一种多层隔音罩的制作方法

本实用新型涉及隔音罩技术领域，尤其涉及一种多层隔音罩。

背景技术：

随着社会不断进步，在人口密集、经济发达的大中城市，便民生活设施不断建设，带来便利的同时，各类噪声对居民的居住环境造成了巨大的污染。噪声环境会严重危害人的听觉系统，还会引发心脏病、高血压、记忆力衰退及一系列心理、精神等疾病。因此对噪声的控制是很重要的社会问题，实际工程中，通常会选择在电机、变压器、电抗器等噪声源外防止隔音罩将设备封闭起来，从而阻止声波继续传播，降低声源另一侧的噪声；为获得较好的隔声性能，传统的隔音材料往往笨大厚重，大多为硬质材料，不易后续加工使用，且隔声作用不能满足人们的需要，仍有大量声波透射过材料给人们带来困扰。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种多层隔音罩，适用于噪声源的有效隔声降噪。

本实用新型提出的一种多层隔音罩，包括塑胶发泡隔音板、金属纤维吸音板和壳体，金属纤维吸音板的一表面与塑胶发泡隔音板贴合、另一相对表面与壳体间隔一定间隙设置。

进一步地，多个塑胶发泡隔音板依次连接形成的空间用于放置声源，金属纤维吸音板的一表面与塑胶发泡隔音板的外表面依次贴合设置，金属纤维吸音板的另一表面与壳体形成空腔。

进一步地，壳体的内侧面设置有可伸缩的支架，通过支架调整壳体与金属纤维吸音板之间的空腔面积。

进一步地，塑胶发泡隔音板和金属纤维吸音板均为平板或曲面板，壳体为铝塑板。

进一步地，所述塑胶发泡隔音板包括橡胶和塑料，橡胶和塑料的重量比为1:2。

进一步地，所述塑胶发泡隔音板为发泡成型，成型温度为140-180度，金属纤维吸音板为冷压成型，成型压强19.2-21mpa。

进一步地，支架的伸缩范围为0-200mm。

本实用新型提供的一种多层隔音罩的优点在于：本实用新型结构中提供的一种多层隔音罩，声波入射到塑胶发泡隔音板表面时，一部分被反射，一部分进入塑胶发泡隔音板，塑胶发泡隔音板内部存在泡孔，声波经过泡孔时会经历多次的反射、散射和折射现象，大大损耗声波能量，实现对中高频声波的有效吸收，最终使得少量声波透过塑胶发泡隔音板传播到金属纤维吸音板中，声波在金属纤维吸音板与金属纤维发生摩擦，从而产生粘滞性和热传递效应，将声能转化成热能而耗散掉，剩余声能将透过金属纤维板继续传播，进入空腔内，入射声波在空腔结构内产生共振，共振的空腔内空气的振动幅度最大，对声波的吸收性能也最强，特别是对于中低频噪声具有较好的吸声能力，从而使大量声能量耗散，使得最终进入外界的声波被消散掉大部分，较大程度的降低了噪音影响。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；

其中，1-塑胶发泡隔音板，2-金属纤维吸音板，3-壳体，4-空腔。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1至2所示，本实用新型提出的一种多层隔音罩，包括塑胶发泡隔音板1、金属纤维吸音板2和壳体3，金属纤维吸音板2的一表面与塑胶发泡隔音板1贴合、另一相对表面与壳体3间隔一定间隙设置。

所述塑胶发泡隔音板1包括橡胶和塑料，橡胶和塑料的重量比为1:2，其中橡胶选自丁腈橡胶、氯丁橡胶或三元乙丙橡胶的一种或多种混合物；其中塑料为热塑性塑料，选自聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚氨酯或聚氯乙烯的一种或多种混合物，使得塑胶发泡隔音板1在本身橡塑材料的基础上又增加了“泡孔阻尼”作用，对中高频声能具有很强的吸收作用，以阻挡中高频声能向金属纤维吸音板2中的扩散。金属纤维吸音板2与壳体3间隙设置形成空腔4，空腔4对中低频声能有很强的吸音效果。

进一步地，多个塑胶发泡隔音板1依次连接形成的空间用于放置声源，金属纤维吸音板2的一表面与塑胶发泡隔音板1的外表面依次贴合设置，金属纤维吸音板2的另一表面与壳体3形成空腔4。

多层隔音罩将声源罩住，塑胶发泡隔音板1首先接触声源，然后声源的声能通过塑胶发泡隔音板1进入金属纤维吸音板2中，进而进入空腔中，最终通过壳体3进入外界，通过多层隔音罩对声能的传播过程进行隔音、吸音等衰减，使得进入外界的声能量较小，减少了声源噪音对外界环境的影响。

进一步地，壳体3的内侧面设置有可伸缩的支架，通过支架调整壳体3与塑胶发泡隔音板1之间的空腔4面积。支架的伸缩范围为0-200mm，壳体3为铝塑板，铝塑板既有较强的剥离度，使得壳体3可以随着支架的伸缩变换而变换，以根据实际需求改变空腔的面积。

