一种瓜子烘炒生产线的余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及干果烘炒设备技术领域，具体为一种瓜子烘炒生产线的余热利用装置。

背景技术：

瓜子烘炒生产线一般都有原味生产线或者多味生产线，原味生产线一般是储料罐-输送-炒-精选-冷却，多味生产线一般是煮-输送-烘干-冷却-精选，在原味生产线中采用炒锅进行炒瓜子，需要的温度比较高，同时多味生产线中需要对煮过的瓜子需要采热量烘干，但是目前一般生产工厂都是两条独立的生产线，产生了大量能源浪费，直接增加成本消耗。因此我们对此做出改进，提出一种瓜子烘炒生产线的余热利用装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种瓜子烘炒生产线的余热利用装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种瓜子烘炒生产线的余热利用装置，包括原味生产线和多味生产线，所述原味生产线包括储料罐、进料槽、炒锅、精选机和冷却线，所述多味生产线包括煮锅、行车、多个烘池、输送带、冷却线和精选机，所述炒锅外侧固定套有隔热罩，所述隔热罩底部侧端固定连接有风机，所述隔热罩顶部侧端通过导热管与热量存储箱固定连接，所述热量存储箱通过多个导管分别与多个烘池固定连接，所述隔热罩内壁上固定有螺旋板，所述螺旋板另一侧与炒锅外壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热罩采用保温隔热材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热管上固定安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热量存储箱内固定安装有热循环泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管上固定安装有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：该种瓜子烘炒生产线的余热利用装置，通过电机带动螺旋叶片转动，通过设置了风机和隔热罩，原味生产线上炒锅产生的热量通过多个导管输送到多味生产线上多个烘池内，进行利用，提高了能源的利用率，同时隔热罩内设置了螺旋板，可以使得热空气进行螺旋式的输送到热量存储箱，保证最大量的利用原味生产线上炒锅产生的热量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种瓜子烘炒生产线的余热利用装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种瓜子烘炒生产线的余热利用装置的局部结构示意图。

图中：1、隔热罩；2、风机；3、阀门；4、热量存储箱；5、导管；6、电磁阀；7、螺旋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例：如图1、图2所示，本实用新型一种瓜子烘炒生产线的余热利用装置，包括原味生产线和多味生产线，所述原味生产线包括储料罐、进料槽、炒锅、精选机和冷却线，所述多味生产线包括煮锅、行车、多个烘池、输送带、冷却线和精选机，所述炒锅外侧固定套有隔热罩1，所述隔热罩1底部侧端固定连接有风机2，所述隔热罩1顶部侧端通过导热管与热量存储箱4固定连接，所述热量存储箱4通过多个导管5分别与多个烘池固定连接，所述隔热罩1内壁上固定有螺旋板7，所述螺旋板7另一侧与炒锅外壁固定连接，该种瓜子烘炒生产线的余热利用装置，通过电机带动螺旋叶片转动，通过设置了风机2和隔热罩1，原味生产线上炒锅产生的热量通过多个导管5输送到多味生产线上多个烘池内，进行利用，提高了能源的利用率，同时隔热罩1内设置了螺旋板7，可以使得热空气进行螺旋式的输送到热量存储箱4，保证最大量的利用原味生产线上炒锅产生的热量。

其中，所述隔热罩1采用保温隔热材料制成，实现了保温作用，防止热量散失。

其中，所述导热管上固定安装有阀门3，实现导热管控制输送。

其中，所述热量存储箱4内固定安装有热循环泵，提供输送动力。

其中，所述导管5上固定安装有电磁阀6，实现了导管5控制输送。

工作原理：

使用时，炒锅产生会产生多余的热量，这样利用隔热罩1防止热量散失，然后利用风机2把热量输送到热量存储箱4，进行回收利用，同时因为隔热罩1内壁上固定有螺旋板7，螺旋板7另一侧与炒锅外壁固定连接，这样可以把整个炒锅产的热量最大化的输送到热量存储箱4，然后热量存储箱4通过热循环泵输送到烘池内进行利用，减少烘池其他加热方式提供的热量，有效的减少能源浪费，大大降低生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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