一种太阳能光伏焊带设备降噪装置的制作方法

本实用新型属于太阳能光伏焊带技术领域，具体是涉及一种太阳能光伏焊带设备降噪装置。

背景技术：

太阳能光伏焊带生产过程中，常用除水器去除压延铜带表面的水渍，而除水器又是生产现场主要的噪声源，压缩空气在除水器内经加压，从上、下喷气口高速流出，铜带断面为薄片状，因其厚度较薄属尖锐端，与高速流出的空气相遇发出较大噪声，长期在这样的环境中对操作人员健康有害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种太阳能光伏焊带设备降噪装置。该降噪装置结构简单，能够有效的对太阳能光伏焊带设备除水器所产生的噪音进行降低和处理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种太阳能光伏焊带设备降噪装置，其特征在于：包括用于将伏焊带设备的除水器进行包裹的筒体，所述筒体的两端封闭，所述筒体的一端开设有供光伏焊带伸入其内进而进入所述除水器的输入孔，所述筒体的另一端开设有供从所述除水器输出的光伏焊带伸出的输出孔，所述筒体的内壁设置有第一半球形空腔、第二半球形空腔、第三半球形空腔和第四半球形空腔，所述第一半球形空腔和第二半球形空腔位于所述除水器与所述筒体的一个端部之间，所述第三半球形空腔和第四半球形空腔位于所述除水器与所述筒体的另一个端部之间，所述输入孔位于所述第一半球形空腔和所述第二半球形空腔之间，所述输出孔位于所述第三半球形空腔和第四半球形空腔之间；所述筒体上开设有供气体进入所述除水器的进气口的进气孔；所述第一半球形空腔和所述第二半球形空腔与所述除水器之间的空隙填充有吸音棉；所述第三半球形空腔和所述第四半球形空腔与所述除水器之间的空隙填充有吸音棉。

上述的一种太阳能光伏焊带设备降噪装置，其特征在于：所述筒体上与所述除水器位置相对应的部位开设有排气孔。

上述的一种太阳能光伏焊带设备降噪装置，其特征在于：所述排气孔为沿所述筒体长度方向布设的条形孔，所述排气孔的数量为多个。

上述的一种太阳能光伏焊带设备降噪装置，其特征在于：所述筒体由第一盖板和第二盖板拼接构成，所述第一盖板包括第一盖板本体和设置在所述第一盖板本体两端的第一端板；所述第二盖板包括第二盖板本体和设置在所述第二盖板本体两端的第二端板；所述第一盖板本体内壁上靠近其一端的部位设置有第一腔室和第二腔室，所述第一盖板本体内壁上靠近其另一端的部位设置有用于第三腔室和第四腔室，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室均为四分之一球形腔；所述第二盖板本体内壁上靠近其一端的部位设置有第五腔室和第六腔室，所述第二盖板本体内壁上靠近其另一端的部位设置有第七腔室和第八腔室，所述第五腔室、第六腔室、第七腔室和第八腔室均为四分之一球形腔；所述第一腔室和第五腔室相配合构成第一半球形空腔，所述第二腔室和所述第六腔室相配合构成第二半球形空腔；所述第三腔室和所述第七腔室相配合构成第三半球形空腔，所述第四腔室和所述第八腔室相配合构成第四半球形空腔；所述第一盖板本体内壁上沿其长度方向开设有第一孔槽和第二孔槽，所述第二盖板本体内壁上沿其长度方向开设有第三孔槽和第四孔槽，所述第一孔槽和所述第三孔槽相拼接构成输出孔，所述第二孔槽和所述第四孔槽相拼接构成所述输入孔。

上述的一种太阳能光伏焊带设备降噪装置，其特征在于：所述输入孔和所述输出孔的孔壁均设置有隔音棉。

上述的一种太阳能光伏焊带设备降噪装置，其特征在于：所述筒体的中部设置有用于安装所述除水器的安装架。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、降低噪声一般有三种途径：吸声降噪、消声降噪和隔声降噪，本实用新型针对太阳能光伏焊带设备特点以及主要声源(主要声源为除水器，且体积较小)，设计以下隔声设备：对除水器进行包裹处理，增加压缩空气在行进过程中的路程，不断对其进行能量转换和消耗，达到最终减弱和降低压缩空气的流速，使其流出设备外的气体不再产生明显的噪声。

3、本实用新型通过两对半球形空腔，使压缩空气进行往复循环进行能量消耗和转换，再和吸音棉相互配合，巧妙的达到最终减弱和降低压缩空气的流速的目的。

4、本实用新型通过在筒体上设置排气孔，将经吸音棉吸收的、已经降压的气体逐渐释放，避免气体在筒体内累积而造成安全隐患。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，从而提高了产品的质量及性能，简化了安装调试程序，降低了加工生产成本。使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型筒体的内部结构示意图。

图3为用于安装在本实用新型内的除水器的结构示意图。

附图标记说明:

