一种竹笛制作用铜套刮胶装置的制作方法

本发明涉及一种刮胶装置，尤其涉及一种竹笛制作用铜套刮胶装置。

背景技术：

竹笛，汉族乐器名。笛子是中国广为流传的吹奏乐器，因为是用天然竹材制成，所以也称为“竹笛”。竹笛流传地域广大，品种繁多。使用最普遍的有曲笛、梆笛和定调笛。还有玉屏笛、七孔笛、短笛和顺笛等。竹笛在制作时通常需要沾上胶水，再在铜套内拼接在一起，在进行拼接时，通常会有胶水溢出沾在铜套上，因此，需要对铜套进行刮胶。

目前，对铜套进行刮胶的方式通常是由人工运用锥子或小刀具伸入铜套内，再戳着铜套内的胶水将铜套内的胶水刮出，上述方式的操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且在操作时较为耗费人力，在进行清理时还不容易将铜套内的胶水清理干净。

因此需要研发一种操作简单，能够节省人力，并且能够将铜套内的胶水清理干净的竹笛制作用铜套刮胶装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式的操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且在操作时较为耗费人力，在进行清理时还不容易将铜套内的胶水清理干净的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够节省人力，并且能够将铜套内的胶水清理干净的竹笛制作用铜套刮胶装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种竹笛制作用铜套刮胶装置，包括有安装板，其顶部一侧安装有电机，电机的输出轴上连接有刮刀；导向机构，其设置在安装板上；固定机构，其设置在安装板上，导向机构与固定机构传动连接。

优选地，导向机构包括有导杆，其为两根设置，两根导杆分别滑动式连接在安装板顶部两侧，导杆上滑动式连接有滑套；连接套，其滑动式连接在两侧滑套之间，连接套与滑套之间连接有拉力弹簧；推杆，其连接在连接套上。

优选地，固定机构包括有滑板，其为两块设置，两块滑板分别滑动式连接在安装板顶部两侧，滑板顶部连接有连杆；弧形夹板，其为两块设置，两块弧形夹板分别连接在两侧连杆相互靠近的一侧；支杆，其为两根设置，两根支杆分别连接在两侧滑套上，支杆上连接有楔形块，楔形块与连杆配合；复位弹簧，其为两根设置，两根复位弹簧分别连接在两块滑板与安装板之间。

优选地，还包括有下料机构，下料机构包括有料框，其连接在安装板顶部另一侧；滑轨，其连接在料框远离电机的一侧底部，滑轨上滑动式连接有挡板，挡板能够挡住料框的出料端，料框的出料端位于两侧导杆上方；限位块，其连接在料框靠近电机的一侧底部，限位块用于挡住挡板；套管，其连接在连接套顶部，套管上滑动式连接有推动杆，推动杆与套管之间连接有压缩弹簧；卡块，其连接在挡板底部，卡块与推动杆配合。

优选地，还包括有卸料机构，卸料机构包括有滑动块，其为两块设置，两块滑动块分别滑动式连接在安装板顶部两侧，滑动块上连接有第一推块；第二推块，其为两块设置，两块第二推块分别连接在两个滑套底部，第二推块与第一推块配合；弹性件，其为两个设置，两个弹性件分别连接在两块滑动块与安装板之间；收缩弹簧，其连接在两侧的导杆之间，安装板顶部中间开有落料口。

优选地，还包括有滑座，其为两个设置，两个滑座分别连接在刮刀两侧的安装板顶部；滑杆，其为两根设置，两根滑杆分别连接在两个滑座上，两侧滑杆之间连接有推板；限位弹簧，其为两根设置，两根限位弹簧分别连接在两根滑杆与两个滑座之间。

（3）有益效果

1.本发明通过导向机构和固定机构配合运作对铜套刮胶，从而达到对铜套进行刮胶的效果。

2.本发明通过下料机构和卸料机构辅助下料和卸料，不需要人工来操作下料和卸料，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要放置铜套即可，操作简单，有效的提高了工作效率，并且在操作时刮刀能够在铜套内转动将铜套内的胶水刮下，能够将铜套内的胶水进行全面的清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构图。

图3为本发明的第二种局部立体结构图。

图4为本发明的第三种局部立体结构图。

附图中的标记为：1-安装板，2-电机，3-刮刀，4-导向机构，41-导杆，42-滑套，43-连接套，44-拉力弹簧，45-推杆，5-固定机构，51-滑板，52-连杆，53-弧形夹板，54-支杆，55-楔形块，56-复位弹簧，6-下料机构，61-料框，62-滑轨，63-挡板，64-限位块，65-套管，66-推动杆，67-压缩弹簧，68-卡块，7-卸料机构，71-滑动块，72-第一推块，73-第二推块，74-弹性件，75-收缩弹簧，8-滑座，9-滑杆，10-推板，11-限位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种竹笛制作用铜套刮胶装置，如图1-2所示，包括有安装板1、电机2和刮刀3，安装板1顶部前侧安装有电机2，电机2的输出轴上连接有刮刀3，还包括有导向机构4和固定机构5，安装板1上设有导向机构4和固定机构5，导向机构4与固定机构5传动连接。

导向机构4包括有导杆41、滑套42、连接套43、拉力弹簧44和推杆45，安装板1顶部左右两侧均滑动式连接有导杆41，导杆41上滑动式连接有滑套42，两侧滑套42之间滑动式连接有连接套43，连接套43与滑套42之间连接有拉力弹簧44，连接套43上连接有推杆45。

