一种带球磨功能的食品生产用保温缸的制作方法

本实用新型涉及一种带球磨功能的食品生产用保温缸。

背景技术：

已知的巧克力生产工艺中制成的巧克力浆料在进行下一道成型或者滴浇工序之前，通常都需要转移到保温缸中进行加热保温，在保温过程中需要保证糖不能很快析出结晶、油脂不能分离等，以免影响后续巧克力制品的外观和组织结构。

然而即便将巧克力浆料置于保温缸中一旦贮存时间稍长，巧克力浆料内部成分依旧不免沉淀凝聚，影响后续制品的加工质量。为此行业内的做法是在对保温缸内的巧克力浆料使用前外接精磨设备（如球磨机构）进行研磨，但这种处理方式存在的缺陷是：

1）巧克力浆料容易粘附驻留管壁，造成原料浪费；

2）需要连接管路将巧克力浆料引出，前期准备时间长，影响生产效率；尤其对于一部分用于食品实验性质的原料而言，其在保温缸内本身驻留时间短，使用频率高，假如外接精磨设备，会极大的影响使用效率。

于是行业内又出现了一类本身自带搅拌机构的保温缸，其能够直接对保温缸内部巧克力浆料实施搅拌，确保浆料更快投入使用。目前市面上这种保温缸的核心结构通常都具有一由外部驱动装置驱动并从缸体顶部伸入并悬空的转轴，转轴上设置搅拌叶，在驱动装置的驱动下转轴带动搅拌叶旋转对巧克力浆料实施搅拌。虽然增加的搅拌机构对巧克力浆料起到一定的搅拌作用，但其搅拌效果是无法跟外接精磨设备相比的。

当然业内也有将钢球置入上述带有搅拌机构的保温缸内以引入球磨体系的设想和实验，但众所周知，钢球重量较大，搅拌过程中同原本浆料一起作用于搅拌叶上的扭矩也非常大，而已有设备的转轴底部没有稳固支撑，故运行一段时间后容易断裂，且也无法有效的翻搅钢球，因此现有技术对于这一块仍旧没有成熟的设计。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种带球磨功能的食品生产用保温缸，其在对巧克力浆料实施保温的同时能够直接进行高效的球磨搅拌作业，以便巧克力浆料能够以较好的状态更快投入后续应用。

本实用新型的技术方案是：一种带球磨功能的食品生产用保温缸，包括由支架支撑且带有保温水夹层的立式布置的缸体，缸体顶部设有进料口及开盖，其特征在于还包括球磨搅拌机构，该机构包括设于缸体顶部的支撑横梁、固定在支撑横梁上的搅拌电机、与搅拌电机输出轴相连并伸入缸体内的搅拌轴、沿搅拌轴纵向间隔设置的若干横向球磨搅动杆及设于缸体内的若干钢球，还包括固定在缸体内底部的转动支撑座，搅拌轴的底端套设轴承或轴套以装入转动支撑座内，而缸体下部侧面设有出料口，出料口内侧固定有防止钢球脱出的栅板，出料口外侧设有出料阀门。

进一步的，本实用新型中最下方的横向球磨搅动杆底部固定有若干搅动翼，这些搅动翼在横向上与所述转动支撑座相对。

更进一步的，本实用新型中所述搅动翼底部距离缸体内底面的间距为h，h=2d~3d，d是钢球的半径。

进一步的，本实用新型中所述上下相邻的横向球磨搅动杆之间的垂直距离为l，l=2d~4d。

进一步的，本实用新型中上下相邻的横向球磨搅动杆之间具有径向夹角a，该径向夹角a为20~40°。

进一步的，本实用新型中缸体内底面是倾斜面，该倾斜面的最低处设有钢球排放口，而钢球排放口上固定有封盖，同时所述出料口与该钢球排放口同侧设置。

进一步的，本实用新型中所述缸体包括内胆和位于内胆外围的保温外壳，所述保温水夹层位于保温外壳和内胆之间，保温外壳下部侧面固定有伸入保温水夹层内并位于内胆下方的测温探头，同时保温外壳上部侧面固定有伸入内胆中的液位探头，所述转动支撑座固定在内胆内底部。

进一步的，本实用新型中所述支撑横梁固定在缸体顶部中间，所述开盖为两个分别对称设于支撑横梁的两侧，且每个开盖上均设有拉柄。

进一步的，本实用新型中所述缸体侧面固定有位于上方的进水口和位于下方的出水口，进水口上固定有进水管，进水管上设有水泵，而出水口上固定有出水管，进水口和出水口在缸体径向上错开设置。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型在对巧克力浆料实施保温的同时能够直接进行高效的球磨搅拌作业，以便巧克力浆料能够以较好的状态更快投入后续应用。尤其适宜用于实验用途的巧克力浆料的保温和搅拌，能够更高效的投入应用，非常实用方便。

