一种面皮自动化生产系统的制作方法

本实用新型属于食品生产技术领域，特别是涉及一种新型面皮自动化生产系统。

背景技术：

凉皮是我国北方人的主要食品，凉皮由于光滑筋薄、凉爽，越来越受到群众欢迎，不但以面食为主的北方近年来大街小巷都有凉皮店和摊点，而且以大米为食的南方等地，凉皮也日渐兴隆，这种产品以色泽乳白、薄而匀称、光滑透亮、松绵柔软、筋韧耐嚼而著称，且其吃法、味料也可多元化，口味也就风格各异，而深受人们的喜爱。凉皮加工作为一种与百姓息息相关的行业，其市场前景广阔，永不衰竭，但很多地方的凉皮还是靠人工生产，即费劳动力，又不节能，生产出来的凉皮质量也较差。随着生活水平不断提高，人们对凉皮的要求也越来越高，因此，生产真正口感好的凉皮是一项没有风险而且发展空间非常巨大的项目。现有技术中的面皮生产只能实现部分自动化，比如洗面机、发酵桶及自动切割机等，但由于整个面皮生产工序繁多，需要进行洗面、沉淀、发酵、自熟、柔和、成形、切割、计数和接收等，特别是洗面、自熟、柔和、切割和计数，现有技术中的设备单独完成一个工序上存在很多问题，更不用说克服各种问题后将所有设备结合形成完整的自动化生产系统。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型面皮自动化生产系统，解决了现有的面皮制作无法完成机械化自动生产的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种面皮自动生产系统，包括洗面机、存储罐、自熟面皮机、揉面机和自动截面机；洗面机连接存储罐、存储罐通过压力泵与自熟面皮机的面浆进料管连接；自熟面皮机的喷嘴下设置揉面机，揉面机连接自动截面机；所述自熟面皮机包括面浆进料管和至少一个第三减速电机和一个自熟器；所述自熟器用于将面浆加热熟化；所述揉面机用于将熟化的面浆柔和挤压成胚料；所述自动截面机用于将胚料压制到面皮厚度后进行切割计数。

进一步的，所述面皮自动生产系统还包括与洗面机、存储罐、自熟面皮机、揉面机和自动截面机上的控制器连接的plc总控制器，用于实现各个各环节的自动化控制。

进一步的，所述洗面机包括第一控制开关、电机箱、洗面箱、螺旋推进器和过滤盒；第一控制开关用于控制电机箱内的电机转动，电机箱内的电机用于带动与之轴连接的螺旋推进器的转动，螺旋推进器用于洗面及在洗面完成后将面筋从面筋出口推出；过滤盒用于将面浆与面筋分开。

进一步的，所述电机箱内平行设置第一减速电机和第二减速电机，所述第一减速电机和第二减速电机轴连接第一螺旋推进器和第二螺旋推进器；洗面箱上的螺旋推进器的外侧端头的侧面上设置面筋出口；洗面箱的底部设置排水口，排水口上设置排水管，排水管上设置排水管开关；所述过滤盒内设置过滤口和插板，过滤盒的外部设置面浆出口；所述插板插入后密封过滤口。

进一步的，所述自熟器包括设置在上部通过皮带与第三减速电机连接的转动轴、转动轴下部设置螺旋推料轴，用于将面浆下推；螺旋推料轴外部设置内管，内管外设置加热管，用于通过加热内管，通过内管对通过内管的面浆进行加热熟化；面浆进料管与加热管上端部分的内管内部连通，用于将面浆通入到内管内；螺旋推料轴下部的内管内部构成熟化仓，用于将面浆的进一步熟化加热；熟化仓的底部设置喷嘴；所述内管外设置有温度传感器，所述温度传感器与第二控制开关连接；所述温度传感器用于检测内管的温度，并将温度传感器采集的温度信息传递给第二控制开关，同时第二控制开关根据内管温度信息调节加热管加热温度。

