蜂鸣器改良结构的制作方法

本实用新型涉及一种蜂鸣器改良结构，尤指蜂鸣器焊接固定于电路板时，可避免导电端子与压电蜂鸣片发生接触不良的改良结构。

背景技术：

压电式蜂鸣器是利用压电效应原理工作，当对其施加交变电压时它会产生机械振动，其具有体积小、灵敏度高、耗电量小、可靠性高以及造价低廉的特点和良好的频率特性，因此广泛应用于各种电器产品。而压电蜂鸣器在使用时，会焊接于电器产品的电路板上，而在焊接时，由于蜂鸣器的导电端子会因受热产生形变，进而使导电端子无法与压电蜂鸣片形成良好接触，使音压大幅衰减甚至无法产生音压。是以，要如何能使蜂鸣器在焊接时，不会因导电端子受热而发生音压衰减或是损坏的情形发生，即为相关业者所亟欲改善的课题所在。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种蜂鸣器改良结构，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为达上述目的，本实用新型的蜂鸣器改良结构具有基座、外盖、压电蜂鸣片以及导电端子，外盖盖合于基座，压电蜂鸣片设置于外盖内，导电端子具有焊接部以及焊接部一侧所弯折延伸的接触部，焊接部固定于基座，使接触部位于外盖内，且接触部末端接触于压电蜂鸣片，而基座表面凸设有抵靠部，抵靠部抵持于接触部两端之间。

本实用新型蜂鸣器的再一具体实施方式，蜂鸣器改良结构具有基座、外盖、压电蜂鸣片以及导电端子，外盖盖合于基座，压电蜂鸣片设置于外盖内，导电端子具有固定于基座的焊接部，焊接部一侧朝向压电蜂鸣片弯折延伸有延伸部，且延伸部末端朝向基座弯折延伸有抵持部，使延伸部与抵持部之间形成有接触部接触于压电蜂鸣片，而抵持部末端抵靠于基座表面。

本实用新型蜂鸣器的又一具体实施方式，蜂鸣器改良结构具有基座、外盖、压电蜂鸣片以及导电端子，外盖盖合于基座，压电蜂鸣片设置于外盖内，导电端子具有固定于基座的焊接部，焊接部一侧朝向基部弯折延伸有抵靠部，抵靠部末端朝向压电蜂鸣片弯折延伸有接触部，接触部末端接触于压电蜂鸣片，且抵靠部与接触部之间抵靠于基座表面。

本实用新型的优点在于，利用抵靠方式使导电端子受到支撑，使其于受热时，不会产生形变，进而确保导电端子与压电蜂鸣片产生良好接触，以提高产品使用合格率。

附图说明

图1是本实用新型第一具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型第二具体实施方式的示意图。

图3是本实用新型第三具体实施方式的示意图。

附图标记说明：1-基座；11-抵靠部；2-外盖；3-压电蜂鸣片；4-导电端子；41-焊接部；42-接触部；43-接触点；5-导电端子；51-焊接部；52-延伸部；53-抵持部；54-接触部；6-导电端子；61-焊接部；62-抵靠部；63-接触部。

具体实施方式

请参阅图1所示，由图中可清楚看出，本实用新型蜂鸣器的第一具体实施方式具有基座1、外盖2、压电蜂鸣片3以及导电端子4，外盖2盖合于基座1，压电蜂鸣片3设置于外盖2内，而导电端子4具有焊接部41以及焊接部41一侧所弯折延伸的接触部42，焊接部41固定于基座1，使接触部42位于外盖2内，且接触部42末端凸设有接触点43接触于压电蜂鸣片3，而基座1表面凸设有抵靠部11，抵靠部11抵持于接触部42两端之间，如此，当导电端子4受热时，由于接触部42两端之间受到抵靠部11所支撑，因此接触部42不会产生形变而使接触点43能有稳定的与压电蜂鸣片3产生良好接触，进而提高蜂鸣器的使用合格率。

请参阅图2所示，由图中可清楚看出，本实用新型蜂鸣器的第二具体实施方式与前述第一具体实施方式的差异在于，该导电端子5具有固定于基座1的焊接部51，焊接部51一侧朝向压电蜂鸣片3弯折延伸有延伸部52，且延伸部52末端朝向基座1弯折延伸有抵持部53，使延伸部52与抵持部53之间形成有接触部54接触于压电蜂鸣片3，而抵持部53末端抵靠于基座1表面，利用抵持部53末端抵靠于基座1表面，使导电端子5受热时，延伸部52与抵持部53不会产生形变而使接触部54能有稳定的与压电蜂鸣片3产生良好接触，进而提高蜂鸣器的使用合格率。

请参阅图3所示，由图中可清楚看出，本实用新型蜂鸣器的第三具体实施方式与前述第一具体实施方式的差异在于，该导电端子6具有固定于基座1的焊接部61，焊接部61一侧朝向基部1弯折延伸有抵靠部62，抵靠部62末端朝向压电蜂鸣片3弯折延伸有接触部63，接触部63末端接触于压电蜂鸣片3，且抵靠部62与接触部63之间抵靠于基座1表面，利用抵靠部62与接触部63之间抵靠于基座1表面，使导电端子6受热时，接触部63不会产生形变而使接触部63末端能有稳定的与压电蜂鸣片3产生良好接触，进而提高蜂鸣器的使用合格率。

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