气体消音装置及制氧机的制作方法

本实用新型涉及消音器技术领域，尤其涉及一种气体消音装置及制氧机。

背景技术：

气体流动过程中，由于气体和固体等介质之间的相互作用会产生噪声。这些噪声会对设备及人体带来不良影响，通常需要采取气体消音装置对气体流动过程进行消音处理，尽可能消除这些噪声。

现有的气体消音装置，为了实现消音降噪，存在设置多层嵌套结构，各层之间填充吸音材料，同时通过在各层结构设置小孔排气，以通过吸引材料和小孔进行气体消音排放，实现一定程度上的消音效果。但是，存在消音装置结构复杂，装配繁琐，消音效果不太明显的问题，而且，气体的传输效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型在于提供一种气体消音装置及制氧机。

本实用新型提出一种气体消音装置，其包括：盒体，所述盒体上开设有进气口和出气口；消音软管，设置于所述盒体内；所述消音软管的一端与所述进气口连接，且所述消音软管与所述盒体内的腔体及所述出气口都连通；所述消音软管及所述腔体用于共同减少由所述进气口进入的气体的声能，并将减少了声能后的所述气体从所述出气口排出。

进一步的，所述盒体包括底座及顶盖；

所述顶盖盖设于所述底座上方，与所述底座形成密封的所述盒体。

进一步的，所述底座包括底板及第一侧板；所述第一侧板围绕连接在所述底板四周，与所述底板形成具有顶部开口的所述底座；所述第一侧板的顶端面开设有环绕所述顶部开口的环形凹槽；

所述顶盖包括顶板及第二侧板；所述第二侧板围绕连接在所述底板四周，与所述顶板形成具有底部开口的所述顶盖；所述第二侧板的下端面开设有环绕所述底部开口的环形凸起；

所述环形凸起插入所述环形凹槽，使得所述顶盖与所述底座可拆卸密封连接。

进一步的，所述进气口开设在所述第一侧板上，所述出气口开设在所述底板上。

进一步的，所述盒体内设置有支撑板，所述支撑板上开设有卡槽，所述卡槽的形状与所述消音软管的形状相适配，以使所述消音软管卡设在所述卡槽中。

进一步的，所述支撑板设置在所述进气口与所述出气口之间，且所述支撑板的两侧边分别与所述腔体的内侧面接触连接，通过所述支撑板将所述盒体内的腔体分割成多个连通的子腔体。

进一步的，所述消音软管的另一端与所述出气口固定连接。

进一步的，所述消音软管的另一端靠近所述出气口，以使所述消音软管的另一端与所述盒体内的腔体及所述出气口都连通。

进一步的，所述消音软管的管壁上开设有通孔，所述通孔与所述盒体内的腔体连通。

进一步的，所述通孔为多个，多个所述通孔沿所述消音软管轴向间隔分布，且分别位于所述子腔体内。

一种制氧机，其包括：前述任一项所述的气体消音装置。

上述的气体消音装置，包括：盒体，该盒体上开设有进气口和出气口；以及消音软管，设置于盒体内。该消音软管的一端与进气口连接，可以在气体经进气口流经内部消音软管时，由消音软管将部分声能有效转换为微振动，使得部分声能被消音软管吸收并消耗。同时，该消音软管与盒体内的腔体连通；气体经消音软管传递到腔体时，腔体对另一部分声能再次消耗。从而，消音软管及腔体共同有效减少由进气口进入的气体的声能，并将减少了声能后的气体从出气口排出。该气体消音装置结构简单，安装方便，只需消音软管与进气口的有效连接，便可以实现气体有效消声，而且由于结构简单，消音过程有效保证气体流动的效率。该气体消音装置应用于制氧机消音效果有效提升，且安装方便。

附图说明

图1是本实施例气体消音装置的爆炸结构示意图；

图2是图1实施例气体消音装置的剖面示意图；

图3是本实施例又一气体消音装置的爆炸结构示意图；

图4是图3实施例气体消音装置的剖面示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

本示例实施方式中提供了一种气体消音装置。参考图1至图4所示，该气体消音装置01包括盒体1及消音软管2。

其中，盒体1上开设有进气口11和出气口12；以及消音软管2设置于盒体1内。该消音软管2的一端与进气口11连接，可以在气体经进气口11流经内部消音软管2时，由消音软管2将部分声能有效转换为微振动，使得部分声能被消音软管2吸收并消耗。同时，该消音软管2与盒体1内的腔体13连通；气体经消音软管2传递到腔体13时，腔体13对另一部分声能再次消耗。从而，消音软管2及腔体13共同有效减少由进气口11进入的气体的声能，并将减少了声能后的气体从出气口12排出。消音软管2的材料可以是易成型具有弹性的材料，例如，硅胶、橡胶或者弹性塑料等。