1—筒体；1a—第一盖板；1aa—第一腔室；

1ab—第二腔室；1ac—第三腔室；1ad—第四腔室；

1b—第二盖板；1ba—第五腔室；1bb—第六腔室；

1bc—第七腔室；1bd—第八腔室；1c—排气孔；

1d—输出孔；1da—第一孔槽；1db—第三孔槽；

1e—进气孔；1ea—第二孔槽；1eb—第四孔槽；

2—安装架；3—隔音棉；4—除水器；

4a—进气口；4b—排气口。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

如图1和图2所示一种太阳能光伏焊带设备降噪装置，包括用于将伏焊带设备的除水器4进行包裹的筒体1，所述筒体1的两端封闭，所述筒体1的一端开设有供光伏焊带伸入其内进而进入所述除水器4的输入孔，所述筒体1的另一端开设有供从所述除水器4输出的光伏焊带伸出的输出孔1d，所述筒体1的内壁设置有第一半球形空腔、第二半球形空腔、第三半球形空腔和第四半球形空腔，所述第一半球形空腔和第二半球形空腔位于所述除水器4与所述筒体1的一个端部之间，所述第三半球形空腔和第四半球形空腔位于所述除水器4与所述筒体1的另一个端部之间，所述输入孔位于所述第一半球形空腔和所述第二半球形空腔之间，所述输出孔1d位于所述第三半球形空腔和第四半球形空腔之间；所述筒体1上开设有供气体进入所述除水器4的进气口4a的进气孔1e。

如图2所示，所述第一半球形空腔和所述第二半球形空腔与所述除水器4之间的空隙填充有吸音棉3；所述第三半球形空腔和所述第四半球形空腔与所述除水器4之间的空隙填充有吸音棉3。

结合图1、图2和图3，本实施例中，该太阳能光伏焊带设备降噪装置在使用时，将除水器4安装在筒体1内，光伏焊带从筒体1底部的输入孔进入筒体1，再从除水器4底部的排气口4b进入除水器4，然后从除水器4顶部的排气口4b伸出，最后从筒体1的输出孔1d输出，用于清除光伏焊带表面水分的压缩气体从进气孔1e进入，进而进入所述除水器4的进气口4a，进入除水器4内的气体沿光伏焊带的输入方向和输出方向的两个排气口4b排出，通过压缩气体对光伏焊带表面的水分进行干燥。从所述排气口4b排出的大部分压缩气体，经过第一半球形空腔、第二半球形空腔、第三半球形空腔和第四半球形空腔球面进行回旋，与吸音棉3碰撞进行吸收和能量损耗，未被吸收的气体经过吸音棉3反弹，再次进入球面结构进行二次回旋，被吸音棉3吸收，重复以上过程增加气体行进的路程，使压缩空气能量被消耗殆尽。

本实施例中，该降噪装置通过两对半球形空腔，使压缩空气进行往复循环进行能量消耗和转换，再和吸音棉相互配合，巧妙的达到最终减弱和降低压缩空气的流速的目的。

如图2所示，所述筒体1上与所述除水器4位置相对应的部位开设有排气孔1c。通过排气孔1c，将经吸音棉3吸收的、已经降压的气体逐渐释放，避免气体在筒体1内累积而造成安全隐患。

如图1和图2所示，所述排气孔1c为沿所述筒体1长度方向布设的条形孔，所述排气孔1c的数量为多个。这样有效的增强了气体的释放速度。

如图2所示，所述筒体1由第一盖板1a和第二盖板1b拼接构成，所述第一盖板1a包括第一盖板本体和设置在所述第一盖板本体两端的第一端板；所述第二盖板1b包括第二盖板本体和设置在所述第二盖板本体两端的第二端板；所述第一盖板本体内壁上靠近其一端的部位设置有第一腔室1aa和第二腔室1ab，所述第一盖板本体内壁上靠近其另一端的部位设置有用于第三腔室1ac和第四腔室1ad，所述第一腔室1aa、第二腔室1ab、第三腔室1ac和第四腔室1ad均为四分之一球形腔；所述第二盖板本体内壁上靠近其一端的部位设置有第五腔室1ba和第六腔室1bb，所述第二盖板本体内壁上靠近其另一端的部位设置有第七腔室1bc和第八腔室1bd，所述第五腔室1ba、第六腔室1bb、第七腔室1bc和第八腔室1bd均为四分之一球形腔；所述第一腔室1aa和第五腔室1ba相配合构成第一半球形空腔，所述第二腔室1ab和所述第六腔室1bb相配合构成第二半球形空腔；所述第三腔室1ac和所述第七腔室1bc相配合构成第三半球形空腔，所述第四腔室1ad和所述第八腔室1bd相配合构成第四半球形空腔；所述第一盖板本体内壁上沿其长度方向开设有第一孔槽1da和第二孔槽1ea，所述第二盖板本体内壁上沿其长度方向开设有第三孔槽1db和第四孔槽1eb，所述第一孔槽1da和所述第三孔槽1db相拼接构成输出孔1d，所述第二孔槽1ea和所述第四孔槽1eb相拼接构成所述输入孔。

如图2所示，所述输入孔和所述输出孔1d的孔壁均设置有隔音棉3。

如图2所示，所述筒体1的中部设置有用于安装所述除水器4的安装架2。通过设置安装架2，能够有效的对除水器4进行定位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

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