钢琴击弦机中的轴架的制作方法

本实用新型涉及钢琴结构部件，特别是钢琴击弦机部件，具体是钢琴击弦机中轴架。

背景技术：

钢琴是西洋古典音乐中的一种键盘乐器，有“乐器之王”的美称，它由意大利人巴托罗密欧·克里斯多佛利(bartolomeochristofori)于1709年发明，至今已有三百多年历史。钢琴构造复杂，一架立式钢琴总共有一万一千多个零件，其中由诸多零件构成的击弦机是钢琴最主要的部件，被称作是钢琴的“心脏”。击弦机关联于钢琴的琴键和琴弦之间，由联动器、转击器、制音器和铁架、主梁、枕梁、调节器等构成。钢琴平常出现最多的问题就是由击弦机问题造成的，击弦机稍有瑕疵，就会出现诸如琴键不灵活、触键手感不良等，进一步甚至不能正常弹奏。钢琴与其88个琴键对应具有88个击弦机，击弦机的主要器件为联动器、转击器和制音器。图1为联动器结构示意图，图2为转击器结构示意图，击弦机中转击器位于联动器上面，弦槌座17左下面与顶杆5上端面对应。图1中，联动杆轴架2由联动杆轴架螺钉1固定于总档，联动杆轴架2下部通过申达针a11和申达呢a10枢连有联动杆3，联动杆3上固定有顶杆轴架4，顶杆轴架4上部通过申达针b6和申达呢b7枢连有顶杆5，联动杆底座9与琴键后部对应。琴键前部被击下落时后部抬起(杠杆原理)，向上顶击联动杆底座9，联动杆3以其所连申达针a11为轴顺时针方向摆转一角度，顶杆轴架4施力于申达针b6，顶杆5向上运动，顶杆5上端顶击图2中弦槌座17的左下侧，弦槌座17以其所连申达针c13为轴顺时针方向摆转一角度(图2中弦槌座17通过申达针c13和申达呢c14枢连于弦槌座轴架12，弦槌座轴架12经弦槌座轴架螺钉18固定于总档)，弦槌16即右摆敲击琴弦发音；上述顶杆5上端顶击弦槌座17左下侧时，顶杆5上端受到的反作用力具有一左向分力，顶杆5即以其所连申达针b6为轴逆时针方向摆转一角度，顶杆弹簧8被压缩，完成一次顶击后顶杆5复位。弦槌16击弦发音后制音器动作描述省略。

安装好的图1、图2器件中，申达针a11、申达针b6、申达针c13分别定位于联动杆3、顶杆5、弦槌座17，申达呢a10、申达呢b7、申达呢c14分别粘固定位于联动杆轴架2、顶杆轴架4、弦槌座轴架12两臂的通孔。下面除非有特指，以“轴架”指代所述联动杆轴架、顶杆轴架、弦槌座轴架，以“申达针”指代所述申达针a、申达针b、申达针c，以“申达呢”指代所述申达呢a、申达呢b、申达呢c。所述申达针实质为针型轴，也称轴钉；申达呢也称轴衬呢、钢琴呢，由毛毡片材经专业加工安装而成，它如同是滑动轴承。以上这些结构，特别是申达针、申达呢的配置，在构造复杂的大型西洋乐器钢琴中被世代传承与沿用。

由上述可知，每按击一次琴键，四个申达针(包括制音器的)均需分别相对对应的申达呢转动一角度后回转复位。一般申达呢材质为羊毛，在潮湿环境下申达呢会吸水膨胀，导致申达针与申达呢接触过于紧密，二者间摩擦力过大，造成击弦机不能灵活运行，很大程度影响钢琴弹奏灵动性与弹奏效果；在干燥环境，申达呢会脱水过多，使针、呢之间间隙过大，导致击弦机运行中相应部件现出晃动，影响弹奏效果，还可能会使申达针移位甚至滑脱，严重影响钢琴弹奏效果，甚至不能正常弹奏；申达呢久经磨损也会使泥、针间隙过大而产生同样弊端。上述潮湿、干燥环境变化会在不同季节产生，也会在不同地域，如我国南、北地区产生。再就是当申达针与申达呢配置不良出故障，更换维修相当麻烦。