固定机构5包括有滑板51、连杆52、弧形夹板53、支杆54、楔形块55和复位弹簧56，安装板1顶部左右两侧均滑动式连接有滑板51，滑板51顶部连接有连杆52，两侧连杆52相互靠近的一侧均连接有弧形夹板53，两侧滑套42上均连接有支杆54，支杆54上连接有楔形块55，楔形块55与连杆52配合，滑板51与安装板1之间连接有复位弹簧56。

当需要对铜套进行刮胶时，可以使用本装置，首先使用者可以将铜套放置在两侧导杆41之间，随后使用者可以推动推杆45向前移动，推杆45向前移动带动与其连接的全部装置一起向前移动，当滑套42移动至与铜套接触后，滑套42继续向前移动推动铜套向前移动，当铜套套在刮刀3外壁时，滑套42也带动楔形块55与连杆52接触，这时两侧楔形块55继续移动推动两侧连杆52相互靠近，复位弹簧56被拉伸，两侧连杆52相互靠近带动两侧弧形夹板53相互靠近，从而将铜套夹住，当弧形夹板53将铜套夹住后，即可启动电机2带动刮刀3转动，刮刀3转动将铜套内壁的胶水刮下，如此，就能够将铜套内壁的胶水刮下，刮好后，关闭电机2，拉动推杆45向后移动复位，再将刮胶完毕的铜套取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有料框61、滑轨62、挡板63、限位块64、套管65、推动杆66、压缩弹簧67和卡块68，安装板1顶部后侧连接有料框61，料框61后侧底部连接有滑轨62，滑轨62上滑动式连接有挡板63，挡板63能够挡住料框61的出料端，料框61的出料端位于两侧导杆41上方，料框61前侧连接有限位块64，限位块64用于挡住挡板63，连接套43顶部连接有套管65，套管65上滑动式连接有推动杆66，推动杆66与套管65之间连接有压缩弹簧67，挡板63底部连接有卡块68，卡块68与推动杆66配合。

在放置铜套时，可以将铜套堆叠放置在料框61内，推杆45在向后移动时通过连接套43带动推动杆66向后移动，当推动杆66移动至与卡块68接触后，推动杆66继续向后移动推动卡块68向后移动，卡块68向后移动带动挡板63向后移动，当挡板63向后移动至极限时，挡板63也不再将料框61的出料端挡住，料框61内最下方的铜套落在两侧导杆41之间，这时继续拉动推杆45带动推动杆66向后移动，由于这时挡板63不再向后移动，推动杆66在移动时会通过其上斜面与卡块68上的斜面向下移动，压缩弹簧67被压缩，当推动杆66移动至不再与卡块68接触时，在压缩弹簧67的作用下推动杆66复位，当推动推杆45向前移动时即可通过推动杆66和卡块68推动挡板63复位再次将料框61的出料端挡住，当挡板63向前移动至与限位块64接触后，推动杆66继续向前移动通过卡块68向下移动，压缩弹簧67再次被压缩，当推动杆66移动至不再与卡块68接触时，在压缩弹簧67的作用下推动杆66复位，如此反复，就不需要人工来频繁的添加铜套，有效的节省了人力。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有卸料机构7，卸料机构7包括有滑动块71、第一推块72、第二推块73、弹性件74和收缩弹簧75，安装板1顶部左右两侧均滑动式连接有滑动块71，滑动块71上连接有第一推块72，滑套42底部连接有第二推块73，第二推块73与第一推块72配合，滑动块71与安装板1之间连接有弹性件74，两侧的导杆41之间连接有收缩弹簧75，安装板1顶部中间开有落料口。

滑套42在前后往复移动时带动第二推块73前后往复移动，当第二推块73向前移动至与第一推块72接触后，两侧第二推块73继续向前移动推动两侧第一推块72通过两侧滑动块71相互远离，弹性件74被压缩，当第二推块73移动至不再与第一推块72接触时，在弹性件74的作用下滑动块71和第一推块72复位，当第二推块73在向后移动至与第一推块72接触后，由于两侧滑动块71被安装板1抵住，两侧第二推块73继续移动通过两侧第一推块72相互远离，两侧第二推块73相互远离带动两侧滑套42相互远离，拉力弹簧44被拉伸，两侧滑套42相互远离带动两侧导杆41相互远离，收缩弹簧75被拉伸，两侧导杆41相互远离不再托住铜套，这时的铜套也刮胶完毕，铜套通过落料口落出，如此，就不需要人工来进行卸料，有效的节省了人力。

如图1所示，还包括有滑座8、滑杆9、推板10和限位弹簧11，刮刀3左右两侧的安装板1顶部均连接有滑座8，滑座8上滑动式连接有滑杆9，两侧滑杆9之间连接有推板10，滑杆9与滑座8之间连接有限位弹簧11。

铜套在向前移动时会与推板10接触，当铜套移动至与推板10接触后，铜套继续向前移动推动推板10向前移动，推板10向前移动带动滑杆9向前移动，限位弹簧11被压缩，当滑套42不再推动铜套时，在限位弹簧11的作用下推板10复位推动铜套移动至落料口上方，如此，就能够避免铜套卡在刮刀3上。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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