一种饲料生产用高效饲料制粒机的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料生产用高效饲料制粒机。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，随着生活水平的发展，农畜业发展越发的显为重要。

现有的饲料生产中，仅仅将多种原产品进行混合从而制成饲料，但随着饲料的多方面实用性，需要对饲料进行制粒生产，便于储存和使用，但现有的饲料制粒制造效率过低，不能快速的进行制粒生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中饲料制粒生产效率过低的问题，而提出的一种饲料生产用高效饲料制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种饲料生产用高效饲料制粒机，包括箱体，所述箱体的内部横向设置有隔板，所述箱体的顶部设置有对称的两个电动推杆，两个所述电动推杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转杆，所述第一转杆的杆壁另一端延伸至箱体内部并固定连接有搅拌叶，所述隔板的顶部右端设置有t形推板，所述t形推板的另一端穿过箱体右侧，所述隔板的顶部中间位置开设有凹槽，所述凹槽的槽壁接触连接有挡板，所述挡板的另一端穿过箱体的顶部并设置有拉环，所述挡板的左侧设置有下压制粒机构，所述隔板右侧底部设置有往复切割机构。

优选的，所述下压制粒机构包括丝杆和压板，所述丝杆的底部通过第一转动轴承与隔板的顶部转动连接，所述丝杆的顶部穿过箱体并固定连接有摇柄，所述压板与丝杆的杆壁螺纹连接，且两端分别与箱体的内部左侧和挡板的左侧接触连接，所述隔板的左端开设有多个制粒孔。

优选的，所述往复切割机构包括扇形齿轮和齿条，所述隔板的底部设置有限位板，所述限位板的右端与箱体内部相靠近的一侧横向设置有滑杆，所述齿条与滑杆的杆壁滑动套接，所述齿条的左右两端分别设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的左侧上端设置有l形杆，所述l形杆的另一端穿过限位板并固定连接有切割刃，所述第二连接块的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与箱体的内部左侧固定连接，所述隔板的底部横向设置有第二转杆，所述第二转杆的两端通过第二转动轴承与箱体的内部前后两侧转动连接，所述扇形齿轮与第二转杆的杆壁固定连接，所述扇形齿轮与齿条啮合，所述第二转杆的杆壁并位于扇形齿轮的前侧设置有第一锥齿轮，所述箱体的右侧下端设置有第二电机，所述第二电机的输出端穿过箱体的左侧并固定连接有第三转杆，所述第三转杆的左端设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

优选的，所述隔板的左侧下端设置有楔形块，所述楔形块的左侧设置有收纳箱。

优选的，所述箱体的右侧上端设置有进料口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种饲料生产用高效饲料制粒机，具备以下有益效果：

