一种蓄热器排气消声器的制作方法

本实用新型涉及消声除噪技术领域，具体为一种蓄热器排气消声器。

背景技术：

蓄热器是在工业锅炉供汽系统中储存多余热量并在需要时将所蓄热量释放出来的设备。如变压式蓄热器，当锅炉蒸发量大于用汽量时，多余的蒸汽进入蓄热器加热其中的储水(饱和水)，蒸汽本身也凝结于其中，蓄热器中的压力随之上升。当用汽量大于锅炉的蒸发量时，蓄热器中的储水(饱和水)因降压而沸腾，提供蒸汽以保持锅炉负荷不变。

由于产生的大容积蒸汽使蓄热器内压过高，造成排气口端的流速较大，使通过蓄热器排气口端的高压蒸汽的流速过快，因而产生噪音，而传统的蓄热器的排气口端缺乏消声装置，导致噪音污染过大，不能满足低噪音需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄热器排气消声器，解决了由于产生的大容积蒸汽使蓄热器内压过高，造成排气口端的流速较大，使通过蓄热器排气口端的高压蒸汽的流速过快，因而产生噪音，而传统的蓄热器的排气口端缺乏消声装置，导致噪音污染过大，不能满足低噪音需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热器排气消声器，包括外筒体、内筒体、消音组件、吸音隔音组件和盖板，其中，所述外筒体的排气端内壁上设有内延伸部，所述内筒体垂直连接于内延伸部上，所述外筒体和内筒体同轴设置，所述内筒体的内部设有消音通道，所述消音组件置于消音通道的内部，所述消音组件包括柱型体，所述柱型体的内部呈圆形阵列布置有若干通风通道，所述通风通道的内壁上粘贴有第一吸音棉，所述通风通道的内部对应第一吸音棉的内围嵌装有微穿孔板，所述外筒体和内筒体之间设有隔音腔，所述吸音隔音组件嵌装于隔音腔的内部，所述吸音隔音组件是由第二吸音棉和隔音棉组成，所述隔音棉贴合于外筒体的外表面上，所述第二吸音棉粘接于隔音棉的外表面上，所述第二吸音棉与内筒体的内壁贴合，所述外筒体的进气端上设有与盖板相适配的搭接槽，所述盖板将消音组件和吸音隔音组件分别锁固于消音通道和隔音腔内，所述盖板的中部设有与消音通道对应设置的中孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒体上设有与盖板相适配的搭接槽，所述盖板上周向设有若干内凹槽，所述盖板上设有与内凹槽连通设置的第一螺孔，所述盖板上设有与第一螺孔前后对应的第二螺孔，所述盖板通过与第一螺孔和第二螺孔相适配的螺钉紧固于外筒体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒体的前后两端上均设有法兰连接端，所述法兰连接端上设有法兰安装孔，所述外筒体通过法兰连接端与蓄热器排气端口法兰对接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吸音棉和第二吸音棉均采用为聚脂纤维吸音板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音棉为聚酯纤维隔音棉、高密度的鸡蛋棉、玻璃纤维隔音棉，梯度棉和岩棉中的一种。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蓄热器排气消声器，具备以下有益效果：

该蓄热器排气消声器，通过消音组件与吸音隔音组件的组合设置，使噪音经降噪消音、吸音、隔音、吸音顺序多重过滤后得到极大衰减，从而达到消声的目的，满足低噪音需求，由于采用组装式安装结构，较之传统的消声器较大程度上降低了制造工艺难度，实现低成本生产，且利于拆装、维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外筒体与内筒体的侧视图；

