一种弦乐器抽芯式旋钮的制作方法

本实用新型涉及弦乐器卷弦器技术领域，具体涉及一种弦乐器抽芯式旋钮。

背景技术：

调节琴弦拉伸的调节旋钮或者叫卷弦器，是弦乐器上调节琴弦至所需音高的必要装置，这种卷弦器通常包括涡轮，蜗杆，安装外壳，和装置在蜗杆一端同步旋动的手柄。这种卷弦器在使用时，通过蜗杆驱动涡轮，联动涡轮上的绕弦杆，使琴弦缠绕在绕弦杆上，不断蜷曲的过程中逐渐拉紧琴弦，直至达到标准音高为止。

蜗轮蜗杆这种机械设计可以实现双向锁定，这样就可以保证琴弦的拉力稳定，然而，弦乐器在使用过程中琴弦的不规则震动对卷弦器稳定性要求很高。由于卷弦器是通过将琴弦不断卷曲缠绕改变张力来实现该弦的标准音高的，因此琴弦调谐的过程就是弦不断在绕弦杆上缠绕的过程，每多缠绕一圈就相应的产生一圈应力，应力越多琴弦越不稳定，反复使用弹奏弦乐器的时候，琴弦稳定性越低，缠绕的长度直接影响该弦标准音的稳定性。

通用的琴弦都是在制造的过程中加长琴弦的长度，以用来实现不同弦长要求的乐器，这样在使用琴弦的时候就需要在调谐完成后用剪弦器减掉多余的部分，需要配备一个专用剪弦器，不方便随同琴一起携带。由于蜗杆一端需要手柄配合使用调节，通常手柄在受到不良外力的影响下会直接连带影响绕弦杆转动，进而影响该弦的标准音稳定性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弦乐器抽芯式旋钮，使本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种弦乐器抽芯式旋钮，包括旋钮外壳；所述旋钮外壳的内孔安装有旋钮拉芯和拉芯行程控制螺母；所述旋钮拉芯的大径端侧壁形成有穿弦入孔、穿弦出孔以及绕弦槽，琴弦由穿弦入孔穿入从穿弦出孔伸出并围绕绕弦槽后再次由穿弦入孔穿入从穿弦入孔伸出，所述旋钮拉芯的大径端的上端通过夹弦螺母将琴弦夹紧；所述旋钮拉芯的小径端与拉芯行程控制螺母相连；所述旋钮外壳的底端外部套接手调螺母，所述拉芯行程控制螺母通过卡簧通过紧固螺丝与手调螺母旋转联动。

进一步地，所述旋钮拉芯的大径端通过销插进旋钮外壳上的销孔并与旋钮拉芯上的销导槽对齐配合定向活动在旋钮外壳的内孔中。

进一步地，所述旋钮拉芯的大径端的顶部形成第一螺纹孔，夹弦螺母与旋钮拉芯上的第一螺纹孔配合安装。

进一步地，所述旋钮拉芯的小径端形成外螺纹，与拉芯行程控制螺母上的第二螺纹孔配合安装。

进一步地，所述旋钮外壳靠近手调螺母的一端设有外螺纹，所述旋钮外壳靠近夹弦螺母的一端设有无螺纹的配合空间，配合空间上套有厚度环，外螺纹处连接螺母。

进一步地，所述旋钮外壳的螺纹端设有卡槽，卡簧卡在旋钮外壳上的卡槽里，与拉芯行程控制螺母上的第一凹环配合安装。

进一步地，所述手调螺母与拉芯行程控制螺母上的凹环配合安装，两颗紧固螺丝旋入手调螺母上对应的第三螺纹孔，与拉芯行程控制螺母上的凹环对齐配合后顶紧形成夹持配合。

进一步地，所述旋钮外壳的内孔开设导弦槽，导弦槽与穿弦入孔位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的弦乐器抽芯式旋钮，改变传统蜗轮蜗杆设计的旋钮结构，以及调节琴弦至标准音高的方法，比较传统缠绕的调节方式具有减少琴弦缠绕应力，剪切多余琴弦，无需配备专用剪弦器，调谐更精密。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的弦乐器抽芯式旋钮的爆炸图。

图2是本实用新型实施例提供的弦乐器抽芯式旋钮的剖视图。

图3是本实用新型实施例提供的弦乐器抽芯式旋钮的整体示意图。

图4是图3的局部放大图。

图5是图4的后侧视图。

附图标记说明：

1、旋钮拉芯；2、夹弦螺母；3、第一螺纹孔；4、穿弦入孔；5、穿弦出孔；6、绕弦槽；7、旋钮外壳；8、内孔；9、销；10、销孔；11、销导槽；12、螺纹端；13、拉芯行程控制螺母；14、厚度环；15、螺母；16、第二螺纹孔；17、卡簧；18、卡槽；19、第一凹环；20、手调螺母；21、第二凹环；22、紧固螺丝；23、第三螺纹孔；24、导弦槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-5所述，本实用新型一种弦乐器抽芯式旋钮，包括旋钮拉芯1，夹弦螺母2，旋钮外壳7、拉芯行程控制螺母13、卡簧17、厚度环14、手调螺母20以及紧固螺丝22。其中：

旋钮拉芯1上有夹弦螺母2，夹弦螺母2与旋钮拉芯1上的第一螺纹孔3配合安装，旋钮拉芯上有穿弦入孔4和穿弦出孔5，以及绕弦槽6，旋钮拉芯的大径与旋钮外壳7的内孔8配合安装，安装完成后，销9插进旋钮外壳7上的销孔10，与旋钮拉芯上的销导槽11对齐配合安装。

旋钮拉芯1的螺纹端12与拉芯行程控制螺母13上的第二螺纹孔16配合安装，厚度环14套入旋钮外壳7，螺母15旋入旋钮外壳7上，厚度环14和旋钮外壳7配合后形成的夹持距离就是夹在不同琴头厚度的乐器上设计。

卡簧17卡在旋钮外壳7上的卡槽18里，与拉芯行程控制螺母13上的第一凹环19配合安装，手调螺母20与拉芯行程控制螺母13上的第二凹环21配合安装，两颗紧固螺丝22旋入手调螺母20上对应的第三螺纹孔23，与拉芯行程控制螺母13上的第二凹环21对齐配合后顶紧形成夹持配合。

旋钮外壳7的内孔8开设导弦槽24，导弦槽24与穿弦入孔4或穿弦出孔5的位置相对应。

本实用新型的工作过程为：

拉芯行程控制螺母13通过旋转将旋钮拉芯1向上推至上极限，然后琴弦穿入穿弦入孔4从穿弦出孔5伸出，然后该琴弦围绕绕弦槽6再次进入穿弦入孔4从穿弦入孔5伸出完成穿弦步骤，此时夹弦螺母2在旋钮拉芯1上的螺纹孔3里旋入，直至夹紧两次穿入的琴弦完成装弦步骤，然后旋转拉芯行程控制螺母13将旋钮拉芯1逐步拉紧旋钮外壳7的配合空间内，在调谐音高的过程中穿弦出孔5和旋钮外壳7的一个端面形成一个逐渐缩小错面高差的设计，旋钮拉芯1逐渐下降的过程中，琴弦会逐渐沿着旋钮外壳7上的过弦导槽下降，当穿弦出孔5完全进入旋钮外壳7一端内的时候，一端多余的琴弦被该部分位置的设计剪断，弦的另一端落在导弦槽24内，然后旋钮拉芯1继续在旋钮外壳7的配合空间内下潜直至调谐到所需要的标准音高为止。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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