进一步地，塑胶发泡隔音板1和金属纤维吸音板2均为平板或曲面板。塑胶发泡隔音板1和金属纤维吸音板2优选同为平板或同为同一曲率的曲面板，以便塑胶发泡隔音板1和金属纤维吸音板2的有效贴合。

应理解的是，所述塑胶发泡隔音板1为发泡成型，成型温度为140-180度，优选成型温度为150度，使得成型后塑胶发泡隔音板1的发泡空隙率不低于80％，单独隔声量不小于20db。金属纤维吸音板2为冷压成型，成型压强19.2-21mpa，优选成型压强为20mpa，使得成型后的金属纤维吸音板2具有较强的纤维密度，提高了对声能的吸收作用。

因此当声波入射到塑胶发泡隔音板1表面时，一部分被反射，一部分进入塑胶发泡隔音板1，塑胶发泡隔音板1内部存在泡孔，声波经过泡孔时会经历多次的反射、散射和折射现象，大大损耗声波能量，最终使得少量声波透过塑胶发泡隔音板1传播到金属纤维吸音板2中。其次，多层隔声罩中的金属纤维板2具有一定的密度，声波进入金属纤维板2内部，引起孔隙的空气振动，与金属纤维发生摩擦，从而产生粘滞性和热传递效应，将声能转化成热能而耗散掉，同时在声波传播过程中，金属纤维板2中金属纤维材料的自身振动以及空气之间的热传导也会消耗一定的声波能量。最后，剩余声能将透过金属纤维板2继续传播，进入空腔4内，入射声波在空腔4结构内产生共振，共振的空腔4内空气的振动幅度最大，对声波的吸收性能也最强，特别是对于中低频噪声具有较好的吸声能力，从而使大量声能量耗散。

此外，金属纤维板2与壳体3之间的空腔4厚度可通过可伸缩的支架改变，根据现场施工条件和降噪要求进行个性化调整；壳体3选用铝塑板，其本身具有优异的材料性质，艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐撞击、防火防潮、隔音隔热，同时质轻、易加工成型。

本申请通过塑胶发泡隔音板的阻尼损耗作用、金属纤维吸音板的多孔吸声作用和空腔结构的共振吸声作用协同降噪，使得噪声吸收效果大大加强，且噪声吸收的频带加宽。

以下是多层隔声罩对声源的具体隔音实施例：

实施例1

如图1所示，该多层隔声罩中塑胶发泡隔音板1，由丁腈橡胶、聚乙烯制成，金属纤维吸音板2，由铝金属纤维板制成，塑胶发泡隔音板1与金属纤维吸音板2均为平板；壳体3是厚度为10mm的平板，通过可伸缩性的支架，调整空腔4的厚度为0mm。其隔声量如下表所示：

实施例2：

该多层隔声罩中塑胶发泡隔音板1，由丁腈橡胶、聚乙烯制成，金属纤维吸音板2，由铝金属纤维板制成，塑胶发泡隔音板1与金属纤维吸音板2均为平板；壳体3是厚度为18mm的平板；通过可伸缩性的支架，调整空腔4的厚度为10mm。其隔声量如下表所示

实施例3

该多层隔声罩中塑胶发泡隔音板1，由丁腈橡胶、聚乙烯制成，金属纤维吸音板2，由铝金属纤维板制成，塑胶发泡隔音板1与金属纤维吸音板2均为曲面板；壳体3是厚度为10mm的平板；通过可伸缩性的支架，调整空腔4的厚度为5mm。其隔声量如下表所示。

实施例4

该多层降隔声罩中塑胶发泡隔音板1，由丁腈橡胶、聚乙烯制成，金属纤维吸音板2，由铝金属纤维板制成，塑胶发泡隔音板1与金属纤维吸音板2均为曲面板；壳体3是厚度为18mm的平板；通过可伸缩性的支架，调整空腔4的厚度为20mm。其隔声量如下表所示。

通过实施例1至实施例4可知，本申请的多层隔音罩的隔省频率范围较宽(100-4000hz)根据对应的传声损失可知，该隔音罩的隔声效果较好。

在实际使用过程中，可以根据需要选择壳体3为平板或者曲面板，同时可以选择壳体的厚度，通过可伸缩的支架实现空腔4厚度的调整，以适应不同隔音场景的需求。塑胶发泡隔音板1和金属纤维吸音板2也可以根据实际需要选择平板或者曲面板。

同时本申请中的可伸缩支架可以采用中空管相互套接的形式连接，以实现可伸缩，也可以采用可弯曲的材质直接制成，在使用过程中直接施加一定的外力弯折支架即可实现可伸缩，实现隔音罩的可调节性。同时可以在壳体3的外侧设置分贝仪，以实时检测从壳体3内部穿出的声波，当分贝仪检测的声波大于设定值时，可以通过调整支架以增加空腔4的厚度，增加对声波的吸收，使得进入外界的声波较低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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