2．本实用新型在最下方的横向球磨搅动杆底部进一步设计有若干搅动翼，能够增强对于缸体内底部的钢球的搅动，提高钢球在缸体内的活动性，以便加强对巧克力浆料的搅拌效果。

3.本实用新型通过对搅拌轴上的横向球磨搅动杆的间距以及径向角度进行优化设计，以最大限度的增强其对钢球的搅动效果，最终提高巧克力浆料的搅拌效果。

4.本实用新型中缸体为立式布置的，我们将其内底面设计成倾斜面，并在倾斜面的最低处设有钢球排放口，从而有助于更好的排出钢球。同时出料口与钢球排放口分开设计，且出料口内侧固定防止钢球脱出的栅板，避免排料和排放钢球之间干扰，更具合理性。

5.本实用新型针对已有保温缸的改进较小，基本保持保温缸的结构特点，易于生产制造，其生产成本较低。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种具体实施例的结构主视图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1的b-b向视图。

其中：1、支架；2、缸体；2a、内胆；2b、保温外壳；3、保温水夹层；4、开盖；4a、拉柄；5、支撑横梁；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、横向球磨搅动杆；9、转动支撑座；10、轴套；11、出料口；12、栅板；13、出料阀门；14、搅动翼；15、钢球排放口；16、封盖；17、测温探头；18、液位探头；19、进水口；20、出水口；21、进水管；22、水泵；23、出水管。

具体实施方式

实施例：结合图1~图3所示，对本实用新型提供的这种球磨功能的食品生产用保温缸的具体实施方式说明如下：

同已有的保温缸一样，其具有由支架1支撑且带有保温水夹层3的立式布置的缸体2，这种缸体2由顶部敞口的内胆2a和位于内胆2a外围的保温外壳2b共同构成，所述保温水夹层3位于保温外壳2b和内胆2a之间。保温外壳2b下部侧面固定有伸入保温水夹层3内并位于内胆2a下方的测温探头17，同时保温外壳2b上部侧面固定有伸入内胆2a中的液位探头18。并且如图1所示的那样，本实施例中的缸体2侧面固定有位于上方的进水口19和位于下方的出水口20，进水口19上固定有进水管21，进水管21上设有水泵22，而出水口20上固定有出水管23，进水口19和出水口20在缸体2径向上错开设置。

而本实用新型的核心改进是为缸体2增设了球磨搅拌机构，结合图2~图3，这种球磨搅拌机构由设于缸体2顶部的支撑横梁5、固定在支撑横梁5上的搅拌电机6、与搅拌电机6输出轴相连并伸入缸体2内的搅拌轴7、沿搅拌轴7纵向间隔设置的5根横向球磨搅动杆8、设于缸体2内的若干钢球、固定在缸体2内底部的转动支撑座9、套于搅拌轴7底端并且装入转动支撑座9内的轴套10以及固定在最下方的横向球磨搅动杆8底部的两个对称的搅动翼14共同构成。

本实施例中所述支撑横梁5固定在缸体2顶部中间，而缸体2的内胆2a顶部的敞口区被支撑横梁5分割成左右对称的两个，分别作为进料口，每个进料口上均设置开盖4，每个开盖4上均设有拉柄4a，结合图1和图2所示。

依旧如图2所示，本实施例中搅拌轴7位于缸体2中心位置，搅拌轴7的底端中央铣有装配柱（图中未标出），所述轴套10套于该装配柱再置入转动支撑座9内，并且转动支撑座9也相应固定在内胆2a内底部中央。

并且如图2所示，本实施例中缸体2内底面是倾斜面，该倾斜面的最低处设有钢球排放口15，而钢球排放口15内嵌装依次穿过内胆2a和保温外壳2b底壁的钢球引出管，钢球引出管外部螺接固定封盖16。同时缸体2下部侧面设有出料口11，该出料口11内同样嵌装依次穿过内胆2a和保温外壳2b的出料引出管，并且本实施例中在出料口11内侧的内胆2a内壁上固定有防止钢球脱出的栅板12，而出料口11外侧（出料引出管上）则设有出料阀门13。本实施例中所述出料口11与该钢球排放口15同侧设置，以便于巧克力浆料顺倾斜面流出。

结合图2和图3所示，本实施例中的横向球磨搅动杆8都横向垂直贯穿搅拌轴7固定设置，且搅拌轴7位于横向球磨搅动杆8的中点位置。其中，最下方的横向球磨搅动杆8底部固定的两个搅动翼14关于搅拌轴7左右对称，同时由于向下伸的缘故，这些搅动翼14在横向上与所述转动支撑座9相对。

本实施例中所述搅动翼14底部距离缸体2内底面（也即内胆2a内底面）的间距为h，由于如前面所述内底面是倾斜面，故h存在最小值和最大值，其中h最小值为2d，而最大值为3d，d是钢球的半径。

同时所述上下相邻的横向球磨搅动杆8之间的垂直距离为l，l取值范围在2d~4d。本实施例中各相邻横向球磨搅动杆8之间的垂直距离l都是等值的，均为4d。

再结合图3所示，上下相邻的横向球磨搅动杆8之间具有径向夹角a，该径向夹角a为20~40°。本实施例中相邻的横向球磨搅动杆8的所述径向夹角a都是相等的，均取值22°。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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