定音鼓微调机构的制作方法

本实用新型涉及乐器领域，尤其是一种定音鼓微调机构。

背景技术：

定音鼓是一种较常见的乐器，也是最早被使用于管弦乐团的打击乐器。现有的定音鼓通常由鼓皮、鼓体、底座、拉杆、鼓皮拉盘、转轴以及脚踏板构成，鼓体通过支架安装在底座上，鼓皮扣装鼓体的上表面，鼓皮通过拉杆与鼓皮拉盘连接，鼓皮拉盘通过弹簧与底座连接，脚踏板通过转轴与鼓皮拉盘连接，转轴与鼓皮拉盘通过铰接连杆和连接轴传动连接，并通过踩踏脚踏板可带动鼓皮拉盘上下移动，进而调整鼓皮的张紧程度，可调出乐曲中指定的音高，在鼓体外侧壁所安装的音高显示盘上的指针可以将该音高显示出来。现有的定音鼓在使用过程中存在一个较大缺陷：脚踏板可以在演奏中对鼓皮的张紧程度进行调节，但由于结构的局限性，其仅仅是大致的调节，鼓皮的调整并没有完全达到最适合的张紧程度，现有的定音鼓缺少一种对鼓皮进行微调的机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种能够精细调整鼓皮张紧程度的定音鼓微调机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种定音鼓微调机构，包括旋拧机构、转动杆、转换件、微调臂、滚轮、驱动臂、摆动臂和连接轴；

所述旋拧机构设置在定音鼓的上端一侧且用于驱使转动杆旋转；

所述转动杆倾斜向下设置，其上端与旋拧机构传动连接、下端形成有外螺纹；

所述转换件与转动杆同轴设置，该转换件上端形成有内螺纹孔并与转动杆下端的外螺纹匹配传动连接、下端连接在微调臂上；

所述微调臂水平设置在定音鼓的底座下方，该微调臂一端与转换件铰接、另一端安装有所述滚轮；

所述滚轮可转动地安装在微调臂的端部侧面，该滚轮上部可滚动地顶在定音鼓的底座下端面上；

所述驱动臂水平设置在定音鼓的底座下方，该驱动臂一端与微调臂的中部铰接、另一端向上弯折后连接在摆动臂上；

所述摆动臂一端固接在转轴上、另一端与驱动臂铰接；

所述连接轴竖直贯穿在定音鼓的底座中部，该连接轴上端固接在定音鼓的鼓皮拉盘中部、下端与驱动臂铰接；

初始时，通过旋拧机构驱使转动杆正转，可带动转换件倾斜向上移动，微调臂一端随着转换件一起倾斜向上移动，微调臂另一端上的滚轮沿着定音鼓的底座下端面朝向转换件一侧滚动，使得驱动臂沿着其与摆动臂之间的铰接点向上摆动，进而带动连接轴向上移动并驱使鼓皮拉盘上移以松动鼓皮；初始时，通过旋拧机构驱使转动杆反转，可带动转换件倾斜向下移动，微调臂一端随着转换件一起倾斜向下移动，微调臂另一端上的滚轮沿着定音鼓的底座下端面朝向转换件一侧滚动，使得驱动臂沿着其与摆动臂之间的铰接点向下摆动，进而带动连接轴向下移动并驱使鼓皮拉盘下移以拉紧鼓皮。

进一步地，所述旋拧机构包括连接板、端面齿轮、套筒、旋拧帽、压缩弹簧和定位销；

所述连接板固接于定音鼓的上端一侧，该连接板上形成有上下贯穿的阶梯孔；

所述端面齿轮的下端通过轴承可转动地安装在连接板上的阶梯孔内，该端面齿轮同轴套装并固接在转动杆的上部，转动杆的上端穿过端面齿轮向上伸出并在外壁上形成有一环形槽；

所述套筒套装在转动杆的上端；

所述旋拧帽下端开口并扣装在套筒上，该旋拧帽的下端周向形成若干个棘齿并能够与端面齿轮相啮合；

所述压缩弹簧置于旋拧帽和套筒之间的环空内，该压缩弹簧还处于旋拧帽的内腔顶面和端面齿轮的上端面之间以使若干个棘齿和端面齿轮分离；

所述定位销一端径向安装在旋拧帽的内壁上、另一端穿过压缩弹簧和套筒伸入至转动杆上端的环形槽内，且定位销的直径小于环形槽的高度，以允许定位销在环形槽内能够上下活动及转动；