钢琴构造复杂，起源与发展历史悠久。服从普遍的弹奏习性与音乐效果需要，钢琴各零部件用材以及尺寸、形状、配合关系等要求均十分讲究、苛刻，并具有传统性与一贯性。钢琴发展至今虽经不少改进，但许多基本结构一直被保留，没有人会轻易去改变它，以至于有些弊端无人注意与在意，也无人有动机去设法克服，钢琴击弦机中的轴架配置申达呢所存在的上述弊端即属于此情形。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是现有技术钢琴击弦机中轴架配置申达呢，在潮湿、干燥不同环境造成申达呢与申达针间隙过小或过大，申达呢久经磨损造成申达呢与申达针间隙过大，产生上述的影响弹奏效果，甚至不能正常弹奏的问题。为此提供本实用新型的钢琴击弦机中的轴架，采用这种轴架，击弦机的运行、钢琴的弹奏效果都不会受环境潮湿-干燥变化所影响，且击弦机运行灵活，击键手感好。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是具有轴架本体，该轴架本体一端具有凹口，该凹口开口于所述轴架本体所述一端的端面，所述凹口从所述端面向所述轴架本体另一端方向延伸一距离，所述轴架本体于所述凹口两侧对应部各形成有架臂，该两架臂上各开设有一通孔，其特殊之处是所述两通孔中各安装有一微型滚动轴承。

所述微型滚动轴承可以是滚珠轴承，也可以是滚针轴承。

所述微型滚动轴承，合适的是内径2mm，外径5mm。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是现有技术钢琴击弦机的联动器结构示意图；

图2是现有技术钢琴击弦机的转击器结构示意图；

图3是本实用新型钢琴击弦机的轴架结构示意图；

图4是图3的左视示意图。

图中标记与对应件：1联动杆轴架螺钉，2联动杆轴架，3联动杆，4顶杆轴架，5顶杆，6申达针a，7申达呢a，8顶杆弹簧，9联动杆底座，10申达针b，11申达呢b，12弦槌座轴架，13申达针c，14申达呢c，15弦槌柄，16弦槌，17弦槌座，18弦槌座轴架螺钉，20轴架本体，201凹口，202架臂。

具体实施方式

钢琴击弦机中的轴架，具有轴架本体20，轴架本体20一端具有凹口201，该凹口开口于轴架本体20所述一端的端面，凹口201从所述端面向轴架本体20另一端方向延伸一距离，轴架本体20于凹口201两侧对应部各形成有架臂202，该两架臂202上各开设有一通孔，所述两通孔中各安装有一微型滚动轴承21，微型滚动轴承21内径2mm，外径5mm。所述弦击机中的轴架有联动杆轴架、顶杆轴架、弦槌座轴架和制音器轴架，这些轴架均具有本实施方式的上述构造。

具体地，图3、4表示的一种典型轴架为顶杆轴架，是本实用新型的一种轴架。见图3、4并参见图1，顶杆轴架下端的凹口卡入联动杆3，与联动杆3胶结固定，顶杆5安装于顶杆轴架。安装是将顶杆5下端置入顶杆轴架的凹口201，使顶杆5下端部的轴孔与两侧微型滚动轴承21的内孔处于同一轴线，将针型轴依次穿入一侧的微型滚动轴承内孔、顶杆轴孔和另一侧微型滚动轴承内孔，针形轴与两微型滚动轴承的内孔和顶杆轴孔均为过盈配合，可以用专门的工具与步骤并参照一般轴承-轴机械装配工艺完成安装。所述联动杆轴架、弦槌座轴架和制音器轴架与各自对应件的安装工序相同。

本实用新型实际试用于钢琴击弦机，经专业弹奏，击键手感良好，击弦机运动符合理想地灵敏。音响效果良好。本实用新型由于安装配置有微型滚动轴承，故可以保持击弦机中的顶杆、联动杆、弦槌座、制音器运动灵活，其与对应件结合的机械性能良好；本实用新型在钢琴击弦机中功能与性能不会受环境干湿变化的影响，且使用寿命长；本实用新型能使击弦机灵敏度更高，可以使钢琴具有更快的击键速度，提高和丰富弹奏效果。

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