一种竖插式簧片发声装置的制作方法

本实用新型涉及簧片类吹奏乐器，尤其涉及一种竖插式簧片发声装置。

背景技术：

目前，吹奏乐器种类繁多，其中许多乐器是以簧片作为发声器件，例如葫芦丝、巴乌等乐器，此类乐器在生产过程中，一般是在制作、组装乐器的过程中，通过胶黏的方式，将簧片固定在相应位置，为了满足音准要求，簧片在装配过程中需要进行音准和稳定性调节，该调节过程需要具备一定音乐水平的人员才能完成，导致现有簧片类吹奏乐器的装配要求较高，人工成本大大增加。同时，现有的吹奏乐器一般是将簧片直接粘贴在乐器管体上，而乐器管体一般为竹管，因各个管体的形态、尺寸不同，导致簧片粘贴于不同管体后的一致性较差，不仅增加了调音工作的难度，还存在效率低下、容易漏气等情况。由此可见，现有技术中的簧片类吹奏乐器，其存在制造效率低下、人工成本较高、乐器品质不佳等诸多不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可降低制造难度、有助于批量生产、产品一致性好、能节省人工成本、可提高产品品质的竖插式簧片发声装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种竖插式簧片发声装置，其包括有声管、支撑块和簧片，所述声管呈中空状，且所述声管上开设有气孔，所述簧片包括有固定部和振动部，所述固定部与所述支撑块密封固定，所述支撑块上设有第一开口，所述振动部位于所述第一开口的内侧，所述声管上开设有卡槽，所述卡槽延伸至所述声管的后端，所述卡槽内开设有第二开口，所述第二开口与所述第一开口对齐设置，所述支撑块由后端插设于所述卡槽内且二者之间密封配合。

优选地，所述卡槽的左右两个侧壁分别开设有竖向插槽，所述支撑块的左右两侧分别形成有竖向插块，所述竖向插块与所述竖向插槽一一对齐，所述竖向插块插设于所述竖向插槽内且二者紧密配合。

优选地，所述声管的后端设有后端凹口，所述第二开口延伸至所述后端凹口内，所述支撑块的后端形成有弯折部，所述弯折部卡设于所述后端凹口内且二者紧密配合。

优选地，所述支撑块位于所述卡槽内的一侧开设有背侧凹槽，所述簧片固定于所述背侧凹槽内。

优选地，所述背侧凹槽内卡设有挡块且二者紧密配合，所述簧片夹设于所述挡块与所述支撑块之间，所述挡块上开设有第三开口，所述第三开口与所述第一开口相互对齐。

优选地，所述第一开口为长方形开口，所述第三开口为跑道形开口。

本实用新型公开的竖插式簧片发声装置中，在所述声管上设置了卡槽以及与所述卡槽可拆卸配合的支撑块，该支撑块用于安装和固定簧片，乐器在制造过程中，可由具备一定乐器知识和水平的人员对簧片和支撑块进行安装以及调节，乐器的主体部分可以由普通工人进行装配，在装配过程中，只需将调校完好的所述发声装置装配于乐器主体部分即可。同时，本实用新型利用支撑块对簧片起到支撑和固定作用，在生产过程中，所述支撑块可通过例如注塑等方式加工成型，这种加工方式得到的支撑块形状、尺寸相同，与簧片进行组装后的结构一致性、气密性更好，进而提高了乐器的产品品质，有助于实现批量生产制造。此外，本实用新型优选采用了竖插的方式将所述支撑块安装于所述卡槽内，上述结构不仅使得所述支撑块与所述卡槽更加紧密地配合，进而将所述支撑块稳定地卡设在所述卡槽之内，而且在安装时，只需由竖向将所述支撑块插入所述卡槽之内即可，大大简化了组装难度，有助于实现批量生产。相比现有技术而言，本实用新型大大降低了乐器的装配难度，有效节省了人工成本，此外，本实用新型在装配于乐器后，各乐器产品的一致性更好，大大提高了乐器的产品品质，较好地满足了生产要求和市场需要。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中发声装置的立体图；

图2为本实用新型第一实施例中发声装置的分解图一；

图3为本实用新型第一实施例中发声装置的分解图二；

图4为本实用新型第一实施例中发声装置的分解图三；

图5为本实用新型第二实施例中发声装置的立体图；

图6为本实用新型第二实施例中发声装置的分解图一；

图7为本实用新型第二实施例中发声装置的分解图二；

图8为本实用新型第三实施例中发声装置的立体图；

图9为本实用新型第三实施例中发声装置的分解图一；

图10为本实用新型第三实施例中发声装置的分解图二；

图11为本实用新型第三实施例中发声装置的分解图三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

应当说明的是，本实用新型中所涉及的“上、下、左、右、前、后”等方位词，仅用于更加清楚地描述部件之间的位置关系，并不用于限制本实用新型的安装方向，因此，在本实用新型技术方案的基础上做出的方位变更，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

