一种添加饲料酶的饲料生产设备的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种添加饲料酶的饲料生产设备。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

传统的饲料生产过程在需要添加液体酶时是直接对其进行添加，这样导致的问题是不能有效的控制酶溶液的浓度，使得制造桶的内部只能生产同一浓度酶的饲料，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中酶溶液的浓度不易调节，一旦需要不同浓度的酶溶液时时，工作人员需要重新更换设备进行生产操作，影响其生产效率的问题，而提出的一种添加饲料酶的饲料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种添加饲料酶的饲料生产设备，包括底板，所述底板的上表面左侧固定设有混合桶，所述混合桶的内壁通过两个第一密封轴承转动设有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定设有叶轮和两个第一锥齿轮，两个所述混合桶的内部下表面通过两个第二密封轴承分别转动设有第二转杆，两个所述第二转杆的上端分别通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，两个所述第二转杆的杆壁分别固定设有第一搅拌叶，所述混合桶的内部左侧通过第一水管贯穿至外部且固定连接有第一水泵，所述第一水泵的上端通过第二水管从混合桶的上方贯穿至混合桶的内部，所述混合桶的内部右侧通过第三水管贯穿至外部且固定连接有第二水泵，所述第二水泵的上侧通过第四水管连接有生产装置。

优选的，所述生产装置包括固定设置于底板上表面右侧的生产桶，所述底板的下表面固定设有电机，所述电机的输出端通过第三转杆贯穿底板和生产桶并延伸至生产桶的内部且杆壁固定设有第二搅拌叶，所述第三转杆的内部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁均与开设有多个通孔，所述第三水管的右端贯穿生产桶并与第三转杆处于同一铅垂线上。

优选的，所述生产桶的顶板开和右侧板分别设有进料口和出料口，所述出料口的上侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动设有挡板，所述挡板的内部开设有螺纹孔且螺纹连接有螺杆，所述第二凹槽的左侧壁对称开设有两个限位孔，所述螺杆与两个限位孔相匹配，所述第二凹槽的右侧开设有条形口，所述螺杆与条形口相匹配，所述螺杆的右端固定设有第，所述出料口的右侧固定设有滑板。

优选的，所述混合桶的上表面依次固定设有酶溶液管和进水管。

优选的，所述底板的下表面对称固定设有支撑脚，每个所述支撑脚的下端分别固定安装有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种添加饲料酶的饲料生产设备，具备以下有益效果：

1、该添加饲料酶的饲料生产设备，通过设置于混合桶内部的叶轮，能够在混合桶内部的溶液通过第一水泵从叶轮上方落下时带动叶轮转动，实现叶轮通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动两个第一搅拌叶旋转，便于对混合桶内部的溶液进行充分搅拌。

2、该添加饲料酶的饲料生产设备，通过开设与第三转杆杆壁的通孔，能够在一定浓度的酶溶液进入第三转杆的内部后通过通孔从第三转杆的内部流出，便于酶溶液与底部的饲料混合。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对酶溶液的浓度调节，提高了上产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种添加饲料酶的饲料生产设备的结构示意图；

图2为图1中整体设备的侧视结构示意图；

图3为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1底板、2混合桶、3第一转杆、4叶轮、5第一锥齿轮、6第二转杆、7第二锥齿轮、8第一搅拌叶、9第一水管、10第一水泵、11第二水管、12第三水管、13第二水泵、14第四水管、15生产桶、16电机、17第三转杆、18第二搅拌叶、19挡板、20螺杆、21第四转杆、22滑板、23酶溶液管、24进水管、25支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种添加饲料酶的饲料生产设备，包括底板1，底板1的上表面左侧固定设有混合桶2，混合桶2的内壁通过两个第一密封轴承转动设有第一转杆3，第一转杆3的杆壁固定设有叶轮4和两个第一锥齿轮5，两个混合桶2的内部下表面通过两个第二密封轴承分别转动设有第二转杆6，两个第二转杆6的上端分别通过第二锥齿轮7与第一锥齿轮5啮合连接，两个第二转杆6的杆壁分别固定设有第一搅拌叶8，混合桶2的内部左侧通过第一水管9贯穿至外部且固定连接有第一水泵10，第一水泵10的上端通过第二水管11从混合桶2的上方贯穿至混合桶2的内部，混合桶2的内部右侧通过第三水管12贯穿至外部且固定连接有第二水泵13，第二水泵13的上侧通过第四水管14连接有生产装置。

生产装置包括固定设置于底板1上表面右侧的生产桶15，底板1的下表面固定设有电机16，电机16的输出端通过第三转杆17贯穿底板1和生产桶15并延伸至生产桶15的内部且杆壁固定设有第二搅拌叶18，便于通过电机16的工作带动第二搅拌叶18对生产桶15内部的饲料进行搅拌，使其混合均匀，第三转杆17的内部开设有第一凹槽，第一凹槽的侧壁均与开设有多个通孔，第三水管12的右端贯穿生产桶15并与第三转杆17处于同一铅垂线上，便于调节好浓度的酶溶液通过第二凹槽和通孔进入生产桶15的底部。

生产桶15的顶板开和右侧板分别设有进料口和出料口，出料口的上侧开设有第二凹槽，第二凹槽的内部滑动设有挡板19，挡板19的内部开设有螺纹孔且螺纹连接有螺杆20，第二凹槽的左侧壁对称开设有两个限位孔，螺杆20与两个限位孔相匹配，第二凹槽的右侧开设有条形口，螺杆20与条形口相匹配，螺杆20的右端固定设有第四转杆21，出料口的右侧固定设有滑板22，便于生产好的饲料通过滑板22滑出。

混合桶2的上表面依次固定设有酶溶液管23和进水管24，便于向混合桶2的内部添加酶溶液和水。

底板1的下表面对称固定设有支撑脚25，每个支撑脚25的下端分别固定安装有紧固螺栓，便于通过紧固螺栓和支撑脚25将整个设备牢固安装。

本实用新型中，使用时分别通过酶溶液管23和进水管24向混合桶2的内部天添加一定比例的酶溶液和水，启动第一水泵10，第一水泵10通过第一水管9和第二水管11将混合桶2内部的溶液通入叶轮4的上方，利用溶液下落的重力势能带动叶轮4转动，叶轮4带动第一转杆3转动，第一转杆3通过两个第一锥齿轮5和对应的第二锥齿轮5带动两个第二转杆6转动，两个第二转杆6分别带动对应的第一搅拌叶转8动，便于对混合桶2内部的混合液进行充分搅拌使其混合均匀，启动第二水泵13，第二水泵13通过第三水管12和第四水管14将调配好的酶溶液通入第三转杆17的上方，便于酶溶液通过第二凹槽从通孔的内部流出，使酶溶液与底部的饲料混合，启动电机16，电机16通过第三转杆17带动第二搅拌叶18转动，实现对饲料的充分搅拌，便于酶与饲料的均匀混合，在饲料生产好之后转动第四转杆21将螺杆20从下侧的限位孔取出并向上拨动至上侧限位孔处，反向转动第四转杆21将螺杆20插入上侧限位孔的内部，便于将饲料取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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