通过向下按压旋拧帽可将棘齿啮合在端面齿轮上，再转动旋拧帽即可带动端面齿轮及转动杆旋转，调整到位后，在压缩弹簧的作用下旋拧帽上移并使棘齿和端面齿轮分离。

进一步地，所述旋拧帽外壁一侧设有手柄。

进一步地，所述微调臂包括两个对称设置的条形板，两个条形板之间通过连接块和螺栓锁定在一起。

进一步地，所述滚轮为两个且对称设置在两个条形板的端部外侧。

进一步地，所述驱动臂的一端伸入至两个条形板之间并通过铰接轴连接在一起，在驱动臂上横向开有多个轴孔，相应地在两个条形板上各自开有多个圆孔，每个轴孔的两侧均同轴对应有圆孔，铰接轴通过穿插在同轴的轴孔和圆孔内实现驱动臂和两个条形板之间的铰接，且铰接轴通过穿插在不同的轴孔内以实现驱动臂和两个条形板之间的铰接点的改变。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种全新的微调机构，通过旋拧机构驱使转动杆即可带动鼓皮拉盘上下微动，并最终实现鼓皮张紧程度的微调，以能够精准地调整到最适合的张紧程度。另外，本实用新型可在现有的定音鼓上进行改装，成本低且操作简便。

附图说明

图1为本实用新型定音鼓微调机构安装在定音鼓上的主视结构示意图；

图2为图1中的局部放大示意图；

图3为本实用新型定音鼓微调机构(去掉旋拧机构和转动杆)的俯视结构示意图。

其中，1-旋拧机构、11-连接板、12-端面齿轮、13-套筒、14-旋拧帽、141-棘齿、142-手柄、15-压缩弹簧、16-定位销、2-转动杆、21-环形槽、3-转换件、4-微调臂、41-连接块、42-圆孔、5-滚轮、6-驱动臂、61-轴孔、7-摆动臂、8-连接轴、9-铰接轴、101-鼓皮、102-鼓体、103-底座、104-拉杆、105-鼓皮拉盘、106-转轴、107-支架、108-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型的一种定音鼓微调机构是对现有技术的改进。如图1所示，定音鼓主要由鼓皮101、鼓体102、底座103、拉杆104、鼓皮拉盘105、转轴106、摆臂以及脚踏板构成，鼓体102通过支架107安装在底座103上，鼓皮101扣装鼓体102的上表面，鼓皮101通过拉杆104与鼓皮拉盘105连接，鼓皮拉盘105通过弹簧108可上下移动地与底座103连接，脚踏板通过摆臂与转轴106固接，转轴106与鼓皮拉盘105传动连接，其中鼓皮拉盘105中部固接有连接轴8，连接轴8穿过底座103并可上下移动以用于驱使鼓皮拉盘105上下移动，转轴106通过多个铰接连杆连接在连接轴8的下端并将转轴106的旋转动力转换成对连接轴8的上下移动动力，通过踩踏脚踏板可带动转轴106旋转并驱使鼓皮拉盘105上下移动，同时使拉杆104和鼓皮101一起上下移动，进而调整鼓皮101的张紧程度。

如图1至图3所示，本实用新型的一种定音鼓微调机构包括旋拧机构1、转动杆2、转换件3、微调臂4、滚轮5、驱动臂6、摆动臂7和连接轴8。

旋拧机构1设置在定音鼓的上端一侧且用于驱使转动杆2旋转。旋拧机构1包括连接板11、端面齿轮12、套筒13、旋拧帽14、压缩弹簧15和定位销16。连接板11固接于定音鼓的上端一侧，连接板11和定音鼓采用螺栓固接，该连接板11上形成有上下贯穿的阶梯孔；端面齿轮12的下端通过轴承可转动地安装在连接板11上的阶梯孔内，该端面齿轮12同轴套装并固接在转动杆2的上部，端面齿轮12和转动杆2采用焊接固定或是螺钉锁紧固定或是其他连接方式固定，转动杆2的上端穿过端面齿轮12向上伸出，在转动杆2的上端外壁上还切削有一环形槽21；套筒13套装在转动杆2的上端并罩在环形槽21外部，且套筒13的外周壁上开有孔以配合定位销16穿插使用；旋拧帽14下端开口并扣装在套筒13上，该旋拧帽14的下端周向形成若干个棘齿141，优选地，棘齿141为四个且周向均布一体制成在旋拧帽14的下端，四个棘齿141能够与端面齿轮12匹配地啮合，另外旋拧帽14的外壁一侧还设有手柄142以便于手动旋转旋拧帽14；压缩弹簧15置于旋拧帽14和套筒13之间的环空内，该压缩弹簧15的上端顶在旋拧帽14的内腔顶面，压缩弹簧15的下端顶在端面齿轮12的上端面上，以使若干个棘齿141和端面齿轮12分离；定位销16径向安装在旋拧帽14的内壁上，具体地，旋拧帽14的内壁上开有销孔，定位销16穿过销孔后并再依次穿过压缩弹簧15间的缝隙和套筒13上的孔伸入至转动杆2上端的环形槽21内，定位销16的直径小于环形槽21的高度，环形槽21的尺寸按需求进行设计，可以允许定位销16在环形槽21内能够上下活动及转动，在旋拧帽14按下的时候，定位销16要有足够的下行空间并不会与环形槽21产生干涉，而且在压缩弹簧15的作用下，定位销16要有足够的上行空间并可保证棘齿141和端面齿轮12分离。通过向下按压旋拧帽14可将棘齿141啮合在端面齿轮12上，再转动旋拧帽14即可带动端面齿轮12及转动杆2旋转，调整到位后，在压缩弹簧15的作用下旋拧帽14上移并使棘齿141和端面齿轮12分离，以便于可再次微调。

