一种消音器的制作方法

本实用新型涉及消音器，更具体地说，它涉及一种消音器。

背景技术：

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，消音器是安装在空气动力设备的气流通道上或者安装在进、排气系统中的降低噪声的装置。现有的消音器通常为筒状的外壳和与外壳一体成型的消音芯组成，消音芯在使用时常常会因消音芯上的吸声填料的磨损、烧灼或者水气渗透造成消音芯的损坏问题，而消音芯和外壳的一体成型导致消音芯无法实现与外壳的可拆卸，从而造成消音芯的不可更换问题，导致了消音器的浪费，不利于可持续发展。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种消音器，通过设置外壳与消音芯的可拆卸连接，从而实现单独更换消音芯的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种消音器，包括外壳和消音芯，外壳包括上壳体和下壳体，上壳体的一侧固定连接有进气筒，下壳体的一侧固定连接有出气筒，进气筒和出气筒同轴设置且分别位于外壳的两侧，上壳体的下端固定连接有边沿一，下壳体的上端固定连接有边沿二，边沿一的外径与边沿二的内径贴合，消音芯的外周壁开设有凹槽，凹槽与边沿一嵌合。

通过采用上述技术方案，通过将外壳分隔成上壳体和下壳体，从而方便上壳体和下壳体相互滑动进行拼接，通过在上壳体上设置横截面为梯形的边沿一，同时在消音芯的外周壁上开设同样横截面为梯形的凹槽，使得消音芯先放置在下壳体内时，消音芯的外周壁与下壳体边沿二之间会出现用于容纳上壳体边沿一的空隙，从而通过滑动上壳体的方式实现上下壳体拼接的同时使得边沿一、边沿二和消音芯相互进行限位。

本实用新型进一步设置为：上壳体的外周壁上固定连接有法兰盘一和法兰盘二，法兰盘一和法兰盘二分别位于外壳体的左右两侧，下壳体的外周壁上固定连接有法兰盘三和法兰盘四，法兰盘三和法兰盘四分别位于下壳体的左右两侧，法兰盘一和法兰盘三通过螺栓一固定连接，法兰盘二和法兰盘四通过螺栓二固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在上壳体的外周壁上设置法兰盘一和法兰盘二，并且在下壳体上设置法兰盘三和法兰盘四，从而通过法兰盘一和法兰盘三的固定和法兰盘二和法兰盘四的固定，实现上壳体与下壳体的进一步固定连接。

本实用新型进一步设置为：上壳体和下壳体均为tp2磷脱氧铜材料。

通过采用上述技术方案，通过设置上壳体与下壳体的材料，通过加置一定量的磷，从而有效避免“氢脆”，同时tp2磷脱氧铜具有延展性、耐蚀性、热传导性、焊接性好等优点，从而方便成型和加工，提升了消音器的整体性能。

本实用新型进一步设置为：进气筒远离上壳体的一侧固定连接有内筒一，内筒一的壁厚小于进气筒的壁厚，出气筒远离下壳体的一侧固定连接有内筒二，内筒二的壁厚小于出气筒的壁厚。

通过采用上述技术方案，通过设置内筒一和内筒二，从而使得气流会通过内筒一和内筒二进出消音器，增加了消音器的密封性。

本实用新型进一步设置为：进气筒的外周壁上开设有凹点一，出气筒的外周壁上开设有凹点二。

通过采用上述技术方案，通过设置凹点一和凹点二，从而对塞规进行有效限位。

本实用新型进一步设置为：消音芯包括若干吸音填料层，吸音填料层从外至里依次为开孔型泡沫塑料、闭孔型泡沫塑料、漆布和石膏板。

通过采用上述技术方案，通过依次设置石膏板、漆布、闭孔型泡沫塑料和开孔型泡沫塑料，从而分别对低频、中低频、中频和中高频的声波进行有效吸收，同时石膏板还具有隔热质轻和防水的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将外壳分隔成上壳体和下壳体，从而方便上壳体和下壳体相互滑动进行拼接，通过在上壳体上设置横截面为梯形的边沿一，同时在消音芯的外周壁上开设同样横截面为梯形的凹槽，使得消音芯先放置在下壳体内时，消音芯的外周壁与下壳体边沿二之间会出现用于容纳上壳体边沿一的空隙，从而通过滑动上壳体的方式实现上下壳体拼接的同时使得边沿一、边沿二和消音芯相互进行限位。

