隔音装置及隔音检测单元体和隔音检测流水作业线的制作方法

本发明涉及一种隔音装置及隔音检测单元体和隔音检测流水作业线，属于声学装备生产制造及应用技术领域。

背景技术：

在创造超静声学实验环境或防止实验环境受到噪声污染时，往往需要使用高隔声量的隔音装置。

目前，隔音装置实现高隔声量的方法通常是采用增加隔音装置的壁厚来实现的，用这种方法及相关工艺制造的隔音装置，体积庞大、结构笨重，且操作不便，难于满足高端声学品质实验的要求，更不适宜在生产流水线上进行产品的在线声学流水检测，影响了高品质声学实验的开展和生产检测效率的提升。

技术实现要素：

为克服现有相关技术的不足，本发明实施例提供一种隔音装置及隔音检测单元体和隔音检测流水作业线，目的在于：

通过改变隔音装置的隔音体系，提高隔音装置的隔音效果并优化隔音装置的结构，在确保实现超静声学环境的同时，改善隔音装置的操作性及便捷性，降低制造成本，满足高品质声学实验的需要并适应生产流水线上产品的在线声学检测需要，提高产品检测的效率。

为达上述目的，本发明一方面提供一种隔音装置，所述隔音装置，包括：

隔振密封底板、隔振密封垫板、隔音内罩和隔音外罩；

所述隔振密封垫板设置在所述隔振密封底板上，且所述隔振密封垫板与所述隔振密封底板组成台阶状底托；

所述隔音内罩为底部开口的筒体或箱体，且所述隔音内罩以其底部的开口扣合在所述隔振密封垫板上；

所述隔音外罩亦为底部开口的筒体或箱体，所述隔音外罩套装在所述隔音内罩的外部，且所述隔音外罩的内壁与所述隔音内罩的外壁保持一定的间隙，所述隔音外罩的开口底部扣合在所述隔振密封底板上，且所述隔音外罩底部开口的内缘与所述隔振密封垫板的外缘密合。

进一步的：

所述隔振密封底板与所述隔振密封垫板分别由隔振复合板制成，所述隔振复合板包括具有脊板或支撑柱的金属型材和覆盖在所述金属型材上表面的表面钢板、以及粘合在所述表面钢板上的隔振密封垫，且所述金属型材的脊板或支撑柱间填充有隔音材料。

进一步的：

所述隔振密封垫板通过结构胶粘合在所述隔振密封底板的隔振密封垫上。

进一步的：

所述隔音内罩由金属复合材料制成，所述金属复合材料包括外表面的钢板、内表面的穿孔金属板、以及所述钢板与所述穿孔金属板之间填充着的复合阻尼及隔声材料，且所述穿孔金属板的内表面上还粘贴有防止所述复合阻尼及隔声材料泄漏的透声覆面材料。

进一步的：

所述隔音外罩由双层金属复合材料制成，所述双层金属复合材料包括外层钢板、内层钢板、以及所述外层钢板与所述内层钢板之间填充着的复合阻尼及隔声材料。

另一方面，本发明还提供一种隔音检测单元体，所述隔音检测单元体，包括：

上述任意一种所述的隔音装置，且所述隔音装置的隔音内罩的顶部与所述隔音装置的隔音外罩的顶部通过隔振悬吊机构连接，所述隔音装置其隔音外罩的外侧顶部设有悬挂构件，所述隔音装置其隔振密封底板的底部设有顶升机构。

进一步的：

所述隔振悬吊机构包括与所述隔音内罩连接的外部连接件、与所述隔音外罩连接的内部连接件、以及连接所述外部连接件与所述内部连接件的隔振弹簧。

进一步的：

所述顶升机构为气缸、直线电机、液压缸、剪式升降车中的任意一种。

进一步的：

所述悬挂构件为挂钩螺丝或羊眼螺丝。

再一方面，本发明还提供一种隔音检测流水作业线，所述隔音检测流水作业线，包括：

循环流水作业线、起吊装置、以及如上述的各种隔音检测单元体；

所述起吊装置安装在所述循环流水作业线的上部，且与所述隔音检测单元体隔音外罩外侧顶部的悬挂构件连接；

所述隔音检测单元体通过其顶升机构安装在所述循环流水作业线上，且所述顶升机构随着所述循环流水作业线的运行进行上下运动，使得所述隔音检测单元体隔音装置的底托与所述隔音检测单元体隔音装置的隔音内罩和隔音外罩分离或密合，用以隔音检测物件的放入或取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果及显著进步在于：

