直饮蛋白液加热均质组合装置的制作方法

本实用新型涉及一种均质装置，尤其涉及一种直饮蛋白液加热均质组合装置。

背景技术：

市场上现有的均质机包括高压均质机、离心式均质机、超声均质机，均质机是用于对粘度低于0.2pa.s，温度低于100℃的液体物料（液-液相或液-固相）的均质或乳化的一种设备。均质机主要应用于食品或化工行业，如：乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。

食品加工中的均质机的应用：食品加工中的均质机是指将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定，牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的，是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。

无论是高压均质机、离心式均质机或是超声均质机均由于结构复杂、成本高、能耗大、较易损、维修不方便等缺点，使得它们的应用有一定的局限性，且对物料的流动性要求很高，不仅物料受限也给工厂造成较大的成本压力。此外，市场上现有的均质机不适合于物料粘度很高以及物料耐热性差的情况。

技术实现要素：

本实用新型的一个优势在于提供一种直饮蛋白液加热均质组合装置，其中该装置通过一个混料组件降低物料的粘度，便于后续工序的进行，更重要的是，该物料更易被均质，使得该装置不易损。

本实用新型的另一优势在于提供一种直饮蛋白液加热均质组合装置，其中该装置通过一个第一加热器、一个第一混料阀、一个第一均质机和一个第二混料阀的循环使用简化该装置的结构，降低高温处理对物料流动性的影响，也降低了使用成本。

依本实用新型的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本实用新型的一种直饮蛋白液加热均质组合装置，应用于一物料，包括：

一个混料组件，其中该混料组件包括一个第一料罐、一个被连通至该第一料罐的第一加热器、一个被连通至该第一加热器的第一混料阀、一个被连通至该第一混料阀的第一均质机和一个被连通至该第一均质机的第二混料阀；

一个第二加热器，其中该第二加热器被连通至该第一混料阀；和

一个第二均质机，其中该第二均质机被连通至该第二加热器。

依本实用新型的一个实施例，其中该第二混料阀被连通至该第一加热机。

依本实用新型的一个实施例，进一步包括一个第二料罐，其中该第二料罐被连通至该第一均质机，该第二加热器被连通至该第二料罐。

依本实用新型的一个实施例，其中该第一加热器具有两个加热端，该第一混料阀被连通至任一该加热端，该第二混料阀被连通至另一该加热端。

依本实用新型的一个实施例，该第一加热器和该第二加热器为热交换机。

依本实用新型的一个实施例，进一步包括一个灌装机，其中该灌装机被连通至该第二均质机，该灌装机接收该物料。

依本实用新型的一个实施例，进一步包括若干动力泵，每个该动力泵分别被连接至该第一料罐和该第二料罐，该物料通过该动力泵分别经由该第一加热器和该第二加热器被输送。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的直饮蛋白液加热均质组合装置的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考本实用新型说明书附图之图1，依本实用新型的一个实施例的直饮蛋白液加热均质组合装置被揭露，其中该直饮蛋白液加热均质组合装置包括一个混料组件10、一个第二料罐20、一个第二动力泵30、一个第二加热器40和一个第二均质机50，其中该第二均质机50外接一个灌装机，该直饮蛋白液加热均质组合装置能够被应用于一个物料，该物料在该直饮蛋白液加热均质组合装置被加热均质后，通过该灌装机被灌装。进一步地，该物料自该混料组件10被加热均质后，进入该第二料罐20，在该第二动力泵30的作用下，该物料通过该第二加热器40进入该第二均质机50，直至到达该灌装机被灌装。

进一步地，该混料组件10包括一个第一料罐11、一个第一动力泵12、一个第一加热器13、一个第一混料阀14、一个第一均质机15和一个第二混料阀16，该物料被放入该第一料罐11，该第一料罐11被连接至该第一动力泵12，同时该第一动力泵12被连接至该第一加热器13，该第一混料阀14被连通至该第一加热器13，该第一均质机15被连通至该第一混料阀14，该第二混料阀16被连通至该第一均质机15，该第二混料阀16被连通至该第一加热器13。

进一步地，该第二混料阀16被连通至该第二料罐20，该第二料罐20被连通至该第二动力泵30，该第二加热器40被连通至该第二动力泵30，该第二均质机50被连通至该第二加热器40，该第二均质机50被连通至该灌装机。

换句话说，该物料被放入该第一料罐11，在该第一动力泵12的作用下，该物料自该第一料罐11进入该第一加热器13被加热，随后被输送至该第一混料阀14被混料，随后被送至该第一均质机15被均质，均质后，该物料自该第一均质机15被输送至该第二混料阀16，该第二混料阀16将该物料混料后输送至该第二加热器13，该物料在该第二加热器13被加热，随后输送至该第一混料阀14，值得注意的是，此时该物料在该第一混料阀14成为1/2混料，随后进入该第一均质机15再度被均质，随后被输送至该第二混料阀16被混料。

进一步地，该物料自该第二混料阀14被输送至该第二料罐20，通过该第二动力泵30，该物料自该第二料罐20被送至该第二加热器40进行加热，经过该第二加热器40被输送至该第二均质机50再度被均质，最后该物料被输入该灌装机，该物料被该灌装机灌装。

进一步地，该物料在该第一加热器13、该第一混料阀14、该第一均质机15与该第二混料阀16的配合运作下该物料的粘度被充分减低，便于后续工序的进行，更重要的是，该物料更易被均质，使得该装置不易损。在该物料的加热和均质过程中，该第一加热器13、该第一混料阀14、该第一均质机15、该第二混料阀16的循环使用降低了使用成本，简化了该装置的结构。

进一步地，该第一加热器13具有两个可供加热的加热端，两个该加热端均可以对该物料进行加热。该物料能够被选择输往该第一加热器13的任一加热端，与后一次被输往该第一加热器13的另一加热端相错开。

进一步地，该第一加热器13和该第二加热器40能够但不限于为热交换机。

进一步地，为了保持该物料在各部件被输送，若干动力泵被接入该装置每个该动力泵的位置能够被选择性地设置以更好地推进该物料在该装置的运转。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

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