该气体消音装置01只需消音软管与进气口的有效连接，便可以实现气体有效消声，结构简单，安装方便，而且由于结构简单，消音过程可以有效保证气体流动的效率。

进一步的，盒体1包括底座14及顶盖15；其中，顶盖15盖设于底座14上方，与底座14形成密封的盒体1。使得盒体1由底座14及顶盖15构成，便于拆开后安装消音软管2至盒体1内部。可以理解，盒体1也可以是一体化结构，此时消音软管2可以由进气口11或出气口12穿设进盒体1内的腔体13。

具体地，底座14包括底板141及第一侧板142；第一侧板142围绕连接在底板14四周，与底板14形成具有顶部开口143的底座14；其中，第一侧板142的顶端面1421(也即底座14的顶端面)开设有环绕顶部开口143的环形凹槽144；

顶盖15包括顶板151及第二侧板152；第二侧板152围绕连接在顶板151四周，与顶板151形成具有底部开口153的顶盖15；其中，第二侧板152的下端面1521(也即顶盖15的下端面)开设有环绕底部开口153的环形凸起154；

进而，通过将环形凸起154插入环形凹槽144，就可以使得顶盖15与底座14可拆卸密封连接。便于拆卸的同时有效保证顶盖15与底座14形成的盒体1的密封性，使得气体在盒体1内部可靠传输。

本示例的实施方式中，参考图1和图3所示，底板141的轮廓为长方形。此时，第一侧板142围绕连接在底板141四周，与底板141形成具有顶部开口143的底座14可以是：第一侧板142可以围绕连接在底板141的四条边上，形成长方体状具有顶部开口143的底座14。

顶板151的轮廓也为长方形。第二侧板152围绕连接在顶板151四周，与顶板15形成具有底部开口153的顶盖15可以是：第二侧板152可以围绕连接在顶板151的四条边上，形成长方体状具有底部开口153的顶盖15。

进而，可以将长方体状的顶盖15的底部开口153与长方体状底座14的顶部开口143对接，形成长方体状的盒体1。其中，只需环形凸起154与环形凹槽144的轮廓相适应，便可以密封连接顶盖15与底座14。本示例的实施方式中，环形凸起154与环形凹槽144的轮廓为闭环的长方形(分别与底部开口153及顶部开口143相适应)。可以理解，环形凸起154与环形凹槽144的轮廓为也可以是不闭环的，例如，环形凸起154可以是多个间隔分布在第二侧板152的下端面子凸起环绕底部开口153形成，环形凹槽144可以是多个间隔分布在第一侧板142的顶端面的子凹槽环绕顶部开口143形成，只需每个子凸起插入对应位置的子凹槽便可以连接顶盖15与底座14。

可以理解，底板141与顶板151的轮廓可以根据需求设置，例如，可以是长方形或者椭圆形等。盒体1的轮廓也可以根据需求设置。

在盒体1的轮廓为如图1至图4示例实施方式中长方体状具有一定长度时，当进气口11和出气口12分别设置在盒体1长度方向相对的两侧面，或者分别设置在靠近盒体1长度方向相对的两侧面的位置时，气体传输路径长度有所保证，声能的消耗也会增加。

进一步的，本示例的实施方式中，进气口11开设在第一侧板142上，出气口12开设在底板141上。这样由于第一侧板142与底板141不是相对的，气体经由进气口11从出气口12流出时，在腔体13内可以简单的实现气体换向声能消耗后再流出，气体声能消耗进一步提升。可以理解，进气口11和出气口12的位置可以互换使用。且进气口11和出气口12可以根据气体流量大小的考虑开设在盒体1上任意位置，例如，一个示例中，进气口11和出气口12可以分别开设在第一侧板142上相对的两个侧面上。另一个示例中，进气口11开设在第二侧板152上，出气口12开设在第一侧板142上。

