一种用于隔离器的除菌饮水系统的制作方法

本实用新型属于疫苗生产设施技术领域，尤其涉及一种用于隔离器的除菌饮水系统。

背景技术：

在疫苗的生产活动中，通常涉及到对spf动物的培养和检验。spf(specificpathogenfree)动物是指无特定病原体动物，是指除清洁动物应排除的病原外，不携带主要潜在感染或条件致病和对科学实验干扰大的病原的实验动物。随着生命科学研究的飞速发展，为了便于进行国际交流，科学研究对实验动物质量的要求越来越高，尤其在国外，要求必须使用spf级及以上等级的实验动物。

上述培养和检验活动一般在隔离器内进行，隔离器为spf动物提供了合适的培养和检验空间环境，有效避免了外界微生物、病菌等的侵入，保证了培养和检验的有效性。然而，在上述培养和检验活动中，spf动物需要饮水，而饮水活动也是spf动物感染病菌的一个通道，如果spf动物在培养活动中通过饮水感染了病菌，则spf动物就处于失效状态，如果spf动物在检验活动中通过饮水感染了病菌，则检验结论就处于失效状态。因此，需要保证spf动物在隔离器内的培养和检验活动中的饮水质量。

现有的饮水系统无法保证饮水的质量，另一方面，由于需要培养和检验的spf动物数量较多，现有的饮水系统也无法保证足量的饮水供应，也无法保证饮水的洁净度。因此，需要对饮水系统进行开发设计。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、处理量大、提升水源的洁净度、有效杀灭病菌的用于隔离器的除菌饮水系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于隔离器的除菌饮水系统包括外护框架，在外护框架的底部安装有源水管、顶部安装有废水集水管、中上部安装有净水输出管；还包括多组过滤杀菌组件；每组过滤杀菌组件包括相对设置的一个过滤罐和一个杀菌罐，过滤罐的进水口通过管路连接至源水管，过滤罐的净水出口通过连接管连接至杀菌罐的进水口，过滤罐的废水出口通过管路连接至废水集水管，杀菌罐的出水口通过管路连接至净水输出管；过滤罐包括过滤外壳，在过滤外壳内设有滤芯，其进水口位于过滤外壳底部的侧壁上、净水出口位于过滤外壳顶部的侧壁上、废水出口位于过滤外壳的顶部；杀菌罐包括杀菌外壳，其进水口位于杀菌外壳底部的侧壁上、出水口位于杀菌外壳的顶部，在杀菌外壳的内部安装有紫外灯管。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计紧凑的用于隔离器的除菌饮水系统，与现有的饮水系统相比，本实用新型中通过设置源水管、净水输出管和废水集水管并在三者之间设置多组过滤杀菌组件，实现了对源水进行多路过滤和杀菌处理的技术效果，提升了源水的水质并有效杀灭了源水中的病菌，提升了饮水的质量。整个除菌饮水系统结构紧凑、自成单元，占用空间较小，因此能够方便地向隔离器内进行安装。通过设置并列的多组过滤杀菌组件，提升了对源水的处理能力，因此整个系统的饮水处理量大，满足大量spf动物在培养及检验活动中对饮水的需求。

优选地：在源水管通过三通管连接有第一源水直排管和第二源水直排管，在第一源水直排管上安装有直排电磁阀，在第二源水直排管上安装有直排球阀。

优选地：在第一源水直排管和第二源水直排管两者的端部均设有法兰盘。

优选地：净水输出管的一端封口，另一端设有连接法兰盘；在净水输出管上还安装有供水电磁阀。

优选地：废水集水管的一端封口，另一端连接有废水引流管，在废水引流管上设有排放球阀。

优选地：在源水管上还设有源水电磁阀。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的正面结构示意图；

图4是本实用新型的背面结构示意图；

图5是本实用新型中过滤罐与杀菌罐的连接结构示意图。

图中：

1、净水输出管；2、直排电磁阀；3、第一源水直排管；4、过滤罐；5、外护框架；6、源水电磁阀；7、源水管；8、废水引流管；9、废水集水管；10、杀菌罐；10-1、紫外灯管；11、供水电磁阀；12、直排球阀；13、第二源水直排管；14、连接管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1和图2，本实用新型的用于隔离器的除菌饮水系统包括外护框架5，在外护框架5的底部安装有源水管7、顶部安装有废水集水管9、中上部安装有净水输出管1。

其中，外护框架5用于提供支撑和防护功能，采用金属型材搭建而成，源水管7、废水集水管9和净水输出管1分别采用固定抱箍等固定件与外护框架的型材固定连接。源水管7用于供应源水，净水输出管1用于输出过滤杀菌处理后得到的合格饮水，废水集水管9用于汇集和排出系统产生的含杂质废水。