进一步的，所述喷嘴通过在其上端设置内螺纹与熟化仓底部外壁上的外螺纹配合连接；喷嘴两端设置加固手柄；所述喷嘴中间设置一挡板，所述挡板上设置有锥形孔；所述挡板与锥形孔用于阻挡熟化面浆的流出，增加面浆的加热时间。

进一步的，所述面皮自动生产系统包括6个自熟器；所述每个自熟器上连接一个第三减速电机。

进一步的，所述面皮自动生产系统包括3个自熟器；所述每个自熟器上连接一个第三减速电机。

进一步的，所述揉面机包括第四减速电机、螺旋推料器、进料口和料嘴；第四减速电机连接螺旋推料器，所述螺旋推料器用于挤压柔和熟化面浆，并且将熟化面浆从料嘴挤出。

进一步的，所述料嘴通过快速接头连接在出料口。

本实用新型相比现有技术的有益效果是，实现了面皮生产的机械化自动化；通过洗面机结构的设计，实现了洗面后面筋与面浆的分离，解决了现有技术中的洗面机面筋需要翻转后才能倒出的不便，结构更加简单，操作更加方便；通过自熟面皮机结构的设计，一方面提高面浆熟化效率，另一方便实现加热温度的自动化调节。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构框图。

图2是洗面机的立体结构示意图。

图3是洗面机的俯视结构示意图。

图4是自熟面皮机的结构示意图。

图5是自熟器的结构示意图。

图6是揉面机的结构示意图。

图7是自动截面皮机的整体结构示意图。

图8是本实用新型所述切割箱的立体结构示意图。

图9是实用新型所述切割箱的后视结构示意图。

图10是本实用新型所述切割箱的竖切剖视图。

图11是切割压轮装置的立体结构示意图。

图12是涂油装置的结构示意图。

附图标记说明：1、洗面机；1.1、第一控制开关；1.2、电机箱；1.2.1、第一减速电机；1.2.2、第二减速电机；1.3、洗面箱；1.3.1、过滤口；1.4、插板；1.5、过滤盒；1.6、第一螺旋推进器；1.7、第二螺旋推进器；1.8、面筋出口；1.9、排水管开关；1.10、排水管；1.11、面筋出口；1.12、面浆盛放箱；1.13、支撑台；1.14、排水口；2、自熟面皮机；2.1、自熟器；2.1.1、转动轴；2.1.2、面浆进料管；2.1.3、螺旋推料轴；2.1.4、内管；2.1.5、加热管；2.1.6、温度传感器；2.1.7、熟化仓；2.1.8、加固手柄；2.1.9、挡板；2.1.10、喷嘴；2.1.11、锥形孔；2.2、第二控制开关；2.3、面浆通入管；2.4、面浆通入开关；2.5、面浆通入分管；2.6、面浆溢流管；2.7、保护箱；2.8、面浆回收管；2.9、第三减速电机；3、揉面机；3.1、第四减速电机；3.2、工作台；3.3、螺旋推料器；3.4、进料口；3.5、料嘴；3.6、快速连接头；4、存储罐；5、自动截面皮机；5.1、传送滚轮；5.2、支架；5.3、第三控制器；5.4、第一皮带轮；5.5、电机；5.6、压轮；5.7、扶正滚轮；5.8、涂油装置；5.8.1、储油槽；5.8.2、输油管；5.8.3、开关；5.8.4、分油管；5.8.5、出油孔；5.8.6、支架；5.8.7、滚油轮；5.8.8、安装底座；5.9、第一传动齿轮；5.10、第二皮带轮；5.11、计数传感器；5.12、切割压轮装置；5.12.1、固定架；5.12.2、切割压轮；5.12.3、第四传动齿轮；5.12.4、第三传动齿轮；5.12.5、限位弹簧；5.13、切割箱；5.13.1、承载板；5.13.2、前刀体；5.13.3、后刀体；5.13.4、u型固定件；5.13.5、固定杆；5.13.6、箱体；5.13.7、支撑弹簧；5.13.8、滚轮；5.13.9、挡板；5.14、链条；5.15、第二传动齿轮；5.16、切割箱体支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。例如，第一参数集合和第二参数集合等是用于区别不同的参数集合，而不是用于描述参数集合的特定顺序。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个元件是指两个元件或两个以上元件。