转动杆2顺延着定音鼓外部倾斜向下设置，转动杆2上端与旋拧机构传动连接、下端形成有外螺纹。

转换件3与转动杆2同轴设置，该转换件3上端形成有内螺纹孔并与转动杆2下端的外螺纹匹配传动连接、下端连接在微调臂4上。

微调臂4水平设置在定音鼓的底座103下方，该微调臂4一端与转换件3铰接、另一端安装有滚轮5，微调臂4为两个对称设置的条形板，两个条形板之间通过连接块41和螺栓锁定在一起，连接块41置于两个条形板之间，连接块41为中间粗两端细的柱体结构，粗端的两个侧面定位装在两个条形板内侧壁上，两个细端均开有螺纹孔并匹配地插装在两个条形板上形成的孔内，之后再采用螺栓将两个细端与两个条形板锁定。

滚轮5可转动地安装在微调臂4的端部侧面，该滚轮5上部还可滚动地顶在定音鼓的底座103的下端面上，另外滚轮5为两个且对称设置在两个条形板的端部外侧。

驱动臂6水平设置在定音鼓的底座103的下方，该驱动臂6一端与微调臂4的中部铰接、另一端向上弯折后连接在摆动臂7上；具体地，驱动臂6的一端伸入至两个条形板之间并通过铰接轴9连接在一起，在驱动臂6上横向开有多个轴孔61，相应地在两个条形板上各自开有多个圆孔42，每个轴孔61的两侧均同轴对应有圆孔42，铰接轴9通过穿插在同轴的轴孔61和圆孔42内实现驱动臂6和两个条形板之间的铰接，且铰接轴9通过穿插在不同的轴孔61内以实现驱动臂和两个条形板之间的铰接点的改变，即在需要调整微调幅度时可通过改变铰接轴9的位置来实现。

摆动臂7一端固接在转轴106上、另一端与驱动臂6铰接，连接轴8竖直贯穿在定音鼓的底座中部，该连接轴8上端固接在定音鼓的鼓皮拉盘105中部、下端与驱动臂6铰接。其中脚踏板带动转轴106旋转，摆动臂7则会随着转轴106一起摆动，并带动驱动臂6摆动，以驱使连接轴8上下移动，进而带动鼓皮拉盘105上下移动，再通过拉杆104使鼓皮101一起上下移动，进而达到调整鼓皮101张紧程度的目的。

正转对鼓皮进行松动微调，初始时，通过向下按压旋拧帽14并正转可驱使转动杆2正转，可带动转换件3倾斜向上移动，微调臂4一端随着转换件3一起倾斜向上移动，微调臂4另一端上的滚轮5沿着定音鼓的底座103下端面朝向转换件3一侧滚动，使得驱动臂6沿着其与摆动臂7之间的铰接点向上摆动，进而带动连接轴8向上移动并驱使鼓皮拉盘105上移以松动鼓皮101。

反转对鼓皮进行拉紧微调，初始时，通过向下按压旋拧帽14并反转可驱使转动杆2反转，可带动转换件3倾斜向下移动，微调臂4一端随着转换件3一起倾斜向下移动，微调臂4另一端上的滚轮5沿着定音鼓的底座103下端面朝向转换件3一侧滚动，使得驱动臂6沿着其与摆动臂7之间的铰接点向下摆动，进而带动连接轴8向下移动并驱使鼓皮拉盘105下移以拉紧鼓皮101。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。

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