蜂鸣器机构的制作方法
本实用新型涉及压电陶瓷的技术领域,特别是涉及一种蜂鸣器机构。
背景技术:
传统的蜂鸣器结构需要通过pcb板与多根插针进行电性连接,即通过导线(连接线)的一端先与插针电性连接,导线的另一端先与pcb板的特定部位电性连接再穿过pcb板与发音腔的特定部位电性连接。上述这种方式需要多根插针只能与pcb板进行单个依次焊接,从而使得蜂鸣器的装置十分繁琐。
技术实现要素:
基于此,有必要提供一种蜂鸣器机构,能够使得蜂鸣器的安装更加简化。
其技术方案如下:
一种蜂鸣器机构,包括:蜂鸣壳体、插针、导电件与安装盖体,所述插针与所述安装盖体一体化成型,且所述安装盖体上设有焊电部,所述焊电部与所述插针的一端相抵触,所述导电件的一端与所述蜂鸣壳体电性连接,所述导电件的另一端通过所述焊电部与所述插针电性连接。
上述蜂鸣器机构在使用时,通过在所述安装盖体上加设焊电部,一方面保证了导电件与插针的电性导通,另一方面实现了导电件的一端在所述安装盖体上的固定,避免导电件与插针的意外断路。另外,在加设焊电部的时候,可以在所述插针装入所述安装盖体后进行加设,也可以在所述插针插入所述安装盖体前在所述插针的端部进行加设。相较于传统的蜂鸣器,上述这种蜂鸣器组装结构通过焊电部实现导电件与插针的电性连接,以及所述压电组件与所述插针的电性导通。即替代了传统蜂鸣器需要借助pcb板进行电性连接(或导通)的方式,使得蜂鸣器的安装更加简化。
下面进一步对技术方案进行说明:
蜂鸣器机构还包括固定件,所述固定件套设在所述插针上,所述安装盖体上设有安装孔,所述插针插向所述安装孔,且所述固定件与所述安装孔的孔壁相抵触。
蜂鸣器机构还包括焊盘,所述焊盘装设在所述插针的端部,所述导电件与所述焊盘电性连接。
蜂鸣器机构还包括绝缘垫,所述绝缘垫上开设有与所述安装孔相对应的适配孔,且所述焊盘凸出于所述安装孔并与所述适配孔的孔壁相抵触。
蜂鸣器机构所述焊盘位于所述安装孔中的部位深度与所述焊盘凸出所述安装孔的部位高度之比为3:1。
所述安装盖体包括安装板与安装套管,所述安装板上设有所述安装孔,所述安装套管装设在所述安装板上,所述安装套管与所述安装孔相对应,且所述安装套管用于套设在所述插针的外部。
所述固定件可活动地装设在所述插针上,所述安装套管的侧壁上设有环形凹槽,所述固定件插入所述环形凹槽与所述安装套管抵触配合。
蜂鸣器机构还包括胶黏件,所述压电组件通过所述胶黏件与所述蜂鸣壳体相连。
所述压电组件包括压电片与导电片,所述压电片装设在所述导电片上,所述压电片与所述插针通过所述导电件电性连接。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所述的蜂鸣器机构的结构示意图;
图2为图1所示a部分的局部放大图;
图3为本实用新型一实施例所述的蜂鸣器机构的局部结构示意图。
附图标记说明:
100、蜂鸣壳体,110、压电组件,111、压电片,112、导电片,200、插针,210、固定件,220、焊盘,300、导电件,400、安装盖体,410、焊电部,420、绝缘垫,421、适配孔,430、安装板,440、安装套管,441、环形凹槽,500、胶黏件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
如图1至图3所示,在一个实施例中,一种蜂鸣器机构,包括:蜂鸣壳体100、插针200、导电件300与安装盖体400,所述插针200与所述安装盖体400一体化成型,且所述安装盖体400上设有焊电部410,所述焊电部410与所述插针200的一端相抵触,所述导电件300的一端与所述蜂鸣壳体100电性连接,所述导电件300的另一端通过所述焊电部410与所述插针200电性连接。
上述蜂鸣器机构在使用时,通过在所述安装盖体400上加设焊电部410,一方面保证了导电件300与插针200的电性导通,另一方面实现了导电件300的一端在所述安装盖体400上的固定,避免导电件300与插针200的意外断路。另外,在加设焊电部410的时候,可以在所述插针200装入所述安装盖体400后进行加设,也可以在所述插针200插入所述安装盖体400前在所述插针200的端部进行加设。相较于传统的蜂鸣器,上述这种蜂鸣器组装结构通过焊电部410实现导电件300与插针200的电性连接,以及所述压电组件110与所述插针200的电性导通。即替代了传统蜂鸣器需要借助pcb板进行电性连接(或导通)的方式,使得蜂鸣器的安装更加简化。
如图1和图3所示,在一个实施例中,蜂鸣器机构还包括固定件210。所述固定件210套设在所述插针200上,所述安装盖体400上设有安装孔,所述插针200插向所述安装孔,且所述固定件210与所述安装孔的孔壁相抵触。具体地,所述安装孔的孔壁可以是弹性孔壁,即当所述插针200插入所述安装孔时,所述固定件210与所述安装孔的孔壁弹性抵触,从而实现了所述插针200在所述安装孔中的固定。进一步地,所述固定件210的目的是确保所述插针200不会从所述安装盖体400上松脱,即所述固定件210的个数可以一个或两个以上。如果插针200能够直接固定在所述安装盖体400上也可以取消固定件210在所述插针200上的装设。