本文中术语“和/或”，是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，显示面板和/或背光，可以表示：单独存在显示面板，同时存在显示面板和背光，单独存在背光这三种情况。本文中符号“/”表示关联对象是或者的关系，例如输入/输出表示输入或者输出。

在本实用新型实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本实用新型实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本实用新型实施例提供了一种面皮自动生产系统，具体包括洗面机、存储罐、自熟面皮机、揉面机和自动截面机；洗面机连接存储罐、存储罐通过压力泵与自熟面皮机的面浆进料管连接；自熟面皮机的喷嘴下设置揉面机，揉面机连接自动截面机；所述自熟面皮机包括面浆进料管和至少一个第三减速电机和一个自熟器；所述自熟器用于将面浆加热熟化；所述揉面机用于将熟化的面浆柔和挤压成胚料；所述自动截面机用于将胚料压制到面皮厚度后进行切割计数。

通过洗面机首先完成和面工作，在面和好后，加水进行洗面，通过洗面机完成洗面后，将面筋与面浆进行分离，然后再将面浆输送到存储罐内就进行发酵，然后通过压力泵将存储罐内的发酵面浆输送到自熟面皮机内，面浆从面浆进料管进入到自熟器内，经过自熟器加热熟化后从底部流出，然后进入到底部的揉面机内，揉面机通过将熟化后的面浆的挤压后形成胚料，胚料经过自动截面机的压制后形成需要的宽度与后度的面皮，然后经过切割、计数后被揭下取出，最后再进行装箱处理。

解决了现有的面皮制作无法完成机械化自动生产的技术问题；实现全程的机械自动化，熟化效率更高，生产效率更高。

下面结合图1至图12对本实用新型实施例的技术方案做详细描述，本实用新型实施例提供了一种面皮自动生产系统，包括洗面机1、存储罐4、自熟面皮机2、揉面机3和自动截面机5；洗面机1连接存储罐4、存储罐4通过压力泵(图中未示出)与自熟面皮机2的面浆进料管2.1.2连接；自熟面皮机2的喷嘴2.1.10下设置揉面机3，揉面机3连接自动截面机5；所述自熟面皮机2包括面浆进料管2.1.2和至少一个第三减速电机2.9和一个自熟器2.1；所述自熟器2.1用于将面浆加热熟化；所述揉面机3用于将熟化的面浆柔和挤压成胚料；所述自动截面机5用于将胚料压制到面皮厚度后进行切割计数。储料桶4用于面浆的存储，发酵处理。

示例性的，所述面皮自动生产系统还包括与洗面机1、存储罐4、自熟面皮机2、揉面机3和自动截面机5上的控制器连接的plc总控制器，通过plc总控制器，实现对各个各环节的自动化控制。可以通过提前在plc总控制器设定好和面时间，洗面时间，面浆发酵时间，面浆熟化温度，揉面机的控制开关，自动截面机5的开启等。

在本实用新型的一个实施例中，所述洗面机包括第一控制开关1.1、电机箱1.2、洗面箱1.3、螺旋推进器和过滤盒；第一控制开关1.1用于控制电机箱1.2内的电机转动，电机箱1.2内的电机用于带动与之轴连接的螺旋推进器的转动，螺旋推进器用于洗面及在洗面完成后将面筋从面筋出口1.8推出；过滤盒用于将面浆与面筋分开。