具体地，参考图1和图2所示，本示例的一种实施方式中，通过消音软管2的一端与进气口11连接时，消音软管2通过简单地弯折使得消音软管2的另一端与出气口12固定连接，气体经过消音软管2时就会随着弯折换向进行声能消耗且声能转化为微震动进行声能消耗。同时，消音软管2的管壁上开设有通孔21，通孔21与盒体1内的腔体13连通，部分气体会进入腔体13，通过腔体13中的气体循环再次消耗气体声能，简单的实现气体换向声能消耗后再流出。

参考图3和图4所示，另一种实施方式中，通过消音软管2的一端与进气口11连接时，消音软管2可以不必进行弯折等处理，直接使用直通的消音软管2的另一端在腔体13内靠近出气口12，使消音软管2的另一端与盒体1内的腔体13及出气口12都连通，就可以使得气体经过消音软管2时声能转化为微震动进行声能消耗，然后，在腔体13内，又可以换向产生气体循环进行声能消耗，然后由出气口12。此时，消音软管2的管壁上可以选择性开设通孔21，不开设通孔21时也可以实现有效消声；开设通孔21时可以进一步提升消声效果。

进一步的，本示例的实施方式中，进气口11开设在第一侧板142上，出气口12开设在底板141上，出气口12的位置在盒体1上远离进气口11的位置。具体地，长方体状的盒体1上，进气口11开设第一侧板142在盒体1长度方向一端的一侧面上，出气口12开设在底板141上，且出气口12的位置靠近与该侧面相对的另一侧面，保证出气口12与进气口11之间的距离在盒体1内的腔体13内距离足够长，同时出气口12与进气口11不是直接相对设置的，可以在腔体13内简单的实现较远距离的气体换向声能消耗后流出。

一种实施例中，消音软管2的形状可以螺旋管状的，气体在螺旋管状的消音软管2流过时消音效果进一步提升。可以理解，消音软管2的形状也可以是z字型等。

进一步的，盒体1内设置有支撑板16，支撑板16上开设有卡槽161，卡槽161的形状与消音软管2的形状相适配，以使消音软管2卡设在卡槽161中。这样可以保证消音软管2在腔体13内的稳定性，保证消音效果。可以理解，支撑板16设置在盒体1内的位置可以根据需求设置，只需保证可以卡设消音软管2，例如，设置在第二侧板152或者第一侧板142上等。

一个示例中，支撑板16设置在顶板151上，支撑板16的底端面在盒体1内朝向底板141，此时，可以在支撑板16上开设与消音软管2的形状相适配的通孔，就可以卡设消音软管2。

本示例的实施方式中，支撑板16为多个，支撑板16间隔设置在底板141上，支撑板16与底板141呈角度设置，具体地，相互垂直设置，支撑板16的顶端面161在盒体1内朝向顶板151，支撑板16的顶端面开设有半圆形卡槽161，使得圆管状的消音软管2卡设在卡槽161中。

进一步的，支撑板16设置在进气口11与出气口12之间，且支撑板16的两侧边162分别与腔体13的内侧面接触连接，具体地，与第一侧板142在腔体13内的侧面接触连接。支撑板16的顶端面161未与腔体13的内侧面接触连接，具体地，未与顶板151在腔体13内的侧面接触连接。进而，通过支撑板16将盒体1内的腔体13分割成多个连通的子腔体131。这样，在气体进入盒体1的腔体13内后，每个子腔体131可以分别进行局部气体循环消声，进一步保证消声效果，且子腔体131之间连通，气体可以从出气口正常流出。本示例的实施方式中，支撑板16为直板，可以理解，支撑板16的形状也可以是s形板等形状。

进一步的，消音软管2上的通孔21为多个，多个通孔21沿消音软管2轴向间隔分布，且分别位于子腔体131内。这样，气体经进气口11进入消音软管2后，通过位于每个子腔体131内的通孔21分别进入每个子腔体131，分别进行局部气体循环消声，进一步保证消声效果。

一种制氧机，其包括：前述任一项所述的气体消音装置及制氧机本体，本实用新型实施例的气体消音装置应用于制氧机消音效果有效提升，且安装方便。

综上，本实用新型的实施例的气体消音装置结构简单，安装方便，只需消音软管与进气口的有效连接，便可以实现气体有效消声，而且由于结构简单，消音过程有效保证气体流动的效率。

此外，上述附图仅是根据本实用新型示例性实施例所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其他实施例。本实用新型旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

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