一种饲料专用膨化机的制作方法

本实用新型涉及一种膨化机技术领域，尤其是涉及一种饲料专用膨化机。

背景技术：

饲料膨化机是膨化机的一种，主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处理。

目前现有的膨化机在加工时通常都是将原料倒入下料箱内通过自身重力进入膨化机内，但是这样经常会将下料箱下端的料口堵住，导致不能正常下料，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有的膨化机在加工时通常都是将原料倒入下料箱内通过自身重力进入膨化机内，但是这样经常会将下料箱下端的料口堵住，导致不能正常下料的问题，通过下料部的下料块转动，原料进入料槽内，这样可以使下料口通顺，防止堵塞。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种饲料专用膨化机，包括底座，所述底座上端设有膨化机构；

所述膨化机构，主要包括：支腿、外壳、后壳、轴承a、转动杆、出料头、电机、主动轮a、从动轮a、链条a、下料箱以及下料部；

所述支腿连接在所述底座上表面，所述外壳连接在所述支腿上端，所述后壳连接在所述外壳一端，所述轴承a固定嵌装在所述后壳与所述外壳内，所述转动杆穿过所述轴承a套装在所述外壳内，所述出料头连接在所述外壳另一端，所述电机连接在所述底座上端，所述主动轮a套装在所述电机输出端，所述从动轮a固定套装在所述转动杆上，所述链条a套装在所述主动轮a与所述从动轮a之间，所述下料箱连通在所述外壳上表面，所述下料部设置在所述下料箱内。

优选的，所述下料部，主要包括：主动轮b、轴承b、轴杆、下料块、料槽、从动轮b以及链条b；

所述主动轮b固定套装在所述转动杆上，所述轴承b固定嵌装在所述下料箱下端内表面相对两侧，所述轴杆固定套装在所述轴承b内且穿过所述下料箱，所述下料快连接在所述轴杆之间，所述料槽开在所述下料快表面，所述从动轮b固定套装在所述轴杆上，所述链条b套装在所述主动轮b与所述从动轮b之间。

优选的，所述后壳与所述外壳之间的连接方式为螺杆连接。

优选的，所述出料头与所述外壳之间通过螺杆连接。

优选的，所述转动杆上连接有螺旋导向片。

优选的，所述螺旋导向片之间的间距逐渐密集。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，结构简单，操作方便，有效的防止了在下料的过程中被堵住下料口而导致的不能正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种饲料专用膨化机的结构示意图；

图中所示：1、底座；2、支腿；3、外壳；4、后壳；5、轴承a；6、转动杆；7、出料头；8、电机；9、主动轮a；10、从动轮a；11、链条a；12、下料箱；13、主动轮b；14、轴承b；15、轴杆；16、下料块；17、料槽；18、从动轮b；19、链条b；20、螺旋导向片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1可知，本方案一种饲料专用膨化机，包括底座1，所述底座1上端设有膨化机构；

所述膨化机构，主要包括：支腿2、外壳3、后壳4、轴承a5、转动杆6、出料头7、电机8、主动轮a9、从动轮a10、链条a11、下料箱12以及下料部；

所述支腿2连接在所述底座1上表面，所述外壳3连接在所述支腿2上端，所述后壳4连接在所述外壳3一端，所述轴承a5固定嵌装在所述后壳4与所述外壳3内，所述转动杆6穿过所述轴承a5套装在所述外壳3内，所述出料头7连接在所述外壳3另一端，所述电机8连接在所述底座1上端，所述主动轮a9套装在所述电机8输出端，所述从动轮a10固定套装在所述转动杆6上，所述链条a11套装在所述主动轮a9与所述从动轮a10之间，所述下料箱12连通在所述外壳3上表面，所述下料部设置在所述下料箱12内。

由说明书附图1可知，上述下料部，主要包括：主动轮b13、轴承b14、轴杆15、下料块16、料槽17、从动轮b18以及链条b19；

所述主动轮b固定套装在所述转动杆6上，所述轴承b14固定嵌装在所述下料箱12下端内表面相对两侧，所述轴杆15固定套装在所述轴承b14内且穿过所述下料箱12，所述下料快连接在所述轴杆15之间，所述料槽17开在所述下料快表面，所述从动轮b18固定套装在所述轴杆15上，所述链条b19套装在所述主动轮b13与所述从动轮b18之间。

由说明书附图1可知，上述后壳4与所述外壳3之间的连接方式为螺杆连接；所述出料头7与所述外壳3之间通过螺杆连接；所述转动杆6上连接有螺旋导向片20；所述螺旋导向片20之间的间距逐渐密集；

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将原料倒入下料箱12内，然后打开电机8，电机8带动主动轮a9，主动轮a9通过链条a11带动从动轮a10，从动轮a10带动转动杆6，转动杆6穿过轴承a5带动螺旋导向片20，转动杆6还带动主动轮b13，主动轮b13通过链条b19带动从动轮b18，从动轮b18带动轴杆15，轴杆15穿过轴承b14带动下料块16，原料掉落进料槽17内，通过转动掉落进外壳3内，通过螺旋导向片20转动将原料挤压摩擦通过出料头7挤出进行膨化处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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