示例性的，所述电机箱1.2内平行设置第一减速电机1.2.1和第二减速电机1.2.2，所述第一减速电机1.2.1和第二减速电机1.2.2轴连接第一螺旋推进器1.6和第二螺旋推进器1.7；洗面箱1.3上的螺旋推进器的外侧端头的侧面上设置面筋出口1.8；洗面箱1.3的底部设置排水口1.14，排水口1.14底部连接排水管1.10，排水管1.10上设置排水管开关1.9；所述过滤盒为矩形合体，设置在洗面箱1.3侧面，过滤盒内设置过滤口1.3.1和插板1.4，过滤盒的外部设置面浆出口1.11；所述插板1.4插入后密封过滤口1.3.1。在洗面过程中插板1.4放下，阻塞过滤口1.3.1，当洗面完成后拔起插板1.4，洗好的面浆从过滤口1.3.1流出。面浆流出后，打开面筋出口1.8，第一螺旋推进器1.6和第二螺旋推进器1.7将面筋从面筋出口1.8推出。最后再打开排水管1.10上的开关，将剩余的水从底部排出。从而有效解决，现有的洗面机，面浆排出不便，面筋只有通过将洗面箱1.3设置成翻滚式才能排出，从而使面筋排出更加方便。

示例性的，本实用新型的一个实施例中，所述自熟器2.1包括设置在上保护箱上部的通过皮带与第三减速电机2.9连接的转动轴2.1.1、转动轴2.1.1下部设置螺旋推料轴2.1.3，用于将面浆下推；螺旋推料轴2.1.3外部设置内管2.1.4，内管2.1.4外设置加热管2.1.5，用于通过加热内管。通过内管2.1.4对通过内管2.1.4的面浆进行加热熟化；面浆进料管2.1.2与加热管2.1.5上端部分的内管2.1.4通过面浆通入分管2.5连通，用于将面浆通入到内管2.1.4内；螺旋推料轴2.1.3下部的内管2.1.4内部构成熟化仓2.1.7，用于面浆的进一步熟化加热；熟化仓2.1.7的底部设置喷嘴2.1.10；所述内管2.1.4外设置有温度传感器2.1.6，所述温度传感器2.1.6与第二控制开关2.2连接；所述温度传感器2.1.6用于检测内管2.1.4的温度，并将温度传感器2.1.6采集的温度信息传递给第二控制开关2.2，同时第二控制开关2.2根据内管温度信息调节加热管加热温度。

示例性的，所述面浆通入分管2.5的另一端与面浆溢流管2.6连接，面浆溢流管2.6又与面浆回收管2.8连接，面浆回收管2.8连接存储罐4，用于将多余的面浆返回存储罐。

示例性的，所述喷嘴2.1.10通过在其上端设置内螺纹与熟化仓底部外壁上的外螺纹配合连接；喷嘴2.1.10两端设置加固手柄2.1.8；所述喷嘴2.1.10中间设置一挡板2.1.9，所述挡板2.1.9上设置有锥形孔2.1.11，所述锥形孔2.1.11上大下小；所述挡板2.1.9与锥形孔2.1.11用于阻挡熟化面浆的流出，增加面浆的加热时间。

示例性的，再本实用新型的一个实施例中，所述面皮自动生产系统包括6个自熟器2.1；所述每个自熟器2.1上连接一个第三减速电机2.9，通过第三减速电机2.9上的皮带与转轴2.1.1连接，通过第三减速电机2.9的驱动带动转轴2.1.1转动，进而带动螺旋推料轴2.1.3进行推料。通过一个面浆进料管2.1.2与多个加热管2.1.5上端部分的内管2.1.4通过面浆通入分管2.5连通，用于将面浆通入到内管2.1.4内。

从而通过多个自熟器2.1的设置来显著提高面浆自熟效率，提高整个生产系统的生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，所述面皮自动生产系统包括3个自熟器2.1；所述每个自熟器2.1上连接一个第三减速电机2.9。

上述自熟器2.1的个数仅是举例说明，并不限于上述个数的限制。

示例性的，所述揉面机3包括第四减速电机3.1、螺旋推料器3.3、进料口3.4、料嘴3.5和工作台3.5；第四减速电机3.1轴连接螺旋推料器3.3，所述螺旋推料器3.3用于挤压柔和熟化面浆，并且将熟化面浆从料嘴挤出。第四减速电机3.1、螺旋推料器3.3、进料口3.4、料嘴3.5设置在工作台3.5上。进一步的，所述螺旋推料器3.3为尼龙或塑料有效避免金属材质在挤压柔和过程中发生粘连，从而使熟化面浆更易从料嘴3.5中挤出，形成胚料。

