一种微调装置的制作方法

本实用新型涉及一种微调装置，主要用于带有弦轴的乐器的微调。

背景技术：

以钢琴为例，钢琴的调律实际上是用工具将钢琴的弦轴缠紧，当钢琴弦轴缠紧后，再进行调律时，就难以进行微调。现有市场上的钢琴调律工具，都是采用单轴人工用力传递扭矩的方式，特别在微调时，用力大小难以控制，依靠感觉进行调整，有时就会把钢丝拉断，直接影响到调律的准确性，同时，调律师随着年龄的增长，在钢琴调律中，控制力的大小就成为一个难题，很多调律师因为年龄大了，由于用力问题，也就不能再进行音律的调整。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种微调装置，本实用新型的技术方案是：

一种微调装置，包括壳体和手柄，所述壳体的一侧设置有与壳体一体成型的套管，在该套管的开口处转动的安装有一连接管，在所述连接管的一端安装有所述的手柄，另一端设置有延伸至套管以及壳体内的传动杆，远离手柄一端的壳体上设置有对传动杆进行支撑的支撑机构，在所述的壳体内安装有与传动杆配合的驱动机构，在所述壳体的外部设置有调整机构，该调整机构与所述的手柄垂直设置，且通过壳体内部的驱动机构进行驱动。

在所述的壳体上安装有第一调整螺钉，该第一调整螺钉的头部位于壳体的外部，沿传动杆的圆周方向开设有第一环形槽，所述的第一调整螺钉的螺杆部伸入至壳体的内部，与所述的第一环形槽动配合；该第一调整螺钉的螺杆部与第一环形槽的配合面为锥形面。

所述的驱动机构包括涡轮和蜗杆，该传动杆位于壳体内部的部分形成蜗杆，所述的涡轮与所述的蜗杆相啮合，该涡轮的上部安装有上支撑轴，下部安装有所述的调整机构，该调整机构与所述的壳体转动配合；在所述的壳体上设置有通孔，该通孔处安装有一端盖，该端盖的内侧面设置有凹槽，所述的上支撑轴与所述的凹槽转动配合。

所述的调整机构包括联接轴和调丝套筒，该联接轴的上端安装在涡轮的下部，下端伸出壳体后安装有所述的调丝套筒，该调丝套筒与所述的联接轴螺纹配合；在所述的调丝套筒的侧壁上设置有扳手槽。

所述的支撑机构包括第二调整螺钉，该第二调整螺钉与所述的传动杆同轴设置，该第二调整螺钉的头部位于壳体的外部，螺杆部延伸至壳体的内部；在所述的传动杆的端部设置有定位槽，该第二调整螺钉的螺杆部伸入至定位槽内，与所述的定位槽转动配合。

在所述的套管处安装有轴向间隙调整螺钉，该轴向间隙调整螺钉的螺杆部伸入至套管的内部，在所述传动杆的圆周方向设置有与轴向间隙调整螺钉的螺杆部配合的第二环形槽，该轴向间隙调整螺钉的螺杆部与第二换向槽的配合面为锥形面。

所述的手柄与套管之间通过数个自攻螺钉连接在一起，相邻两自攻螺钉之间错位设置。

在所述套管的外部设置有标记线，在所述连接管的外部设置有刻度线，该刻度线沿连接管的圆周方向设置，与所述的标记线相接近。

所述驱动机构的涡轮蜗杆传动比为20：1，当蜗杆转动20圈时，驱动涡轮带动调丝套筒旋转一圈。

所述的壳体为铝合金材质，整体呈半球体设置，该手柄远离壳体的一端形成把持部，该把持部的直径大于手柄其余部分的直径。

本实用新型的优点是：克服了现有技术中存在的问题，有效的改变了弦轴微调的现状，将人工用力传递扭矩，转变成人力作用在手柄上的旋转运动，真正使得弦轴的微调得到控制，操作方便可靠，调律准确，保证钢琴弦轴安全的优点，真正实现了人工微调钢丝的目的，有效解决了钢丝微调的难题，使用范围广，便于操作，老少皆宜。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的主体结构俯视图。

图3是图2的a-a剖视图。

图4是图1的b-b剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图4，本实用新型涉及一种微调装置，包括壳体1和手柄2，所述壳体1的一侧设置有与壳体1一体成型的套管4，在该套管4的开口处转动的安装有一连接管5，在所述连接管5的一端安装有所述的手柄2，另一端设置有延伸至套管4以及壳体1内的传动杆19，远离手柄2一端的壳体1上设置有对传动杆19进行支撑的支撑机构，在所述的壳体1内安装有与传动杆配合的驱动机构，在所述壳体1的外部设置有调整机构，该调整机构与所述的手柄2垂直设置，且通过壳体1内部的驱动机构进行驱动。