1)本发明提供的隔音装置，包括了隔振密封底板、隔振密封垫板、隔音内罩和隔音外罩，隔音内罩和隔音外罩皆为底部开口的筒体或箱体，隔音内罩以其底部的开口扣合在隔振密封垫板上，隔音外罩套装在隔音内罩的外部且其内壁与隔音内罩的外壁保持一定的间隙，隔音外罩的开口底部扣合在隔振密封底板上且其底部开口的内缘与隔振密封垫板的外缘密合，以此构建成隔音外罩+间隙空腔+隔音内罩的复合隔音体系和隔声结构，通过间隙空腔屏障，阻断了声音在隔声结构层上的钢性传递，使得隔声结构层在整体厚度小于200mm的情况下，可以轻易阻隔55db以上的声音，达到了高效隔音的目的；

2)本发明提供的隔音装置，通过进一步的拓展，可以形成一种隔音检测单元体，适应并满足生产流水线上产品的在线声学检测需要，扩展了应用范围，可以提高产品的检测效率；

3)本发明提供的隔音装置及其隔音检测单元体和隔音检测流水作业线，制作简单，操作方便，应用广泛，不仅能够保证高隔声量，获得超静声学环境，满足高品质声学实验的需要并适应生产流水线上产品的在线声学检测需要，同时，可以优化隔音装置的结构，有效控制隔音装置结构材料的厚度，改善隔音装置的操作性及便捷性，降低制造成本，提高产品检测的效率，因此，极具应用和推广价值。

附图说明

为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所使用的附图作一简单介绍。

显而易见地：

下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。

图1为本发明实施例提供的一种隔音装置剖视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种隔音检测单元体剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种隔音检测单元体立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种隔音检测单元体隔音内外罩与底托处于分离状态时的仰视立体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种隔音检测单元体隔音内外罩与底托处于分离状态时的俯视立体结构示意图。

图中：

10-隔音装置；

11-隔振密封底板，12-隔振密封垫板，13-隔音内罩，14-隔音外罩，15-隔振密封垫；

21-隔振悬吊机构，22-悬挂构件，23-顶升机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本说明书提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是：

本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“首先”、“其次”等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序；

此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是：

在本发明实施例的描述中，使用到的一些指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是：

以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例一

本实施例提供一种隔音装置。

如图1本发明实施例提供的一种隔音装置的剖视结构示意图所示：

一种隔音装置10，包括：

隔振密封底板11、隔振密封垫板12、隔音内罩13和隔音外罩14；

隔振密封垫板12设置在隔振密封底板11上，且隔振密封垫板12与隔振密封底板11组成台阶状底托；

隔音内罩13为底部开口的筒体或箱体，且隔音内罩13以其底部的开口扣合在隔振密封垫板12上；

隔音外罩14亦为底部开口的筒体或箱体，隔音外罩14套装在隔音内罩13的外部，且隔音外罩14的内壁与隔音内罩13的外壁保持一定的间隙，隔音外罩14的开口底部扣合在隔振密封底板11上，且隔音外罩14底部开口的内缘与隔振密封垫板12的外缘密合。

从上述描述中，可以看出：

本实施例提供的隔音装置，包括了隔振密封底板、隔振密封垫板、隔音内罩和隔音外罩，隔音内罩和隔音外罩皆为底部开口的筒体或箱体，隔音内罩以其底部的开口扣合在隔振密封垫板上，隔音外罩套装在隔音内罩的外部且其内壁与隔音内罩的外壁保持一定的间隙，隔音外罩的开口底部扣合在隔振密封底板上且其底部开口的内缘与隔振密封垫板的外缘密合，以此构建成隔音外罩+间隙空腔+隔音内罩的复合隔音体系和隔声结构，通过间隙空腔屏障，阻断了声音在隔声结构层上的钢性传递，使得隔声结构层在整体厚度小于200mm的情况下，可以轻易阻隔55db以上的声音，达到了高效隔音的目的。

进一步的，本实施例中：

隔振密封底板11与隔振密封垫板12分别由隔振复合板制成，隔振复合板包括具有脊板或支撑柱的金属型材和覆盖在金属型材上表面的表面钢板、以及粘合在表面钢板上的隔振密封垫15，且金属型材的脊板或支撑柱间填充有隔音材料；

隔振密封垫板12通过结构胶粘合在隔振密封底板11的隔振密封垫15上；

隔音内罩13由金属复合材料制成，金属复合材料包括外表面的钢板、内表面的穿孔金属板、以及钢板与穿孔金属板之间填充着的复合阻尼及隔声材料，且穿孔金属板的内表面上还粘贴有防止复合阻尼及隔声材料泄漏的透声覆面材料；