图3为本实用新型中消音组件的结构示意图；

图4为本实用新型中吸音隔音组件的结构示意图。

图中：1、外筒体；101、搭接槽；2、内筒体；3、消音组件；301、柱型体；302、通风通道；303、第一吸音棉；304、微穿孔板；4、吸音隔音组件；401、第二吸音棉；402、隔音棉；5、盖板；501、中孔；6、内延伸部；7、消音通道；8、隔音腔；9、螺钉；10、法兰连接端；11、法兰安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种蓄热器排气消声器，包括外筒体1、内筒体2、消音组件3、吸音隔音组件4和盖板5，其中，外筒体1的排气端内壁上设有内延伸部6，内筒体2垂直连接于内延伸部6上，外筒体1和内筒体2同轴设置，内筒体2的内部设有消音通道7，消音组件3置于消音通道7的内部，消音组件3包括柱型体301，柱型体301的内部呈圆形阵列布置有若干通风通道302，通风通道302的内壁上粘贴有第一吸音棉303，通风通道302的内部对应第一吸音棉303的内围嵌装有微穿孔板304，外筒体1和内筒体2之间设有隔音腔8，吸音隔音组件4嵌装于隔音腔8的内部，吸音隔音组件4是由第二吸音棉401和隔音棉402组成，隔音棉402贴合于外筒体1的外表面上，第二吸音棉401粘接于隔音棉402的外表面上，第二吸音棉401与内筒体2的内壁贴合，外筒体1的进气端上设有与盖板5相适配的搭接槽101，盖板5将消音组件3和吸音隔音组件4分别锁固于消音通道7和隔音腔8内，盖板5的中部设有与消音通道7对应设置的中孔501。

本实施方案中，微穿孔板304为厚度小于1mm的纯金属薄板制作，可在需要的频率范围内选择不同的穿孔率和板厚不同的腔深，在较宽的频带范围内消除气流噪声，以此获得良好的消声效果，即使在气流中带有大量水分，也不影响工作，内筒体2可采用橡塑材质制成，达到隔音的目的。

具体的，外筒体1上设有与盖板5相适配的搭接槽101，盖板5上周向设有若干内凹槽，盖板5上设有与内凹槽连通设置的第一螺孔，盖板5上设有与第一螺孔前后对应的第二螺孔，盖板5通过与第一螺孔和第二螺孔相适配的螺钉9紧固于外筒体1上。

本实施例中，组装时，将盖板5置于搭接槽101内，采用螺钉9将盖板5紧固于外筒体1上，从而达到封装消音组件3和吸音隔音组件4的目的，结构牢固、可靠，且便于拆装。

具体的，外筒体1的前后两端上均设有法兰连接端10，法兰连接端10上设有法兰安装孔11，外筒体1通过法兰连接端10与蓄热器排气端口法兰对接。

本实施例中，采用法兰安装的方式将消声器安装于蓄热器排气端口上，能够保证连接端的结构强度。

具体的，第一吸音棉303和第二吸音棉401均采用为聚脂纤维吸音板。

本实施例中，采用聚脂纤维吸音板作为吸音棉，利用聚脂纤维吸音板的蓬松开孔结构，达到吸收、衰减噪音的作用。

具体的，隔音棉402为高密度的鸡蛋棉、玻璃纤维棉，梯度棉和岩棉中的一种。

本实施例中，隔音棉402采用高密度的鸡蛋棉、玻璃纤维隔音棉，梯度棉和岩棉中的一种，实际应用时，配合第一吸音棉303和第二吸音棉401使噪音经过吸音、隔音、吸音的顺序多重过滤后得到极大衰减，达到消声的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：组装时，首先将第一吸音棉303粘接于各通风通道302的内壁上，再将微穿孔板304衬装于相应的通风通道302内，即相继完成各通风通道302的布置，完成消音组件3的组装，继而将该消音组件3嵌装于消音通道7内，消音组件3组装完成后再将吸音隔音组件4的第二吸音棉401和隔音棉402嵌装于隔音腔8内，最后通过螺钉9将盖板5紧固于搭接槽101内，利用盖板5达到封装消音组件3和吸音隔音组件4的目的，安装时，通过将法兰连接端10与蓄热器排气端口上的连接法兰对接，通过螺栓、螺母组件完成安装，使用时，蓄热器内的高压蒸汽经排气端口排出进入消声器的消音通道7的内部，在消音组件3的作用下通入通风通道302内，通过通风通道302内微穿孔板304的阻性消音作用对噪音进行一次吸收与衰减，一次吸收与衰减后的噪音经第一吸音棉303的过滤后进一步衰减，噪音在经吸音隔音组件4的隔音棉402及第二吸音棉401的隔音、吸音顺序多重过滤后得到极大衰减，从而达到消声的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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