本实施例提出了一种竖插式簧片发声装置，结合图1至图4所示，其包括有声管1、支撑块2和簧片3，所述声管1呈中空状，且所述声管1上开设有气孔10，所述簧片3包括有固定部30和振动部31，所述固定部30与所述支撑块2密封固定，所述支撑块2上设有第一开口20，所述振动部31位于所述第一开口20的内侧，所述声管1上开设有卡槽11，所述卡槽11延伸至所述声管1的后端，所述卡槽11内开设有第二开口12，所述第二开口12与所述第一开口20对齐设置，所述支撑块2由后端插设于所述卡槽11内且二者之间密封配合。

上述结构中，在所述声管1上设置了卡槽11以及与所述卡槽11可拆卸配合的支撑块2，该支撑块2用于安装和固定簧片3，乐器在制造过程中，可由具备一定乐器知识和水平的人员对簧片3和支撑块2进行安装以及调节，乐器的主体部分可以由普通工人进行装配，在装配过程中，只需将调校完好的所述发声装置装配于乐器主体部分即可。同时，本实用新型利用支撑块2对簧片3起到支撑和固定作用，在生产过程中，所述支撑块2可通过例如注塑等方式加工成型，这种加工方式得到的支撑块形状、尺寸相同，与簧片3进行组装后的结构一致性、气密性更好，进而提高了乐器的产品品质，有助于实现批量生产制造。此外，本实施例优选采用了竖插的方式将所述支撑块2安装于所述卡槽11内，上述结构不仅使得所述支撑块2与所述卡槽11更加紧密地配合，进而将所述支撑块2稳定地卡设在所述卡槽11之内，而且在安装时，只需由竖向将所述支撑块2插入所述卡槽11之内即可，大大简化了组装难度，有助于实现批量生产。相比现有技术而言，本实施例大大降低了乐器的装配难度，有效节省了人工成本，此外，本实施例在装配于乐器后，各乐器产品的一致性更好，大大提高了乐器的产品品质，较好地满足了生产要求和市场需要。

作为一种优选结构，所述卡槽11的左右两个侧壁分别开设有竖向插槽110，所述支撑块2的左右两侧分别形成有竖向插块200，所述竖向插块200与所述竖向插槽110一一对齐，所述竖向插块200插设于所述竖向插槽110内且二者紧密配合。在所述竖向插块200与所述竖向插槽110的配合作用下，不仅对所述支撑块2的插装过程起到导向作用，还可在组装之后，加强所述支撑块2与所述卡槽11之间的紧密性，使得二者连接处的气密性更好。

为了提高所述支撑块2和所述卡槽11连接处的密封性，本实施例中，所述声管1的后端设有后端凹口111，所述第二开口12延伸至所述后端凹口111内，所述支撑块2的后端形成有弯折部201，所述弯折部201卡设于所述后端凹口111内且二者紧密配合。

本实施例中，所述支撑块2位于所述卡槽11内的一侧开设有背侧凹槽202，所述簧片3固定于所述背侧凹槽202内。

为了将所述簧片3可靠地固定于所述背侧凹槽202内，本实施例中，所述背侧凹槽202内卡设有挡块203且二者紧密配合，所述簧片3夹设于所述挡块203与所述支撑块2之间，所述挡块203上开设有第三开口204，所述第三开口204与所述第一开口20相互对齐。

作为一种优选方式，所述第一开口20为长方形开口，所述第三开口204为跑道形开口。

实施例二

本实施例提出了一种簧片类吹奏乐器的发声装置，结合图5至图7所示，其包括有声管1、支撑块2和簧片3，所述声管1呈中空状，且所述声管1上开设有气孔10，所述簧片3包括有固定部30和振动部31，所述固定部30与所述支撑块2密封固定，所述支撑块2上设有第一开口20，所述振动部31位于所述第一开口20的内侧，所述声管1上开设有卡槽11，所述卡槽11内开设有第二开口12，所述第二开口12与所述第一开口20对齐设置，所述支撑块2卡设于所述卡槽11内且二者之间密封配合。

上述结构中，在所述声管1上设置了卡槽11以及与所述卡槽11可拆卸配合的支撑块2，该支撑块2用于安装和固定簧片3，乐器在制造过程中，可由具备一定乐器知识和水平的人员对簧片3和支撑块2进行安装以及调节，乐器的主体部分可以由普通工人进行装配，在装配过程中，只需将调校完好的所述发声装置装配于乐器主体部分即可。此外，本实用新型利用支撑块2对簧片3起到支撑和固定作用，在生产过程中，所述支撑块2可通过例如注塑等方式加工成型，这种加工方式得到的支撑块形状、尺寸相同，与簧片3进行组装后的结构一致性、气密性更好，进而提高了乐器的产品品质，有助于实现批量生产制造。基于上述原理可见，本实用新型相比现有技术而言，其大大降低了乐器的装配难度，有效节省了人工成本，此外，本实用新型在装配于乐器后，各乐器产品的一致性更好，大大提高了乐器的产品品质，较好地满足了生产要求和市场需要。

