一种葫芦丝的音槽口开口装置的制作方法
本发明涉及一种开口装置,尤其涉及一种葫芦丝的音槽口开口装置。
背景技术:
葫芦丝,又称“葫芦箫”,是云南少数民族乐器,葫芦丝发源于德宏傣族景颇族自治州梁河县,主要流行于傣、阿昌、佤、德昂和布朗等族聚居的云南德宏、临沧地区,富有浓郁的地方色彩。常用于吹奏山歌、农曲等民间曲调。葫芦丝在制作的过程中,通常都需要进行开口,开出的口作为音槽口。
目前,对葫芦丝进行开口的方式通常是由人工运用刀具在葫芦丝的缺口部位划出划痕,随后再操作刀具将划出划痕的部位推下,完成开口,上述方式操作过程较为繁琐,工作效率较低,并且在操作时需要人工操作刀具来反复操作,较为耗费人力。
因此,需要研发一种操作简单,能够提高工作效率,并且节省人力的葫芦丝的音槽口开口装置。
技术实现要素:
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐,工作效率较低,并且在操作时需要人工操作刀具来反复操作,较为耗费人力的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单,能够提高工作效率,并且节省人力的葫芦丝的音槽口开口装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种葫芦丝的音槽口开口装置,包括有安装板,其顶部一侧连接有挡板;套筒,其连接在挡板上,套筒顶部开有落料口;驱动组件,其设置在安装板上;开口组件,其设置在安装板与挡板之间,驱动组件与开口组件传动连接。
优选地,驱动组件包括有套环,其连接在安装板顶部;电机,其安装在套环上,电机的输出轴上连接有凸轮。
优选地,开口组件包括有滑套,其滑动式连接在安装板顶部另一侧;推杆,其滑动式连接在滑套内,推杆与凸轮配合;刀架,其连接在推杆底部,刀架与滑套之间连接有复位弹簧;l形杆,其连接在滑套靠近挡板的一侧;u形杆,其滑动式连接在挡板上,u形杆与挡板之间连接有第二弹簧;弧形板,其连接在l形杆上;拉杆,其为两根设置,两根拉杆分别连接在弧形板两侧,拉杆与u形杆滑动配合,拉杆与u形杆之间连接有第一弹簧。
优选地,还包括有夹持组件,夹持组件包括有套管,其为两个设置,两个套管分别连接在挡板两侧,套管内滑动式连接有连杆,连杆与u形杆连接;楔形块,其为两块设置,两块楔形块分别连接在两根连杆上;夹板,其为两块设置,两块夹板分别滑动式连接在安装板顶部两侧,夹板上连接有滑框,滑框与楔形块配合,夹板与安装板之间连接有压缩弹簧。
优选地,还包括有斜面卡杆,其滑动式连接在安装板顶部靠近滑套的一侧,斜面卡杆与安装板之间连接有拉力弹簧。
(3)有益效果
1.本发明通过驱动组件和开口组件配合运作对葫芦丝进行开口,从而达到对葫芦丝进行开口的效果。
2.本发明通过夹持组件在对葫芦丝进行开口时对葫芦丝进行定位,避免葫芦丝位移,从而影响开口。
3.本发明在操作时只需要放置葫芦丝再推动葫芦丝移动即可,操作简单,有效的提高了工作效率,并且节省了人力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种局部立体结构图。
图3为本发明的第二种局部立体结构图。
附图中的标记为:1-安装板,2-挡板,3-套筒,4-落料口,5-驱动组件,51-套环,52-电机,53-凸轮,6-开口组件,61-滑套,62-推杆,63-刀架,64-复位弹簧,65-l形杆,66-u形杆,67-弧形板,68-拉杆,69-第一弹簧,60-第二弹簧,7-夹持组件,71-套管,72-连杆,73-楔形块,74-夹板,75-滑框,76-压缩弹簧,8-斜面卡杆,9-拉力弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种葫芦丝的音槽口开口装置,如图1-2所示,包括有安装板1、挡板2和套筒3,安装板1顶部左侧连接有挡板2,挡板2上连接有套筒3,套筒3顶部开有落料口4,还包括有驱动组件5和开口组件6,安装板1上设有驱动组件5,安装板1与挡板2之间设有开口组件6,驱动组件5与开口组件6传动连接。