如图1和图3所示,在一个实施例中,蜂鸣器机构还包括焊盘220。所述焊盘220装设在所述插针200的端部,所述导电件300与所述焊盘220电性连接。具体地,所述导电件300为电线或导线。所述焊盘220的表面尺径大于所述插针200的端部尺径,因此,通过所述焊盘220增大了所述插针200与所述导电件300的接触面积,即使得所述插针200与所述导电件300的电性连接更加方便。
如图2和图3所示,在一个实施例中,蜂鸣器机构还包括绝缘垫420。所述绝缘垫420上开设有与所述安装孔相对应的适配孔421,且所述焊盘220凸出于所述安装孔并与所述适配孔421的孔壁相抵触。所述焊盘220位于所述安装孔中的部位深度与所述焊盘220凸出所述安装孔的部位高度之比为3:1。具体地,所述绝缘垫420为弹性垫。通过所述绝缘垫420能够避免所述安装盖体400与压电组件110直接接触摩擦。另外,所述焊盘220的一部分凸出于所述安装孔并与所述适配孔421的孔壁相抵触,从而能够保证适配孔421的孔径与所述安装孔的孔径相一致,同时也能够保证在导电件300与焊盘220焊接时,能够充分利用焊盘220的表面积,避免绝缘垫420由于弹性形变遮盖所述焊盘220。
如图1所示,在一个实施例中,所述安装盖体400包括安装板430与安装套管440,所述安装板430上设有所述安装孔,所述安装套管440装设在所述安装板430上,所述安装套管440与所述安装孔相对应,且所述安装套管440用于套设在所述插针200的外部。具体地,所述插针200为两个以上,所述插针200经过所述安装套管440后穿出,一方面能够避免相邻插针200出现意外缠绕,起到了限位作用。另一方面,所述插针200能够穿过安装套管440的管道进行装设,避免插针200在安装盖体400上安装后出现角度偏差,提高了插针200的安装效果。
如图1所示,在一个实施例中,所述固定件210可活动地装设在所述插针200上,所述安装套管440的侧壁上设有环形凹槽441,所述固定件210插入所述环形凹槽441与所述安装套管440抵触配合。具体地,所述固定件210为固定环或凸块。有时根据安装要求,需要确定所述插针200穿出所述安装套管440的长度。在其中一个实施例中,当所述安装套管440中环形凹槽441的位置确定后,改变所述固定件210在所述插针200上的位置,此时在固定件210与环形凹槽441对接后,便实现了插针200伸出所述安装套管440的长度变化。进一步地,有时插针200穿出所述安装套管440的长度包括两个以上的特定长度,此时可以根据该特定长度,在所述安装套管440的内壁上开设两个以上的环形凹槽441,从而大大提高了所述安装盖体400的适用性。另外,
如图1所示,在一个实施例中,蜂鸣器机构还包括胶黏件500。所述压电组件110通过所述胶黏件500与所述蜂鸣壳体100相连。具体地,所述胶黏件500为胶水或双面胶。通过胶黏件500直接粘接使得蜂鸣器机构的组装更加方便。
如图1所示,在一个实施例中,所述蜂鸣壳体100设有压电组件110,所述蜂鸣壳体内部还设有发音腔,所述安装盖体400与所述蜂鸣壳体100安装配合,所述压电组件110与所述导电件300电性连接。所述压电组件110包括压电片111与导电片112,所述压电片111装设在所述导电片112上,所述压电片111与所述插针200通过所述导电件300电性连接。具体地,压电片111在受到外力时,其内部会产生极化现象,同时在压电片111的两个相对表面上出现正负相反的电荷,电荷会经过导电片112传递至发音腔的特定部位,最终实现蜂鸣器的发声。
在一个实施例中,根据蜂鸣器的使用需要或安装要求,所述插针200的个数为两个以上。首先为了保证蜂鸣器的组装密封性。所述蜂鸣壳体100与所述安装盖体400相互贴合。传统的蜂鸣器需要通过pcb板与插针200进行单个依次焊接。从而导致传统蜂鸣器在组装时,只能先通过pcb板与两个以上插针200全部焊接完成后,才能插入安装盖体400进行进一步安装。而在本实施例中,所述蜂鸣器机构通过焊电部410替代了pcb板,此时,便能够在加工时直接将两个以上插针200与安装盖体400一体成型,然后只需将导电件300与预设的焊电部410进行焊接,即可实现导电件300与插针200的电性连接。(传统的蜂鸣器在安装时,如果先将插针200插入安装盖体400或是将插针200与安装盖体400一体成型,由于pcb板上的特定部位并不明显,则会大大提高插针200与pcb板的电性导通难度。)
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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