作为一种优选方式，所述声管1的后端封闭，所述气孔10开设于所述声管1的前端。

本实施例优选将所述簧片3设置于所述声管1的侧部，具体是指，所述卡槽11开设于所述声管1的侧部。

进一步地，所述卡槽11靠近所述声管1的后端。

本实施例在安装支撑块2时，主要采用了横插方式，具体是指，所述卡槽11的前后两个侧壁分别开设有横向插槽13，所述支撑块2的前后两端分别形成有横向插块21，所述横向插块21与所述横向插槽13一一对齐，所述横向插块21横向插设于所述横向插槽13内，且所述横向插块21与所述横向插槽13紧密配合。

上述结构中，通过所述横向插块21与所述横向插槽13的配合，可将所述支撑块2稳定地卡设在所述卡槽11之内，同时在安装时，只需由侧向将所述支撑块2插入所述卡槽11之内即可，不仅简化了组装难度，而且有助于实现批量生产。

作为一种优选结构，所述横向插槽13的一端延伸至所述声管1的侧部并且形成横向插口130，所述横向插槽13的另一端形成有抵挡部131。上述横向插口130有助于插入所述横向插块21，当所述横向插块21抵挡于抵挡部131时，即表示所述支撑块2安装到位，有助于实现所述支撑块2与所述声管1的快速组装。

为了快速、准确地插入所述横向插块21，本实施例中，所述横向插块21的左右两端分别形成有倒角部210。

作为一种优选方式，所述第一开口20为长方形开口。所述第二开口12为跑道形开口。

为了对所述簧片3起到避空作用，避免影响所述簧片3的振动效果，本实施例中，所述卡槽11的底部开设有长方形沉槽14，所述第二开口12位于所述长方形沉槽14内。

实施例三

本实施例提出了一种按压式簧片发声装置，结合图8至图11所示，其包括有声管1、支撑块2和簧片3，所述声管1呈中空状，且所述声管1上开设有气孔10，所述簧片3包括有固定部30和振动部31，所述固定部30与所述支撑块2密封固定，所述支撑块2上设有第一开口20，所述振动部31位于所述第一开口20的内侧，所述声管1上开设有卡槽11，所述卡槽11内开设有第二开口12，所述第二开口12与所述第一开口20对齐设置，所述卡槽11内开设有至少一个按压插口113，所述支撑块2的背侧形成有至少一个按压插块205，所述支撑块2卡设于所述卡槽11内且二者之间相互密封，所述按压插块205插设于所述按压插口113内且二者紧密配合。

上述结构中，在所述声管1上设置了卡槽11以及与所述卡槽11可拆卸配合的支撑块2，该支撑块2用于安装和固定簧片3，乐器在制造过程中，可由具备一定乐器知识和水平的人员对簧片3和支撑块2进行安装以及调节，乐器的主体部分可以由普通工人进行装配，在装配过程中，只需将调校完好的所述发声装置装配于乐器主体部分即可。同时，本实用新型利用支撑块2对簧片3起到支撑和固定作用，在生产过程中，所述支撑块2可通过例如注塑等方式加工成型，这种加工方式得到的支撑块形状、尺寸相同，与簧片3进行组装后的结构一致性、气密性更好，进而提高了乐器的产品品质，有助于实现批量生产制造。此外，在所述按压插块205与所述按压插口113的配合作用下，本实施例优选采用了按压的装配方式将所述支撑块2安装于所述卡槽11内，上述结构不仅使得所述支撑块2与所述卡槽11更加紧密地配合，进而将所述支撑块2稳定地卡设在所述卡槽11之内，而且在安装时，只需由径向将所述支撑块2压入所述卡槽11之内即可，大大简化了组装难度，有助于实现批量生产。相比现有技术而言，本实施例大大降低了乐器的装配难度，有效节省了人工成本，此外，本实施例在装配于乐器后，各乐器产品的一致性更好，大大提高了乐器的产品品质，较好地满足了生产要求和市场需要。

实际应用中，所述卡槽11内开设有两个按压插口113，两个按压插口113分别靠近所述卡槽11的上下两端或者左右两端，所述支撑块2的背侧形成有两个按压插块205，两个按压插块205分别靠近所述支撑块2的上下两端或者左右两端。

作为一种优选方式，所述按压插口113为长条状插口，所述按压插块205为长条状插块。但是在实际应用过程中，所述按压插口113还可以设置为圆形插孔，所述按压插块205可设置为圆柱形插块，而无论采用任何一种插块和插孔形状，均属于在本实用新型基础上的简单替换，因此均属于本实用新型的保护范围。

作为一种优选方式，所述声管1的后端封闭，所述气孔10开设于所述声管1的前端。

本实施例中，所述卡槽11开设于所述声管1的侧部，且所述卡槽11靠近所述声管1的后端。

作为一种优选的形状设计，本实施例中，所述第一开口20为长方形开口，所述第二开口12为跑道形开口。

为了对所述簧片3起到避空作用，避免影响所述簧片3的振动效果，本实施例中，所述卡槽11的底部开设有长方形沉槽14，所述第二开口12位于所述长方形沉槽14内。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

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