一种冲床模具用隔音罩的制作方法

本实用新型涉及隔音罩技术领域，尤其涉及一种冲床模具用隔音罩。

背景技术：

冲床主要是通过模具对板材做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等操作，广泛应用于各个领域。由于冲床是通过高速冲压制造产品，其高速运转的声音非常大且刺耳，引起极大的噪音危害。经检索，申请号：201721516607.0的专利文件公开了一种冲床模具用隔音罩，包括四块隔音板，所述四块隔音板分别安装在所述冲床的滑块下方的四面，且相邻的所述隔音板两两侧边相接，所述隔音板顶部安装有连接件，所述隔音板底部安装有缓冲件，隔音板包括从外到内依次排列的外板、隔音棉和孔板，外板由硬质材料制成，所述孔板由硬质材料制成，所述孔板的穿孔率为15-30％，外板由软质材料制成，所述孔板由软质材料制成，所述孔板的穿孔率为15-30％，连接件为螺接件、卡接件或套接件，缓冲件由橡胶制成，所述缓冲件包裹设置在所述隔音板的底边下方。本实用新型的一种冲床模具用隔音罩采用四块隔音板从四面包围而成，隔音板由硬质或软质材料制成，缓冲件由形变性强的橡胶制成，降低隔音板的使用损耗，提高隔音板的使用寿命；隔音板随冲床滑块下移至缓冲件下边接触工作台，全面隔音整个冲压区域，有效避免冲压声音传出，冲压接触分离时，隔音板随冲床滑块上移，露出冲压点，便于查看；具有结构简单、隔音效果好、不易损坏、使用寿命长的特点。

上述的专利文件中的四块隔音板并未介绍如何进行拼接，且传统的拼接方式多为螺钉固定，螺钉固定操作不便，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决对比文件中的四块隔音板并未介绍如何进行拼接，且传统的拼接方式多为螺钉固定，螺钉固定操作不便，降低工作效率缺点，而提出的一种冲床模具用隔音罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲床模具用隔音罩，包括两个第一隔板和两个第二隔板，两个第一隔板和两个第二隔板的顶部均安装有连接件，两个第一隔板和两个第二隔板活动连接，两个第一隔板相互靠近的一侧均开设有四个拼接槽，两个第二隔板的两侧均设置有两个拼接块，拼接块与对应的拼接槽活动连接，两个第一隔板上均开设有矩形腔，矩形腔内滑动安装有两个连接条，位于同一个矩形腔内的两个连接条相互远离的一侧均固定连接有两个矩形杆，矩形杆与对应的拼接块相配合，拼接块和拼接槽均为方形结构。

优选的，所述矩形腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个矩形孔，矩形孔与对应的拼接槽相连通，矩形杆与对应的矩形孔滑动连接，拼接块靠近矩形腔的一侧开设有方形槽，矩形杆与对应的方形槽单向卡接，矩形杆的一端为倾斜设置。

优选的，所述连接条的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与对应的矩形腔的一侧内壁固定安装，弹簧为连接条提供拉力。

优选的，所述矩形腔的一侧内壁上开设有圆孔，圆孔内转动安装有圆杆，圆杆的一端固定安装有手柄，手柄为弧形结构。

优选的，所述圆杆延伸至矩形腔的一端固定安装有翻转杆，翻转杆的两端均倾斜转动安装有拉力杆的一端，拉力杆的另一端与对应的连接条转动连接，位于同一个矩形腔内的两个拉力杆为反向倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过将拼接块插入对应的拼接槽内，直到拼接块与对应的拼接槽相互抵触，在弹簧的弹力作用下，矩形杆与对应的方形槽卡接，即可将两个第一膈应板和两个第二隔音板拼接，操作方便，提高工作效率。

(2)本方案通过拆卸时，扭动圆杆，使得翻转杆通过对应的两个拉力杆带动两个连接条相互靠近，连接条带动对应的两个矩形杆离开对应的两个方形槽，即可将第一隔音板与两个第二隔音板分离，同理将另一个第一隔音板与两个第二隔离板分离，便于拆卸维护。

本实用新型便于对两个第一隔音板和两个第二隔音板进行拼接和拆卸维护，操作方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲床模具用隔音罩的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲床模具用隔音罩的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冲床模具用隔音罩的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种冲床模具用隔音罩的第一隔音板的侧面剖视结构示意图。

