风笛的制作方法

本发明属于发声设备技术领域，更具体地说，是涉及一种风笛。

背景技术：

风笛是轨道车辆重要的音响警告装置,可以警告行人、车辆避让列车，防止引发安全事故。为了保证风笛的性能及安全、可靠性，国内和国外轨道车辆，均制定了相关的标准性文件，对风笛性能指标进行界定。风笛频率是风笛的重要性能指标，现有风笛，无法实现调频功能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风笛，以解决现有技术中存在的风笛无法调频的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种风笛，包括：

风笛座，设有用于气体流动发声的中空腔；

发声结构，设于所述中空腔内，用于将所述中空腔分隔成第一气室和开口腔；

喇叭，固定设于所述风笛座上，且与所述发声结构相连通；

调频座，用于封盖在所述开口腔上与所述发声结构之间构成第二气室；所述调频座沿所述开口腔的开口方向可活动地连接于所述风笛座；

风源连接部，设于所述风笛座上，位于所述发声结构与所述喇叭之间，且与所述第一气室连通，用于通入空气。

进一步地，所述风笛座上设有内螺纹，所述调频座的外壁上设有与所述内螺纹螺纹连接的外螺纹。

进一步地，所述调频座上设有用于排气的排风孔。

进一步地，所述调频座的外侧面为齿形结构，所述调频座和所述风笛座通过穿过所述齿形结构的第一螺栓定位。

进一步地，所述发声结构包括：

膜片，设于所述中空腔内并固定在所述风笛座上，与所述调频座之间构成所述第二气室；

发音嘴，一端与所述膜片远离所述第二气室的一侧抵接，另一端固定于所述风笛座上，且与所述喇叭相连通；

所述膜片和所述发音嘴将所述中空腔围成第一气室。

进一步地，所述膜片远离所述喇叭一侧设有固定环，所述固定环上设有多个第一通孔，所述膜片上设有多个与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述风笛座内设有与所述第一通孔和所述第二通孔相对应的螺纹孔，所述膜片和所述固定环通过穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述螺纹孔的第二螺栓固定连接于所述风笛座上。

进一步地，所述风笛座靠近所述喇叭的一侧设有与所述第一气室相连通的第一连接孔，所述发音嘴的另一端与所述第一连接孔的一端固定连接，所述喇叭与所述第一连接孔的另一端固定连接。

进一步地，所述第一连接孔的另一端上设有用于与喇叭固定连接的喇叭固定套。

进一步地，所述风源连接部包括：

第二连接孔，设于所述风笛座上，且与所述第一气室相连通；

风管接头，一端伸入所述第二连接孔内，与所述第一气室内连通，另一端用于风源相连接。

进一步地，所述第二连接孔内设有用于过滤杂质的过滤网。

本发明提供的风笛的有益效果在于：与现有技术相比，本发明风笛，使用时，将风源或者压缩气源连接于风源连接部上，气体穿过风源连接部进入到风笛座内的第一气室内，气体在第一气室内与发声结构相互作用，使发声结构变形并通过喇叭发出声音，发声结构的变形并恢复的频率形成风笛的发声频率，通过调节调频座伸入开口腔的距离改变发声结构与调频座之间的空间，使得发声结构朝向第二气室的变形量不同，发声结构回复原形的时间随着第二气室空间大小而变化，进而改变风笛的频率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的风笛的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的风笛的左视图；

图3为本发明实施例提供的风笛的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

1、调频座；2、固定环；3、膜片；4、第二螺栓；5、第一垫片；6、发音嘴；7、风笛座；8、第一锁紧螺母；9、喇叭固定套；10、喇叭；11、第一螺栓；12、第二垫片；13、过滤网；14、风管接头；15、卡套；16、第二锁紧螺母；17、排风孔；18、安装缺口；19、第一连接孔；20、第二连接孔；21、第一气室；22、第二气室。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图3，现对本发明提供的风笛进行说明。一种风笛，包括风笛座7、发声结构、喇叭10、调频座1以及风源连接部，风笛座7设有用于气体流动发声的中空腔；发声结构设于中空腔内，用于将中空腔分隔成第一气室21和开口腔；喇叭10固定设于风笛座7上，且与发声结构相连通；调频座1用于封盖在开口腔上与发声结构之间构成第二气室22；调频座1沿开口腔的开口方向可活动地连接于风笛座7；风源连接部设于风笛座7上，位于发声结构与喇叭10之间，且与所述第一气室21连通，用于通入空气。