隔音外罩14由双层金属复合材料制成，双层金属复合材料包括外层钢板、内层钢板、以及外层钢板与内层钢板之间填充着的复合阻尼及隔声材料。

通过上述描述，可以看出：

隔振密封底板与隔振密封垫板分别由隔振复合板制成，隔振复合板包括具有脊板或支撑柱的金属型材和覆盖在金属型材上表面的表面钢板、以及粘合在表面钢板上的隔振密封垫，且金属型材的脊板或支撑柱间填充有隔音材料，而隔振密封垫板通过结构胶粘合在隔振密封底板的隔振密封垫上，隔振密封垫将上部的隔振密封垫板与下方的隔振密封底板之间的声桥断开，从而形成了两个柔性连接但相互独立的隔声单元，保证了隔音装置底托的高声量隔音效果，提供了隔音装置高声量隔音的基础；

由金属复合材料制成，金属复合材料包括外表面的钢板、内表面的穿孔金属板、以及钢板与穿孔金属板之间填充着的复合阻尼及隔声材料，且穿孔金属板的内表面上还粘贴有防止复合阻尼及隔声材料泄漏的透声覆面材料，由此形成一个完整的隔声腔体；

隔音外罩亦由双层金属复合材料制成，双层金属复合材料包括外层钢板、内层钢板、以及外层钢板与内层钢板之间填充着的复合阻尼及隔声材料，由此形成一个完整的吸隔声腔体；

隔音内外罩与隔声底托闭合后，在隔音内罩与隔振密封垫板之间形成一个密闭的声学空间，用于放置声学测试元器件，而在隔音内外罩之间，则形成了一个完整的隔声腔体+间隙空腔隔声腔体+吸隔声腔体复合隔音体系和隔声结构，从而确保超静声学环境的实现。

实施例二

本实施例提供一种用于流水作业线上进行隔音检测的隔音检测单元体。

如图2本发明实施例提供的一种隔音检测单元体剖视结构示意图、图3本发明实施例提供的一种隔音检测单元体立体结构示意图所示：

一种隔音检测单元体，包括：

上述实施例一所提供的隔音装置10，且隔音装置10的隔音内罩13的顶部与隔音装置10的隔音外罩14的顶部通过隔振悬吊机构21连接，隔音装置10其隔音外罩14的外侧顶部设有悬挂构件22，隔音装置10其隔振密封底板11的底部设有顶升机构23。

进一步的，本实施例中：

隔振悬吊机构21包括与隔音内罩13连接的外部连接件、与隔音外罩14连接的内部连接件、以及连接外部连接件与内部连接件的隔振弹簧；

顶升机构23为气缸、直线电机、液压缸、剪式升降车中的任意一种；

悬挂构件22可以选用挂钩螺丝或羊眼螺丝。

从上述描述中，可以看出：

本实施例通过对实施例一提供的隔音装置进行拓展后，可以形成一种隔音内罩与隔音外罩连接在一起、能与隔音装置的底托进行整体闭合和分离的隔音检测单元体，且这种隔音检测单元体可方便地安装在检测流水线上。

实施例三

本实施例提供一种隔音检测流水作业线。

一种隔音检测流水作业线，包括：

循环流水作业线、起吊装置、以及如实施例二所提供的隔音检测单元体。

如图4本发明实施例提供的一种隔音检测单元体隔音内外罩与底托处于分离状态时的仰视立体结构示意图、图5本发明实施例提供的一种隔音检测单元体隔音内外罩与底托处于分离状态时的俯视立体结构示意图所示：

起吊装置(图中未示出)安装在循环流水作业线(图中未示出)的上部，且与隔音检测单元体隔音外罩14外侧顶部的悬挂构件22连接；

隔音检测单元体通过其顶升机构23安装在循环流水作业线上，且顶升机构23随着循环流水作业线的运行进行上下运动，使得隔音检测单元体隔音装置的底托与隔音检测单元体隔音装置的隔音内罩13和隔音外罩14分离或密合，用以隔音检测物件的放入或取出。

从上述描述中，可以看出：

本实施例提供的一种隔音检测流水作业线，通过隔音装置的拓展，形成一种隔音检测单元体，将此隔音检测单元体安装在循环流水作业线上，并通过与起吊装置的配合，就可在生产流水线上对声学元器件进行在线声学检测，扩展了本发明通过的隔音装置的应用范围，可以提高产品的检测效率。

综上所述，可以看出：

本发明提供的隔音装置及其隔音检测单元体和隔音检测流水作业线，制作简单，操作方便，应用广泛，不仅能够保证高隔声量，获得超静声学环境，满足高品质声学实验的需要并适应生产流水线上产品的在线声学检测需要，同时，还可以优化隔音装置的结构，有效控制隔音装置结构材料的厚度，改善隔音装置的操作性及便捷性，降低制造成本，提高产品检测的效率，因此，极具应用和推广价值。

在上述说明书的描述过程中，术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合。

此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。

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