图中：1第一隔音板、2第二隔音板、3连接件、4矩形杆、5矩形腔、6圆杆、7连接条、8弹簧、9翻转杆、10拉力杆、11拼接块、12方形槽、13拼接槽、14矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种冲床模具用隔音罩，包括两个第一隔板1和两个第二隔板2，两个第一隔板1和两个第二隔板2的顶部均安装有连接件3，两个第一隔板1和两个第二隔板2活动连接，两个第一隔板1相互靠近的一侧均开设有四个拼接槽13，两个第二隔板2的两侧均设置有两个拼接块11，拼接块11与对应的拼接槽13活动连接，两个第一隔板1上均开设有矩形腔5，矩形腔5内滑动安装有两个连接条7，位于同一个矩形腔5内的两个连接条7相互远离的一侧均固定连接有两个矩形杆4，矩形杆4与对应的拼接块11相配合，拼接块11和拼接槽13均为方形结构。

本实施例中，矩形腔5的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个矩形孔14，矩形孔14与对应的拼接槽13相连通，矩形杆4与对应的矩形孔14滑动连接，拼接块11靠近矩形腔5的一侧开设有方形槽12，矩形杆4与对应的方形槽12单向卡接，矩形杆4的一端为倾斜设置。

本实施例中，连接条7的一侧固定安装有弹簧8的一端，弹簧8的另一端与对应的矩形腔5的一侧内壁固定安装，弹簧8为连接条7提供拉力。

本实施例中，矩形腔5的一侧内壁上开设有圆孔，圆孔内转动安装有圆杆6，圆杆6的一端固定安装有手柄，手柄为弧形结构。

本实施例中，圆杆6延伸至矩形腔5的一端固定安装有翻转杆9，翻转杆9的两端均倾斜转动安装有拉力杆10的一端，拉力杆10的另一端与对应的连接条7转动连接，位于同一个矩形腔5内的两个拉力杆10为反向倾斜设置。

实施例二

参照图1-4，一种冲床模具用隔音罩，包括两个第一隔板1和两个第二隔板2，两个第一隔板1和两个第二隔板2的顶部均安装有连接件3，两个第一隔板1和两个第二隔板2活动连接，两个第一隔板1相互靠近的一侧均开设有四个拼接槽13，两个第二隔板2的两侧均设置有两个拼接块11，拼接块11与对应的拼接槽13活动连接，两个第一隔板1上均开设有矩形腔5，矩形腔5内滑动安装有两个连接条7，位于同一个矩形腔5内的两个连接条7相互远离的一侧均通过螺丝固定连接有两个矩形杆4，矩形杆4与对应的拼接块11相配合，拼接块11和拼接槽13均为方形结构。

本实施例中，矩形腔5的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个矩形孔14，矩形孔14与对应的拼接槽13相连通，矩形杆4与对应的矩形孔14滑动连接，拼接块11靠近矩形腔5的一侧开设有方形槽12，矩形杆4与对应的方形槽12单向卡接，矩形杆4的一端为倾斜设置。

本实施例中，连接条7的一侧通过焊接固定安装有弹簧8的一端，弹簧8的另一端与对应的矩形腔5的一侧内壁通过焊接固定安装，弹簧8为连接条7提供拉力。

本实施例中，矩形腔5的一侧内壁上开设有圆孔，圆孔内转动安装有圆杆6，圆杆6的一端通过焊接固定安装有手柄，手柄为弧形结构。

本实施例中，圆杆6延伸至矩形腔5的一端通过焊接固定安装有翻转杆9，翻转杆9的两端均倾斜转动安装有拉力杆10的一端，拉力杆10的另一端与对应的连接条7转动连接，位于同一个矩形腔5内的两个拉力杆10为反向倾斜设置。

本实施例中，使用时，将拼接块11插入对应的拼接槽13内，拼接块11挤压对应的矩形杆4向矩形腔5内移动，直到拼接块11与对应的拼接槽13相互抵触，在弹簧8的弹力作用下，矩形杆4与对应的方形槽12卡接，即可将两个第一膈应板1和两个第二隔音板2拼接，其中对比文件中指出：将两个第一隔音板1和两个第二隔音板2分别安装在所述冲床的滑块下方的四面，拆卸时，扭动圆杆6，圆杆6带动翻转杆9转动，翻转杆9通过对应的两个拉力杆10带动两个连接条7相互靠近，连接条7带动对应的两个矩形杆4离开对应的两个方形槽12，即可将第一隔音板1与两个第二隔音板2分离，同理将另一个第一隔音板1与两个第二隔离板2分离，便于拆卸维护。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

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