本发明提供的风笛，与现有技术相比，使用时，将风源或者压缩气源连接于风源连接部上，气体穿过风源连接部进入到风笛座7内的第一气室21内，气体在第一气室21内与发声结构相互作用，使发声结构变形并通过喇叭10发出声音，发声结构的变形并恢复的频率形成风笛的发声频率，通过调节调频座1伸入开口腔的距离改变发声结构与调频座1之间的空间，使得发声结构朝向第二气室22变形后所受到压力不同，而达到发声结构回复原形的频率改变的目的，进而改变风笛的频率。

发声结构位于中空腔内，将中空腔分为靠近调频座1的第二气室22和靠近喇叭10的第一气室21，风源进入到第一气室21内使发声结构变形，达到排气发声的目的，第一气室21内的压力小于第二气室22内的压力，从而发声结构恢复到非变形状态。在气体不断输入的过程中，发声结构反复变形，形成了风笛频率。第二气室22的大小可以通过调整调频座1与伸入第二气室22的深度来实现，第二气室22越大，发声结构恢复变形的周期越长，频率越低；反之，第二气室22越小，发声结构恢复变形的周期越短，频率越低高，从而达到调整风笛频率的效果。此种调整方式，简单、灵活。调频座1伸入中空腔的一侧设有安装槽，安装槽内设有与安装槽滑动配合的延伸块，延伸块可以凸出或者收回至安装槽内，在调频座1全部伸入至中空腔内仍不满足要求时，可先将延伸块拉出一端，提高调频座1在中空腔内的占用体积大小。延伸块与安装槽滑动配合的侧面上设有弹性凸起，便于卡住延伸块。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的风笛的一种具体实施方式，风笛座7上设有内螺纹，调频座1的外壁上设有与内螺纹螺纹连接的外螺纹，通过螺纹将调频座1和中空腔的内壁连接，可以旋动调频座1来控制调频座1伸入中空腔的长度，以这种方式改变调频座1与发声结构之间的空间大小。达到调节风笛频率的目的。在调整好调频座1之后，需要将调频座1固定于风笛座7上。可在调频座1上设置螺纹孔，通过第一螺栓11固定调频座1和风笛座7的相对位置。可在调频座1上设置把手，便于转动调频座1。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的风笛的一种具体实施方式，调频座1上设有用于排气的排风孔17，气体穿过风源连接部进入到中空腔内后，在发声结构与喇叭10之间的中空腔内积聚，发声结构左右侧产生压力差，右侧压力大，发声结构朝向调频座1一侧发生弹性变形，从而打开发声结构并发出声音，使气流进入到喇叭10口吹出，同时，发声结构左侧的气体通过调频座1上排风孔17排出。可在调频座1上设置用于罩设排气孔的罩体，罩体内设有用于导向气体向下流动的导流孔，防止气体向工作人员喷发。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的风笛的一种具体实施方式，调频座1的外侧面为齿形结构18，调频座1和风笛座7通过穿过齿形结构18的第一螺栓11定位，设置调频座1的外侧面为齿形结构18，在风笛座7上设置多个与齿形结构18相对应的螺纹孔，使转动调频座1后，齿形结构18上仍有与风笛座7上的螺纹孔相对应，借助第一螺栓11穿过齿形结构18和螺纹孔将转动后的调频座1和风笛座7的相对位置进行定位。在第一螺栓11上套设第二垫片12，通过第二垫片12，使第一螺栓11的固定效果更牢固。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的风笛的一种具体实施方式，发声结构包括膜片3和发音嘴6，膜片3设于中空腔内并固定在风笛座7上，与调频座1之间构成所述第二气室22；发音嘴6的一端与膜片3远离第二气室22的一侧抵接，另一端固定于风笛座7上，且与喇叭10相连通；膜片3和发音嘴6将中空腔围成第一气室21。调频座1与第二气室22连接，膜片3设置在中空腔内的中间位置，将中空腔分为靠近调频座1的第二气室22和靠近喇叭10的第一气室21，风源进入到第一气室21内积聚，使膜片3朝向第二气室22弹性变形，从而打开膜片3与发音嘴6之间的连接状态，气流通过发音嘴6与膜片3之间的缝隙进入到发音嘴6，并使发音嘴6发声，然后气体穿过发音嘴6由喇叭10口吹出，同时，第二气室22内的气体通过调频座1上排风孔17排出。气体从发音嘴6排出后，第一气室21内的压力小于第二气室22内的压力，从而膜片3恢复到非变形状态。在风源不断输入的过程中，膜片3反复上述动作，形成了风笛频率。