驱动组件5包括有套环51、电机52和凸轮53,安装板1顶部后侧连接有套环51,套环51上安装有电机52,电机52的输出轴上连接有凸轮53。
开口组件6包括有滑套61、推杆62、刀架63、复位弹簧64、l形杆65、u形杆66、弧形板67、拉杆68、第一弹簧69和第二弹簧60,安装板1顶部右侧滑动式连接有滑套61,滑套61内滑动式连接有推杆62,推杆62与凸轮53配合,推杆62底部连接有刀架63,刀架63与滑套61之间连接有复位弹簧64,滑套61左侧连接有l形杆65,挡板2上滑动式连接有u形杆66,l形杆65上连接有弧形板67,弧形板67前后两侧均连接有拉杆68,拉杆68与u形杆66滑动配合,拉杆68与u形杆66之间连接有第一弹簧69,u形杆66与挡板2之间连接有第二弹簧60。
当需要对葫芦丝进行开口时,可以使用本装置,首先使用者将葫芦丝套在套筒3上,随后使用者可以推动葫芦丝向左移动,当葫芦丝向左移动至与弧形板67接触后,葫芦丝继续向左移动推动弧形板67向左移动,弧形板67向左移动带动拉杆68向左移动,第一弹簧69被拉伸,弧形板67在向左移动时还通过l形杆65带动滑套61向左移动,滑套61向左移动带动其上全部装置一起向左移动,当弧形板67移动至与u形杆66接触后,弧形板67继续移动推动u形杆66向左移动,第二弹簧60被拉伸,当u形杆66向左移动至极限时,葫芦丝需要开口的缺口部位也位于落料口4上方,这时刀架63也位于落料口4上方,随后使用者可以启动电机52带动凸轮53转动,当凸轮53转动至与推杆62接触后,凸轮53继续转动挤压推杆62向下移动,推杆62向下移动带动刀架63向下移动,复位弹簧64被拉伸,当刀架63向下移动至与葫芦丝接触后,刀架63继续向下移动即可对葫芦丝进行开口,如此,就能够对葫芦丝开口,当凸轮53转动至不再与推杆62接触时,葫芦丝也开口完毕,这时关闭电机52,再将葫芦丝取出即可,当葫芦丝取出后,第二弹簧60、复位弹簧64和第一弹簧69开始复位,并带动上述其他零件复位。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图3所示,还包括有夹持组件7,夹持组件7包括有套管71、连杆72、楔形块73、夹板74、滑框75和压缩弹簧76,挡板2前后两侧均连接有套管71,套管71内滑动式连接有连杆72,连杆72与u形杆66连接,连杆72右侧连接有楔形块73,安装板1顶部前后两侧均滑动式连接有夹板74,夹板74上连接有滑框75,滑框75与楔形块73配合,夹板74与安装板1之间连接有压缩弹簧76。
u形杆66在向左移动时能够带动连杆72向左移动,连杆72向左移动带动楔形块73向左移动,楔形块73向左移动通过滑框75带动两侧夹板74相互靠近,两侧夹板74相互靠近能够将葫芦丝夹紧,当u形杆66向左移动至极限后,两侧夹板74刚好将葫芦丝夹紧,如此,就能够在进行开口时将葫芦丝夹紧,避免葫芦丝位移影响开口,在u形杆66复位后,会带动连杆72和楔形块73复位,而后压缩弹簧76会进行复位,从而带动夹板74和滑框75复位。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图3所示,还包括有斜面卡杆8和拉力弹簧9,安装板1顶部右侧滑动式连接有斜面卡杆8,斜面卡杆8与安装板1之间连接有拉力弹簧9。
在放置葫芦丝时,葫芦丝会与斜面卡杆8接触,当葫芦丝与斜面卡杆8接触后,推动葫芦丝向左移动能够通过斜面卡杆8上的斜面推动斜面卡杆8向上移动,拉力弹簧9被拉伸,当葫芦丝上的缺口不再移动至斜面卡杆8下方时,在拉力弹簧9的作用下斜面卡杆8向下移动复位,斜面卡杆8在向下移动时能够挤压葫芦丝上的缺口部位,从而对葫芦丝起到定位的作用。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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