示例性的，所述料嘴3.5通过快速接头3.6连接在出料口，拆卸方便，更加便于清洗。

本实用新型的一个实施例中，如图7-8所示，所述自动截面皮机，包括不锈钢传送滚轮5.1、第三控制器5.3、压轮5.6、电机5.5、传送皮带5.17、涂油装置5.8和切割装置。不锈钢传送滚轮5.1、第三控制器5.3、压轮5.6和电机5.5螺丝固定安装在支架5.2上，压轮5.6设置在不锈钢传送滚轮5.1与传送皮带5.17之间，用于将配料压制成预设的厚度。

所述切割装置包括切割箱5.13、切割压轮装置5.12、切割箱体支撑架5.16和切割箱体动力装置；所述切割箱5.13包括矩形箱体5.13.6、承载板5.13.1、支撑弹簧5.13.7、承载板限位装置和滚轮5.13.8；箱体5.13.6上部内侧设置能够沿着箱体5.13.6内壁上下运动的承载板5.13.1，承载板5.13.1下底面固定连接支撑弹簧5.13.7上端、支撑弹簧5.13.7下端固定在箱体5.13.6内侧底部，在面皮切割后，面皮会落在承载板5.13.1上，然后不断积累。承载板限位装置用于限制承载板5.13.1脱离箱体5.13.6，并且可以承载切割后的面皮。所述滚轮5.13.8设置在箱体5.13.6底部，用于支撑箱体5.13.6在切割箱体支撑架5.16内旋转；所述切割箱体动力装置包括减速电机(图中未示出)，可设置在箱体支撑架5.16的中间上部，第一传动齿轮5.9、第二传动齿轮5.15和链条5.14；所述第一传动齿轮5.9和第二传动齿轮5.15设置在切割箱体支撑架5.16上部两侧，并通过皮带与减速电机的输出端连接，所述链条5.14通过第一传动齿轮5.9和第二传动齿轮5.15带动，所述链条5.14通过螺丝或铆钉固定在箱体5.13.6内侧壁上，用于在转动过程中带动箱体5.13.6转动；所述切割压轮装置5.12设置在切割箱5.13上部，用于在切割箱5.13上表面形成挤压，与箱体5.13.6的前后侧壁挤压配合实现对凉皮的切割；所述切割箱体支撑架5.16上设置计数传感器5.11，用于记录箱体5.13.6转动圈数；电机5.5、减速电机与控制器5.3电连接，计数传感器5.11和控制器5.3信号连接。

示例性的，为了更好的实现承载板5.13.1的限位固定，防止承载板5.13.1脱落，并且能够使其在重力下自由上下运动，进一步的，如图8、图9、图10所示，所述承载板限位装置包括对称设置的2个u型固定件5.13.4、2个固定杆5.13.5和四个挡板5.13.9；箱体5.13.6上与u型固定件5.13.4两侧壁对应位置设置有竖直的2组滑槽，u型固定件5.13.4两侧壁穿过滑槽后固定在承载板5.13.1底部；挡板5.13.9设置在滑槽两侧的箱体5.13.6的上边缘，与箱体5.13.6的上边缘平行；固定杆5.13.5与u型固定件5.13.4中部固定连接，两侧卡在挡板5.13.9下部。从而从两侧实现对承载板5.13.1的限位固定，在承载板5.13.1不受力的情况下，支撑弹簧5.13.7处于略压缩状态，且在u型固定件5.13.4、固定杆5.13.5和挡板5.13.9的配合下，使其无法继续向上运动，而当有凉皮时，承载板5.13.1受力后会沿着滑槽向下运动，通过u型固定件5.13.4的限位，有效保证承载板5.13.1垂直下移，不会倾斜，从而进一步保证面皮切割的整齐性。

示例性的，所述挡板5.13.9上部与箱体5.13.6的上边缘垂直，保持水平状态。在实现对承载板5.13.1的限位的同时，有效保护切割压轮5.12.2，防止在长期使用状态被侧壁损坏。