如图3所示，在所述的壳体1上安装有第一调整螺钉10，该第一调整螺钉10的头部位于壳体1的外部，沿传动杆19的圆周方向开设有第一环形槽20，所述的第一调整螺钉10的螺杆部伸入至壳体1的内部，与所述的第一环形槽20动配合；该第一调整螺钉10的螺杆部与第一环形槽20的配合面为锥形面，该第一调整螺钉10用于限制传动杆沿轴向和径向移动，使传动杆仅能保持圆周运动；当需要对传动杆锁住的时候，转动第一调整螺钉，直至第一调整螺钉顶紧第一环形槽。

如图3和图4所示，所述的驱动机构包括涡轮18和蜗杆17，该传动杆19位于壳体1内部的部分形成蜗杆17，所述的涡轮18与所述的蜗杆17相啮合，该涡轮18的上部安装有上支撑轴，下部安装有所述的调整机构，该调整机构与所述的壳体1转动配合；在所述的壳体1上设置有通孔，该通孔处安装有一端盖11（端盖通过三个螺钉安装在壳体上，三个螺钉沿端盖的圆周方向均匀布置），该端盖11的内侧面设置有凹槽，所述的上支撑轴与所述的凹槽转动配合，即端盖11对涡轮的上支撑轴起到支撑作用；同时利用涡轮蜗杆反向自锁的特点，在转动过程中实现了微调。

如图2和图4所示，所述的调整机构包括联接轴15和调丝套筒16，该联接轴15的上端安装在涡轮18的下部，下端伸出壳体1后安装有所述的调丝套筒16，该调丝套筒16与所述的联接轴18螺纹配合，在所述的调丝套筒的侧壁上设置有扳手槽22，扳手槽用于插入扳手，通过扳手对调丝套筒进行拆卸和安装，该调丝套筒16可结合待微调的弦轴的型号进行更换，更换不同型号的调丝套筒，可以实现调整不同的弦轴。

如图1至图3所示，所述的支撑机构包括第二调整螺钉8，该第二调整螺钉8与所述的传动杆19同轴设置，该第二调整螺钉8的头部位于壳体1的外部，螺杆部延伸至壳体1的内部；在所述的传动杆19的端部设置有定位槽，该第二调整螺钉8的螺杆部伸入至定位槽内，与所述的定位槽转动配合；该第二调整螺钉8通过紧固螺钉定位，该紧固螺钉沿第二调整螺钉的径向设置，与所述的第二调整螺钉动配合，当需要固定第二调整螺钉时，转动紧固螺钉，使紧固螺钉顶紧第二调整螺钉；当需要松动第二调整螺钉时，反方向转动紧固螺钉，实现了紧固螺钉对第二调整螺钉的释放。

如图3所示，在所述的套管4处安装有轴向间隙调整螺钉12，该轴向间隙调整螺钉12的螺杆部伸入至套管4的内部，在所述传动杆19的圆周方向设置有与轴向间隙调整螺钉的螺杆部配合的第二环形槽21，该轴向间隙调整螺钉12的螺杆部与第二换向槽的配合面为锥形面，该轴向间隙调整螺钉12的作用与第一调整螺钉的尺寸不同，作用相同。

如图2所示，所述的手柄2与套管4之间通过数个自攻螺钉13连接在一起，相邻两自攻螺钉13之间错位设置。

如图1所示，为了便于微调，在所述套管4的外部设置有标记线6，在所述连接管5的外部设置有刻度线7，该刻度线7沿连接管5的圆周方向设置，与所述的标记线相6接近。

为了提高传动精度，所述驱动机构的涡轮蜗杆传动比为20，当蜗杆转动20圈时，驱动涡轮带动调丝套筒旋转一圈。

所述的壳体1为铝合金材质，整体呈半球体设置，手柄为木质手柄，该手柄2远离壳体的一端形成把持部3，该把持部3的直径大于手柄其余部分的直径。

本实用新型的工作原理是：以钢琴为例，当需要微调钢琴的弦轴时，将调丝套筒套在弦轴的外围，一手抓住壳体部分，一手转动手柄，当手柄转动时候，带动连接管以及传动杆转动，转动的幅度可以参考连接管上的刻度线进行缓慢转动，当连接管带动传动杆转动时，壳体内部的蜗杆带动涡轮转动，涡轮的转动带动调整机构的连接轴和调丝套筒进行转动，套筒转动时，带动待微调的弦轴转动，进而实现了微调的目的。

通常情况下，钢琴上的弦轴的直径为7mm，钢丝（琴弦）绕在弦轴上，取钢丝（琴弦）绕弦轴一圈的直径按照8mm计算，绕一周是8*3.14=25.12mm，由于驱动机构的涡轮蜗杆传动比为20:1，当手柄旋转一圈时，实际缠绕量为25.12mm/20=1.256mm，连接管的刻度线在圆周方向均匀设置了50个单元格，当手柄旋转一个单元格时，钢丝缠绕的实际张紧尺寸是1.256mm/50=0.02512mm，真正实现了微调的目的。

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