第二气室22的大小可以通过调整调频座1与风笛座7旋入的螺纹深度来实现，第二气室22越大，膜片3单次弹性变形的周期越长，频率越低；反之，第二气室22越小，膜片3单次弹性变形的周期越短，频率越低高，从而达到调整风笛频率的效果。膜片3可采用双膜片3。第一气室21内的气体穿过发音嘴6的速度大于第二气室22内气体穿过排风孔17，在气体从发音嘴6排出后，第一气室21内的压力小于第二气室22内的压力，从而膜片3恢复到非变形状态。中空腔的内壁上设有用于限位发音嘴6安装位置的限位台，用于配合安装发音嘴6，使发音嘴6安装快速准确，提高效率。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的风笛的一种具体实施方式，膜片3远离喇叭10一侧设有固定环2，固定环2上设有多个第一通孔，膜片3上设有多个与第一通孔相对应的第二通孔，风笛座7内设有与第一通孔和第二通孔相对应的螺纹孔，膜片3和固定环2通过穿过第一通孔、第二通孔和螺纹孔的第二螺栓4固定连接于风笛座7上，在风笛座7的中空腔内壁上设置安装面，先将膜片3抵靠于安装面上，然后在将固定环2压设在膜片3上，并使各第一通孔和第二通孔对准，使用第二螺栓4穿过第一通孔和第二通孔以及螺纹孔，达到固定膜片3的目的，通过固定环2固定效果更佳。并在第二螺栓4上套设第一垫片5，增强固定效果。固定环2采用薄金属材料制作的环形薄片。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的风笛的一种具体实施方式，风笛座7靠近喇叭10的一侧设有与第一气室21相连通的第一连接孔19，发音嘴6的另一端与第一连接孔19的一端固定连接，喇叭10与第一连接孔19的另一端固定连接，发音嘴6与第一连接孔19的左端固定连接且连通，喇叭10与第一连接孔19的右端固定连接且连通，通过这种方式使发音嘴6和喇叭10连通，气流通过发音嘴6与膜片3之间的缝隙进入到发音嘴6，并使发音嘴6发声，然后气体穿过发第一连接孔19，进入到喇叭10口并排出。可在第一连接孔19的内壁上设置内螺纹，发音嘴6的另一端和喇叭10的一端设置与该内螺纹相匹配的外螺纹。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的风笛的一种具体实施方式，第一连接孔19的另一端上设有用于与喇叭10固定连接的喇叭固定套9，设置喇叭固定套9的外侧面设置外螺纹，并与第一连接孔19内壁螺纹连接，然后将喇叭10与喇叭固定套9通过螺纹连接，通过这种方式可以较为方便地安装、拆卸以及更换喇叭10。在喇叭固定套9的外侧面上套设第一锁紧螺母8，通过喇叭固定套9安装在第一连接孔19内后，使用第一锁紧螺母8来锁固喇叭固定套9。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的风笛的一种具体实施方式，风源连接部包括第二连接孔20、风管接头14，第二连接孔20设于风笛座7上，且与第一气室21相连通；风管接头14的一端伸入第二连接孔20内，与第一气室21内连通，另一端用于风源相连接，将第二连接孔20设置为阶梯孔，将风管接头14的一端安装到第二连接孔20内的阶梯面上，然后将风源直接连接到风管接头14的另一端，并向风管接头14内充气，这种方式可以快速、牢固地连接风源。风管接头14采用管状结构，并且在管状结构的外侧面上设置台肩，抵接于风笛座7上，管状结构的两端分别设置外螺纹，一端伸入第二连接孔20内与第二连接孔20连接，另一端，的外螺纹上套设第二锁紧螺母16。在风管接头14内设置卡套15，卡套15配合安装于风管接头14内，第二锁紧螺母16锁紧风管接头14时，第二锁紧螺母16将卡套15压紧在风管接头14内，形成有效密封连接。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的风笛的一种具体实施方式，第二连接孔20内设有用于过滤杂质的过滤网13，在风管接头14内设置过滤网13，在风源穿过风管接头14和第二连接孔20时，由过滤网13滤除风源气体的部分杂质，保证风笛的正常工作。同时减小杂质进入风笛座7内，可以有效保护膜片3，发音嘴6不受损害，提高风笛的发声效果和使用寿命。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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