示例性的，如图2所示，箱体5.13.6的箱壁上部为刀口状，前侧壁上设置前刀体5.13.2，后侧壁上设置后刀体5.13.3；从而更加有利于面皮的切割。

示例性的，如图7所示，切割箱体支撑架5.16两端为圆弧形，中间为矩形，所述切割压轮装置5.12固定设置在矩形部分的侧壁上。从而一方面有效的保证面皮在落到切割箱5.13上后实现矩形的切割，另一方面，保证所有的切割箱5.13在切割箱体支撑架5.16上可以实现转动，也就是当箱体在进行直线运动时，进行切割，这样既保障了切割形状的一致性，又不影响切割箱5.13在切割箱体支撑架5.16上的转动。

示例性的，如图5所示，切割压轮装置5.12包括金属固定架5.12.1、尼龙切割压轮5.12.2、第三传动齿轮5.12.4和第四传动齿轮5.12.3；第三传动齿轮5.12.4和第四传动齿轮5.12.3相互齿合，传送皮带5.17靠近切割压轮装置5.12一侧的第二皮带轮5.10通过链条或皮带与第三传动齿轮5.12.4驱动连接，用于驱动第三传动齿轮5.12.4、第四传动齿轮5.12.3和切割压轮5.12.2转动。切割压轮5.12.2在转动过程中与箱体5.13.6的前刀体5.13.2挤压切割面皮，然后待箱体5.13.6的后刀体5.13.3运动到与切割压轮5.12.2接触时实现再次切割，从而实现对面皮的前后切割成型。

示例性的，第四传动齿轮5.12.3和切割压轮5.12.2同轴设置，固定架5.12.1两侧的第四传动齿轮5.12.3和切割压轮5.12.2安装位置，对称设置有用于使第四传动齿轮5.12.3和切割压轮5.12.2可以上下滑动的滑动槽；限位弹簧5.12.5拉伸后一端固定在第四传动齿轮5.12.3的轴套上，另一端通过铆钉或螺丝固定在固定架5.12.1侧壁上。从而更加有利于面皮的整齐切割。

示例性的，固定架5.12.1的内侧臂通过螺丝固定在切割箱体支撑架5.16中间底面上，外侧壁通过螺丝固定在切割箱体支撑架5.16侧边上；与箱体5.13.6固定连接的链条5.14穿过固定架5.12.1两侧臂之间设置。防止侧壁影响链条的运转以及箱体5.13.6的转动。

示例性的，切割箱体支撑架8.16外侧边缘向上凸起设置，用于限位箱体8.13.6转圈运动。进一步防止箱体脱落，跑出。

优选的，箱体8.13.6为10个，设置在切割箱体支撑架5.16内。当然也可根据需要设置成其它的数量。本实用新型实施例中经过实验，场地大小，切割箱体支撑架5.16尺寸，以及制作出的面皮大小，特选取10个为优选方案。

为了进一步提高切割箱体动力装置对切割箱5.13的驱动及控制性，进一步的，第一传动齿轮5.9、第二传动齿轮5.15和链条5.14为上下双层设置。

进一步的，在上述技术方案的基础上，如图6所示，所述涂油装置5.8包括，储油槽5.8.1、输油管5.8.2、开关5.8.3、分油管5.8.4、支架5.8.6和滚油轮5.8.7；储油槽5.8.1设置在上部，两侧固定支架5.8.6，储油槽5.8.1底部中间位置连接输油管5.8.2，输油管5.8.2上设置开关5.8.3，输油管5.8.2的底部连接与滚油轮5.8.7平行设置的分油管5.8.4，分油管5.8.4的上部设置有若干出油孔5.8.5，滚油轮5.8.7的转轴设置在两侧的两个固定支架5.8.6上；固定支架5.8.6底部设置安装底座5.8.8。使用过程中，在储油槽5.8.1内加入食用油，然后食用油从输油管进入到分油管5.8.4内，在分油管5.8.4内的食用油满后从上部的出油孔5.8.5流出，然后经分油管5.8.4的外壁，流到滚油轮5.8.7上，凉皮在皮带上运动的同时，带动滚油轮5.8.7转动，进而实现在面皮上均匀的实现涂油，防止后期面皮切割粘连。