1、该饲料生产用高效饲料制粒机，通过设有的第一电机、搅拌叶和第一转杆，对原材料进行充分的混合搅拌，并将搅拌过后的饲料推入下压制粒机构中开始进行制粒。

2、该饲料生产用高效饲料制粒机，通过设有的下压制粒机构，通过人工自动调节下压速度，从而能够生产出不同大小的饲料粒，增加了制粒的多样性。

3、该饲料生产用高效饲料制粒机，通过设有的往复切割机构，对下压制粒机构中下压的饲料进行高速往复的切割，从而增加了制粒的高效性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，将饲料混合结束后，通过不同速度的下压调节制粒生产的长度，从而进行快速的往复切割并进行收集，增加了饲料制粒的高效性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饲料生产用高效饲料制粒机的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1箱体、2隔板、3电动推杆、4支撑板、5第一电机、6第一转杆、7搅拌叶、8t形推板、9挡板、10拉环、11丝杆、12压板、13摇柄、14扇形齿轮、15齿条、16限位板、17滑杆、18第一连接块、19第二连接块、20l形杆、21切割刃、22弹簧、23第二转杆、24第一锥齿轮、25第二电机、26第三转杆、27第二锥齿轮、28楔形块、29收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种饲料生产用高效饲料制粒机，包括箱体1，箱体1的内部横向设置有隔板2，箱体1的顶部设置有对称的两个电动推杆3，设置电动推杆3对第一电机5和搅拌叶7进行升降，两个电动推杆3的顶部设置有支撑板4，设置支撑板4对第一电机5进行支撑固定，支撑板4的顶部设置有第一电机5，第一电机5的输出端设置有第一转杆6，第一转杆6的杆壁另一端延伸至箱体1内部并固定连接有搅拌叶7，隔板2的顶部右端设置有t形推板8，设置t形推板8将混合后的饲料推入下压制粒机构中，t形推板8的另一端穿过箱体1右侧，隔板2的顶部中间位置开设有凹槽，凹槽的槽壁接触连接有挡板9，设置凹槽对挡板9进行限位连接，挡板9的另一端穿过箱体1的顶部并设置有拉环10，设置拉环10方便对挡板9进行拉伸，挡板9的左侧设置有下压制粒机构，隔板2右侧底部设置有往复切割机构，下压制粒机构包括丝杆11和压板12，丝杆11的底部通过第一转动轴承与隔板2的顶部转动连接，丝杆11的顶部穿过箱体1并固定连接有摇柄13，设置摇柄13方便对丝杆11进行随意速度的转动，压板12与丝杆11的杆壁螺纹连接，且两端分别与箱体1的内部左侧和挡板9的左侧接触连接，隔板2的左端开设有多个制粒孔，设置制粒孔对饲料进行挤出制粒操作。

往复切割机构包括扇形齿轮14和齿条15，隔板2的底部设置有限位板16，设置限位板16对齿条15的滑动进行限位，限位板16的右端与箱体1内部相靠近的一侧横向设置有滑杆17，所设置的滑杆17为方形滑杆，齿条15与滑杆17的杆壁滑动套接，齿条15的左右两端分别设置有第一连接块18和第二连接块19，第一连接块18的左侧上端设置有l形杆20，l形杆20的另一端穿过限位板16并固定连接有切割刃21，第二连接块19的右侧固定连接有弹簧22，弹簧22自主回复带动齿条15横向回复，弹簧22的另一端与箱体1的内部左侧固定连接，隔板2的底部横向设置有第二转杆23，第二转杆23的两端通过第二转动轴承与箱体1的内部前后两侧转动连接，扇形齿轮14与第二转杆23的杆壁固定连接，扇形齿轮14与齿条15啮合，第二转杆23的杆壁并位于扇形齿轮14的前侧设置有第一锥齿轮24，箱体1的右侧下端设置有第二电机25，第二电机25的输出端穿过箱体1的左侧并固定连接有第三转杆26，第三转杆26的左端设置有第二锥齿轮27，第一锥齿轮24和第二锥齿轮27啮合，隔板2的左侧下端设置有楔形块28，设置楔形块28使得切割过后的饲料粒顺利滑进收纳箱29中，楔形块28的左侧设置有收纳箱29，设置收纳箱29对饲料粒进行收集，箱体1的右侧上端设置有进料口，设置进料口便于原材料的投入。

本实用新型中，对饲料进行制粒时，将多种原材料通过进料口进入箱体1的上部左侧，从而打开第一电机5，使得第一电机5输出端带动第一转杆6进行转动，第一转杆6杆壁的搅拌叶7对原材料进行充分的混合搅拌，搅拌结束后打开电动推杆3，使得支撑板4带动第一电机5和搅拌叶7向上移动远离混合后的饲料，推动t形推板8，拉动拉环10使得挡板9向上移动，将饲料推进箱体1内部左侧的下压制粒机构中，将挡板9放下，旋转摇柄13使得丝杆11进行转动，丝杆11杆壁的压板12对饲料进行挤压，被挤压后的饲料通过隔板2左侧的出粒孔进行挤出，同时打开第二电机25，第二电机25输出端带动第三转杆26进行转动，第三转杆26杆壁左端的第二锥齿轮27与第二转杆23杆壁的第一锥齿轮24啮合同时转动，从而使得扇形齿轮14旋转带动齿条15在滑杆17上进行滑动，同时通过弹簧22弹力回复使得扇形齿轮14不与齿条15啮合时，齿条15进行横向回复移动，从而通过l形杆20顶部的切割刃21对挤出的饲料进行往复的切割，切割制成的饲料粒通过楔形块28进入收纳箱29中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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