2.通过采用上述技术方案，通过在上壳体的外周壁上设置法兰盘一和法兰盘二，并且在下壳体上设置法兰盘三和法兰盘四，从而通过法兰盘一和法兰盘三的固定和法兰盘二和法兰盘四的固定，实现上壳体与下壳体的进一步固定连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为图2中a-a的剖视图。

图中：1、进气筒；2、出气筒；3、上壳体；4、下壳体；5、凹点一；6、凹点二；7、边沿一；8、边沿二；9、法兰盘一；10、法兰盘二；11、法兰盘三；12、法兰盘四；13、消音芯；14、凹槽；16、螺栓一；17、螺栓二；18、内筒二；19、内筒一。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种消音器，如图1至图4所示，包括外壳和与消音芯13，外壳包括上壳体3和下壳体4，上壳体3和下壳体4均为tp2磷脱氧铜材料，消音芯13包括若干吸音填料层，吸音填料层从外至里依次为相互粘接的开孔型泡沫塑料、闭孔型泡沫塑料、漆布和石膏板，从而分别对低频、中低频、中频和中高频的声波进行有效吸收，同时石膏板还具有隔热质轻和防水的效果。

上壳体3和下壳体4相互拼接形成圆筒状的外壳，进气筒1和出气筒2同轴设置且分别位于外壳的两侧，进气筒1与上壳体3的一侧焊接，进气筒1的外周壁上开设有凹点一5，进气筒1远离上壳体3的一侧一体成型有内筒一19，内筒一19的壁厚小于进气筒1的壁厚，出气筒2与下壳体4的一侧焊接，出气筒2的外周壁上开设有凹点二6，出气筒2远离下壳体4的一侧一体成型有内筒二18，内筒二18的壁厚小于出气筒2的壁厚，凹点一5和凹点二6用于对塞规进行有效限位。

上壳体3的下端一体成型有边沿一7，下壳体4的上端一体成型有边沿二8，边沿一7的外径与边沿二8的内径贴合，消音芯13的外周壁开设有凹槽14，凹槽14与边沿一7嵌合，边沿二8和消音芯13之间形成用于容纳并限位边沿一7的空隙。

上壳体3的外周壁上固定连接有法兰盘一9和法兰盘二10，法兰盘一9和法兰盘二10分别位于外壳体的左右两侧，下壳体4的外周壁上固定连接有法兰盘三11和法兰盘四12，法兰盘三11和法兰盘四12分别位于下壳体4的左右两侧，法兰盘一9和法兰盘三11通过螺栓一16固定连接，法兰盘二10和法兰盘四12通过螺栓二17固定连接，通过在上壳体3的外周壁上设置法兰盘一9和法兰盘二10，并且在下壳体4上设置法兰盘三11和法兰盘四12，从而通过法兰盘一9和法兰盘三11的固定和法兰盘二10和法兰盘四12的固定，实现上壳体3与下壳体4的进一步固定连接，法兰盘一9、法兰盘二10、法兰盘三11和法兰盘四12均为半环状，法兰盘一9和法兰盘二10位于外壳的上半部分。

在具体实施中，首先将消音芯13放置在下壳体4内，并使得下壳体4上的凹槽14与下壳体4上的边沿二8，接着将上壳体3上的边沿一7朝向边沿二8与消音芯13凹槽14之间的空隙，然后通过滑动从右向左滑动上壳体3的形式使得边沿一7卡入空隙中，滑动上壳体3直至上壳体3上的法兰盘一9与下壳体4上的法兰盘三11贴合，同时使得上壳体3上的法兰盘二10与下壳体4上的法兰盘四12贴合，最后通过若干螺栓一16固定连接法兰盘一9和法兰盘三11，同时用若干螺栓二17固定连接法兰盘二10和法兰盘四12，完成消音器的安装固定。本实用新型通过将外壳分隔成上壳体3和下壳体4，从而方便上壳体3和下壳体4相互滑动进行拼接，通过在上壳体3上设置横截面为梯形的边沿一7，同时在消音芯13的外周壁上开设同样横截面为梯形的凹槽14，使得消音芯13先放置在下壳体4内时，消音芯13的外周壁与下壳体4边沿二8之间会出现用于容纳上壳体3边沿一7的空隙，从而通过滑动上壳体3的方式实现上下壳体4拼接的同时使得边沿一7、边沿二8和消音芯13相互进行限位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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