工作原理及工作过程：工作过程中通过洗面机1先进行和面，和面完成后在洗面箱1.3内加水洗面，第一控制开关1.1控制第一减速电机1.2.1和第二减速电机1.2.2转，然后带动第一螺旋推进器1.6和第二螺旋推进器1.7转动，开始洗面，待洗面完成后，打开插板，使面浆从过滤口1.3.1流出，流入到存储罐4内进行发酵，面浆流出后打开面筋出口1.8，面筋在第一螺旋推进器1.6和第二螺旋推进器1.7的推动下，从面筋出口1.8排出。剩余的水从底部的排水口1.14流出。发酵好的面浆通过高压泵从存储罐4内被压入自熟面皮机2内，通过自熟面皮机2上的面浆进料管2.1.2进入到自熟器2.1内，第三减速电机开启转动，带动转轴2.1.1，进而带动螺旋推料轴2.1.3转动，同时加热管2.1.5加热内管，对经过内管2.1.5内的面浆进行加热熟化，然后面浆在螺旋推料轴2.1.3的作用下向下运动，然后在熟化仓2.1.7内进行进一步加热，然后从挡板2.1.9上的锥形孔2.1.11挤出，再从喷嘴2.1.10流出，进入到底部的揉面机3内，揉面机3上的第四减速电机3.1启动，带动螺旋推料器3.3转动，然后将熟化后的面浆挤压柔和，再从料嘴3.5处挤压出来，形成初步的胚料。胚料挤出后进入到自动截面皮机5内。然后经过传送滚轮5.1后进入到压轮5.6内，被挤压成面皮的厚度，然后再经过传送带运输，经过扶正滚轮5.7的固定后，再经过涂油装置5.8在其上表面进行均匀涂油，涂油完成后，面皮落到转动的切割箱5.13的承载板5.13.1上，然后随着切割箱5.13一起向前运动，在经过切割压轮装置时，由于切割压轮装置上的切割压轮5.12.2与切割箱5.13上的前刀体5.13.2，以及后刀体5.13.3配合挤压，因此实现了面皮的前后切割，而由于承载板5.13.1下部是具有弹性的，因此在经过切割压轮5.12.2时会下落防止对面皮形成过渡挤压；切割箱5.13在减速电机驱动第一传动齿轮5.9和第二传动齿轮5.15以及链条5.14的过程中，在切割箱体支撑架5.16内进行转动，切割箱5.13底部设置的滚轮5.13.8促进运动的便捷性。在第二皮带轮5.10转动的过程中，其通过链条带动第三传动齿轮5.13.4转动，进而带动第四传动齿轮5.12.3以及切割压轮5.12.2的转动，从而在减少动力装置的同时，实现了传送速度与切割压轮5.12.2转动速度的一致性；另外通过将切割压轮5.12.2和第四传动齿轮5.12.3设计成可上下自动调整状态，从而使其具有更高的适应性，也更好的保护了压轮以及箱体5.13.6，防止长时间应用出现损坏。面皮在切割箱5.13上不断被切割，计数传感器5.11记录切割箱5.13经过的个数，待切割箱5.13转够预设的圈数，比如十圈后，传递信后给第三控制器3，第三控制器3控制电机5以及减速电机停止工作，或者发出报警，提醒人们面皮以及达到了预设张数，然后再人工将面皮揭下，一次可揭出十张，然后再进行包装，显著提高生产效率，减少人工成本。

本实用新型实施例针对面皮自动生产系统，只是示例性的举例了面皮的制作，但本实用新型所述面皮自动生产系统，并不限于面皮，比如米皮、热米皮，凉皮甚至于煎饼的制作，只要能用到本实用新型实施例所述结构装置及原理的，都应属于本实用新型的保护范围。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

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