还包括多组过滤杀菌组件，各组过滤杀菌组件对源水提供过滤处理功能和杀菌处理功能，在过滤处理中去除水中含有的杂质，在杀菌处理中杀灭水中的病菌。

请参见图3、图4和图5，可以看出：

每组过滤杀菌组件包括相对设置的一个过滤罐4和一个杀菌罐10，过滤罐4的进水口通过管路连接至源水管7，过滤罐4的净水出口通过连接管14连接至杀菌罐10的进水口，过滤罐4的废水出口通过管路连接至废水集水管9。杀菌罐10的出水口通过管路连接至净水输出管1。

由源水管7供应的源水进入过滤罐4内进行过滤处理，过滤后的净化水再进入杀菌罐10内进行杀菌处理，过滤过程得到的含杂质废水单独排出。

过滤罐4包括过滤外壳，在过滤外壳内设有滤芯，其进水口位于过滤外壳底部的侧壁上、净水出口位于过滤外壳顶部的侧壁上、废水出口位于过滤外壳的顶部。源水进入过滤罐4的过滤外壳内之后，由下至上逐渐在过滤外壳内灌满，之后向内通过滤芯，被滤芯过滤后向上经净水出口排出，杂质被滤芯截留在了外侧，含杂质的废水每隔一定时间经由废水出口排出。

杀菌罐10包括杀菌外壳，其进水口位于杀菌外壳底部的侧壁上、出水口位于杀菌外壳的顶部，在杀菌外壳的内部安装有紫外灯管10-1。经过滤处理得到的净水由杀菌罐10的杀菌外壳的底部进入，由下至上逐渐在杀菌外壳内灌满，在紫外灯管10-1的紫外光照射下达到杀灭水中细菌的作用，杀菌后的水源向上经出水口排出，形成合格的饮水。

具体地，可以在杀菌外壳的底部中心设置插孔，将紫外灯管10-1由下至上插入安装到插孔内，之后采用密封胶进行密封粘接，紫外灯管10-1的上端应延伸到杀菌外壳内腔的顶部。

本实施例中，在源水管7通过三通管连接有第一源水直排管3和第二源水直排管13，在第一源水直排管3上安装有直排电磁阀2，在第二源水直排管13上安装有直排球阀12。进一步地，在第一源水直排管3和第二源水直排管13两者的端部均设有法兰盘。外置的两条排放管路分别与第一源水直排管3和第二源水直排管13连接，通过打开直排电磁阀2或者直排球阀12将源水管7与相应的源水直排管接通，因此源水不经过处理就从相应的源水直排管排出，这些水源可以作为隔离器的冲洗水源使用。

提供并列的第一源水直排管3和第二源水直排管13为隔离器提供了清洗水源的可选择性，当手动控制清洗工作时，可以通过直排球阀12打开管路，当本除菌饮水系统接入隔离器的控制器时，控制器对直排电磁阀2下发指令，实现管路的自动接通。

在源水管7上还设有源水电磁阀6，源水电磁阀6连接至隔离器的控制器，这样当本除菌饮水系统需要进行维护(如更换滤芯耗材时)时，可以通过关闭源水电磁阀6将源水截断。

本实施例中，净水输出管1的一端封口，另一端设有连接法兰盘；在净水输出管1上还安装有供水电磁阀11。供水电磁阀11连接至隔离器的控制器，控制器对供水电磁阀11下发指令，实现净水输出管1的自动接通，这样能够在控制器的控制下实现饮水时间的控制。

本实施例中，废水集水管9的一端封口，另一端连接有废水引流管8，在废水引流管8上设有排放球阀。如前所述，各过滤罐4产生的废水是每隔一段时间进行排放的，设置废水引流管8以及排放球阀的作用一是实现对废水排放时间的控制，另一个是便于废水集水管9与外接废水排放管的连接，废水排放管可以连接至地沟等，将本除菌饮水系统产生的废水进行排放处理。

工作过程：

将源水管7与厂内的自来水源设施或者前置净化水源设置连接；关闭直排电磁阀2和直排球阀12，关闭废水引流管8上的排放球阀，打开供水电磁阀11，点亮各杀菌罐10的紫外灯管10-1；

开启源水电磁阀6，源水以一定的压力沿源水管7输送，源水从各过滤罐4底部的进水口进入过滤外壳并向上逐渐注满，经滤芯的过滤处理后，净化的水源从顶部的净水出口排出并经由连接管14进入杀菌罐10；

进入杀菌外壳的水向上流动并逐渐将内腔注满，在紫外灯管10-1的照射下达到杀灭水中病菌的作用，最终杀菌后得到的饮水进入净水输出管1；

每隔一段时间开启废水引流管8上的排放球阀，此时废水集水管9内泄压，各过滤罐4内的含杂质废水经由废水出口排出到废水集水管9内，并最终排放至地沟或者废水收集箱内；每次排放废水应持续一定时间，依靠水压实现对滤芯外侧的冲洗，在冲洗时可以将净水输出管1上的供水电磁阀11关闭，避免水压损失。

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