一种热缩管消音负压扩张装置的制作方法
本实用新型涉及一种热缩管消音负压扩张装置,属于热收缩管加工技术领域。
背景技术:
目前,热收缩管在生产过程中,需要进行扩张,现有的负压扩张装置在生产过程中存在较大噪音,在授权公告号cn105235196b的中国发明专利文献中公开了一种热收缩管用自动扩张装置其通过负压吸涨扩张,此种方式容易产生噪音、不满足环保要求。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种热缩管消音负压扩张装置,使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种热缩管消音负压扩张装置。
本实用新型首先通过在罐体中设置多块挡板,通过挡板将吸入的高速气流阻挡降速,并通过内部挡板及其进气孔扰乱气流走向降低形成负压共振产生的噪音,再通过设置第五消音罐体及其内缩罐体,利用罐体大小变化产生压力差作用,造成能量损失,进一步降低噪音,本实用新型通过五级降噪,避免噪声过大影响工人的正常生产,同时此装置结构简单、成本低廉适合批量生产。
本实用新型的一种热缩管消音负压扩张装置,包括罐体,所述罐体包括第一消音罐体,和所述第一消音罐体连接的第二扩张罐体,和所述第二扩张罐体连接的第三定型罐体,和所述第三定型罐体连接的第四消音罐体,以及和第三定型罐体连接的第五消音罐体,
所述第五消音罐体通过导管与第三定型罐体上的真空调节阀相连导通,第五消音罐体内部通过支点内置等比例缩小的内缩罐体,所述第五消音罐体和内缩罐体的罐体壁上设有密集的进气孔且与导管相连;
所述第一消音罐体和第四消音罐体内部设有多个消音罐挡板,所述消音罐挡板沿中轴线开有安装模具的消音罐挡板圆孔,在所述消音罐挡板表面设有密集的消音罐挡板通孔,并且相邻消音罐挡板之间消音罐挡板通孔等角度错位排列且各相邻消音罐挡板等距排列;
所述第二扩张罐体和第三定型罐体内部设有多个加工罐挡板,所述加工罐挡板沿中轴线开有安装模具的加工罐挡板圆孔,在所述加工罐挡板表面设有密集的加工罐挡板通孔,并且相邻加工罐挡板之间加工罐挡板通孔等角度错位排列且各相邻加工罐挡板等距排列。
进一步的,所述第所述第一消音罐体、第四消音罐体分别由上下两半罐体通过活页连接。
进一步的,所述第二扩张罐体和第五消音罐体上安装有进气阀门。
进一步的,所述第一消音罐体内壁表面设有和外部连通的消音孔,进料口位于第一消音罐体进口端。
进一步的,所述第一消音罐体和第二扩张罐体的结合开孔处安装有模嘴,所述模嘴为圆台形。
进一步的,所述第二扩张罐体和第三定型罐体的结合处开有模具通孔,在模具通孔右侧设有模具安装架。
进一步的,所述第四消音罐体出口端设有出料口。
进一步的,所述第二扩张罐体内部安装有扩张罐环形喷水装置,所述扩张罐环形喷水装置和第二扩张罐体上的进水孔连通,所述扩张罐环形喷水装置表面设有多个出水孔。
进一步的,所述第三定型罐体内部安装有定型罐环形喷水装置,所述定型罐环形喷水装置和第三定型罐体上的注水孔连通,所述定型罐环形喷水装置表面设有多个喷水孔。
进一步的,所述第五消音罐体罐体壁上的进气孔孔径为2~3mm,所述内缩罐体罐体壁上的进气孔孔径为1mm。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
本实用新型首先通过在罐体中设置多块挡板,通过挡板将吸入的高速气流阻挡降速,并通过内部挡板及其进气孔扰乱气流走向降低形成负压共振产生的噪音,再通过设置第五消音罐体及其内缩罐体,利用罐体大小变化产生压力差作用,造成能量损失,进一步降低噪音,本实用新型通过五级降噪,避免噪声过大影响工人的正常生产,同时此装置结构简单、成本低廉适合批量生产。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种热缩管消音负压扩张装置的俯视剖视图;
图2是本实用新型一种热缩管消音负压扩张装置中加工罐挡板的放大图;
图3是本实用新型一种热缩管消音负压扩张装置中消音罐挡板的放大图;
图4是本实用新型一种热缩管消音负压扩张装置中扩张罐环形喷水装置和定型罐环形喷水装置的放大图;
图5是本实用新型一种热缩管消音负压扩张装置的a-a面剖视图;
