板下端面上固定有多个可移动轮体；底部框架的下边框的后边框体上固定有柔性挡帘；所述的隔音墙包括长方体结构的框体，框体的下端与底部框架的顶边框尺寸一致，且框体位于底部框架的上方，与底部框架形成一体结构，框体内部填充吸声材料，吸声材料的表面依次铺贴吸音面板和柔性隔音板。

所述的底部框架和框体由槽型结构金属板材制作。

所述的底部框架的左边框和右边框内的吸音面板上均依次贴有超微孔吸声膜和阻尼隔声毡。

所述吸音面板采用有机纤维材料、无机纤维材料、玻璃棉、岩棉或矿棉制作。

所述的隔音毡采用以橡胶和高分子材料作为原料的高密度柔性卷材。

所述的柔性挡帘采用具有可逆形变的高弹性聚合物材料。

本实用新型采用直角梯形的通风消音底座,采用钢板材料加工制成，并且采用直角梯形的结构，增强其稳定性；在通风消音底座的下边框内安装通风穿孔板，通风穿孔板上设有的通风孔可根据室内对空气流通的需求改变通风孔的形状及大小，从而提升空气流通的效率；在通风消音底座的内部安装多块中间面板，中间面板的左右两侧表面上依次贴设超微孔吸声膜和阻尼隔音毡，增设中间面板的作用是增加吸声材料的铺设面积，从而能够吸纳更多的声波。并且，在通风消音底座的左右边框，正面边框和顶边框内均安装吸音面板，对由通风孔进入的噪声进行360度无死角的过滤吸收，高效降低噪声音量。

进一步，在通风消音底座的上方设立一块隔音墙，其内部填充吸声材料，吸声材料的表面依次铺贴吸音面板和柔性隔音板。隔音墙能够将一定空间内的噪声进行降噪处理，保证一定空间的良好环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视透视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的背视图；

图4为本实用新型的柔性隔音板结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型包括直角梯形的通风消音底座和隔音墙。所述的通风消音底座包括直角梯形底部框架1，所述的底部框架1和框体8由槽型结构金属板材制作，底部框架1的左边框和右边框内设有吸音面板4，底部框架1的内部排列分布有与底部框架1两侧吸音面板4大小相同且平行的多个中间面板5，两侧吸音面板4与中间面板5每相邻的两个板面之间形成通风腔，所述的底部框架1的左边框和右边框内的吸音面板4上均依次贴有超微孔吸声膜和阻尼隔音毡2，中间面板5的左右两侧表面上依次贴设超微孔吸声膜（由于超微孔吸声膜太薄，图中未显示）和阻尼隔音毡2。

如图2所示，底部框架1的正面装有隔声面板3，所述隔声面板3采用有机纤维材料、无机纤维材料、玻璃棉、岩棉或矿棉，可根据室内外噪音的频谱特性选择不同结构因素和不同密度的吸声材料，从而提高对噪声源的防控。

底部框架1的顶部边框内部填充有吸声材料，吸声材料下表面覆盖隔音毡2，所述的隔音毡2采用以橡胶和高分子材料作为原料的高密度柔性卷材，多种颜色的选择增加了本实用新型的美观需求。

底部框架1的下边框内设有通风穿孔板6，可根据室内对空气流通的需求改变通风孔的形状及大小，提升空气流通的效率。

通风穿孔板6下端面上固定有多个可移动轮体9，提高了本使用新型的灵活能力，进一步提高了对噪音源的全面处理。

底部框架1的下边框的后边框体10上固定有柔性挡帘7，所述的柔性挡帘7采用具有可逆形变的高弹性聚合物材料，具有较强的拉伸能力，柔韧性能跟好，不易破损，还可根据对外观的需求选择各种美丽的颜色。柔性挡帘主要是防止噪声的外泄及侵入，在一定程度上起到隔挡作用。

所述的隔音墙包括长方体结构的框体8，框体8的下端与底部框架1的顶边框尺寸一致，且框体8位于底部框架1的上方，与底部框架1形成一体结构，框体8内部填充吸声材料，吸声材料的表面依次铺贴吸音面板4和柔性隔音板，隔音墙与通风消音底座之间采用柔性橡胶密封条具有弹性紧固连接，可有效地减小噪音在装置之间的传递，且方便固定，拆装简单。

吸音面板包括柔性吸音板面板和金属与非金属吸音面板、超微孔吸声膜，有丰富多彩的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求。

如图4所示，本柔性隔声板面板包括中心层的吸声层13，吸声层13的外围裹覆防水、防静电纤维制保护层12，防水、防静电纤维制保护层12的外层覆设柔性防静电阻燃层11；所述的吸声层13采用纤维型或泡沫型或颗粒性具有吸声功能的材料，根据声波的波长和频率进行选择相应的吸声材料；所述的防水、防静电纤维制保护层12采用具有防水防静电功能的无纺布；所述的柔性防静电阻燃层11由柔性阻燃防静电无纺布上涂覆弹性环保阻尼材料构成。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的工作原理是：将本实用新型安置于需降噪场所合适的位置，安装隔声面板3的一面朝向外部，将与隔声面板3相对的一面，即填充吸声材料的背面朝向室内，外部噪音由本装置下方通风穿孔板6的通风孔进入装置内部。由于通风消音底座左右两板面采用吸声材料板材，通风消音底座顶部采用贴有吸声膜的吸声材料板，中间板层两侧铺贴的覆有阻尼隔音毡的超微孔吸声膜，均能够对进入腔室的噪音进行降噪处理，大大削减了噪音的侵入，进入消音底座的噪音在装置内被处理至声音的健康范围，达到了对噪音的阻隔效果，进入底座内的空气通过背面的隔音面板3排除（隔音面板无孔，一种是通过底座自然换风，另一种是通过风机强制换风，从而形成循环风），已达到空气循环的效果。而外界噪音（即直接传播到隔音墙上的噪音）可由消音底座上方的隔音墙进行降噪处理，同样可达到对声音的降噪处理效果。

如若噪音源来自于内部，则可跟随空气通过背部的隔音材料层进入底座内部，经由通风腔进行降噪处理，最后由底座下边框通风孔排出空气，以保证空气流通。同样室内噪音（即直接传播到隔音墙上的噪音）可由消音墙进行降噪处理，同样达到阻隔噪音的目的。

由于本实用新型底部安装有可移动装置，可根据室内对降噪场所的改变对本装置进行移动，相比于固定于一个位置的降噪装置，本实用新型的移动和拆卸更为方便，进而提升了装置的工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

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