其中,图中,1、第一消音罐体;2、第二扩张罐体;3、第三定型罐体;4、第四消音罐体;5、第五消音罐体;6、内缩罐体;7、导管;8、真空调节阀;9、进气孔;10、模嘴;11、消音罐挡板;12、进料口;13、消音孔;14、加工罐挡板;15、进水孔;16、扩张罐环形喷水装置;17、模具通孔;18、模具安装架;19、出料口;20、定型罐环形喷水装置;21、加工罐挡板圆孔;22、加工罐挡板通孔;23、出水孔;24、喷水孔;25、消音罐挡板圆孔;26、消音罐挡板通孔;27、注水孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1和图2,本实用新型一较佳实施例所述的一种热缩管消音负压扩张装置,包括圆柱形中空罐体,所述罐体包括第一消音罐体1,和所述第一消音罐体1连接的第二扩张罐体2,和所述第二扩张罐体2连接的第三定型罐体3,和所述第三定型罐体3连接的第四消音罐体4,以及和第三定型罐体3连接的第五消音罐体5,所述第一消音罐体(1)、第四消音罐体(4)分别由上下两半罐体通过活页连接。所述第二扩张罐体2和第五消音罐体5上安装有进气阀门。所述第一消音罐体1内壁表面设有和外部连通的消音孔13,进料口12位于第一消音罐体1进口端。所述第一消音罐体1内壁表面设有和外部连通的消音孔13,进料口12位于第一消音罐体1进口端。所述第一消音罐体1和第二扩张罐体2的结合开孔处安装有模嘴10,所述模嘴10为圆台形。所述第四消音罐体4出口端设有出料口19。
所述第五消音罐体5通过导管7与第三定型罐体3上的真空调节阀8相连导通,第五消音罐体5内部通过支点内置等比例缩小的内缩罐体6,所述第五消音罐体5和内缩罐体6的罐体壁上设有密集的进气孔9且与导管7相连;所述第五消音罐体5罐体壁上的进气孔9孔径为2~3mm,所述内缩罐体6罐体壁上的进气孔9孔径为1mm。
所述第一消音罐体1和第四消音罐体4内部设有多个消音罐挡板11,所述消音罐挡板11沿中轴线开有安装模具的消音罐挡板圆孔25,在所述消音罐挡板11表面设有密集的消音罐挡板通孔26,并且相邻消音罐挡板11之间消音罐挡板通孔26等角度错位排列且各相邻消音罐挡板11等距排列;
所述第二扩张罐体2和第三定型罐体3内部设有多个加工罐挡板14,所述加工罐挡板14沿中轴线开有安装模具的加工罐挡板圆孔21,在所述加工罐挡板14表面设有密集的加工罐挡板通孔22,并且相邻加工罐挡板14之间加工罐挡板通孔22等角度错位排列且各相邻加工罐挡板14等距排列。所述第二扩张罐体2和第三定型罐体3的结合处开有模具通孔17,在模具通孔17右侧设有模具安装架18。所述第二扩张罐体2内部安装有扩张罐环形喷水装置16,所述扩张罐环形喷水装置16和第二扩张罐体2上的进水孔15连通,所述扩张罐环形喷水装置16表面设有多个出水孔23。所述第三定型罐体3内部安装有定型罐环形喷水装置20,所述定型罐环形喷水装置20和第三定型罐体3上的注水孔27连通,所述定型罐环形喷水装置20表面设有多个喷水孔24。
本实用新型首先通过在罐体中设置多块挡板,通过挡板将吸入的高速气流阻挡降速,并通过内部挡板及其进气孔扰乱气流走向降低形成负压共振产生的噪音,再通过设置第五消音罐体及其内缩罐体,利用罐体大小变化产生压力差作用,造成能量损失,进一步降低噪音,本实用新型通过五级降噪,避免噪声过大影响工人的正常生产,同时此装置结构简单、成本低廉适合批量生产。
本实用新型的工作原理如下:
实际使用时,在扩张过程中,从第一消音罐体1、第四消音罐体4、第五消音罐体5中源源不断的吸入的高速气流,流经第一消音罐体1和第四消音罐体4的高速气流被第一消音罐体1、第四消音罐体4中设置的消音罐挡板11阻挡而速度降低,另一方面由于吸入第五消音罐体5中的高速气流还需要通过内置的内缩罐体6才能被导管7吸入真空调节阀8并进入第三定型罐体3内,由于第五消音罐体5和内缩罐体6大小变化产生压力差作用,造成高速气流的能量损失,同时第二扩张罐体2和第三定型罐体3内部设置的加工罐挡板14及其表面的加工罐挡板通孔22扰乱气流走向降低形成负压共振产生的噪音,本实用新型的装置通过五级降噪,避免噪声过大影响工人的正常生产,同时此装置结构简单、成本低廉适合批量生产。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
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