构树饲料加工用制粒成球机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，特别涉及构树饲料加工用制粒成球机。

背景技术：

构树叶中的蛋白质和维生素含量很高，而且无毒，因此构树叶是很好的饲料原料，为了方便进行存储和运输，通常会将构树饲料进行粉碎并添加辅料后进行混合，并加工成颗粒状进行存储和使用，现有技术中，饲料的制粒成球过于简单，在进行通过将搅拌好的原料通过筛板进行过滤时，遇到湿度稍高的原料时，容易粘在筛板上不易落下，导致制成长条状饲料，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供构树饲料加工用制粒成球机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：构树饲料加工用制粒成球机，包括壳体，所述壳体的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴固定有驱动杆，所述驱动杆延伸至壳体的内腔设置，所述壳体的内腔设置筛粒板，且所述驱动杆贯穿筛粒板设置，所述筛粒板的上端两侧设置有碾压辊，所述碾压辊与驱动杆转动连接，所述筛粒板的下方设置有铲粒板，所述铲粒板与驱动杆固定连接，所述驱动杆的下方安装有震动电机，所述震动电机的输出端连接有震动导杆，所述震动导杆的上端连接有缓冲板，所述震动导杆的两端底部连接有缓冲集料槽，所述筛粒板的下方安装有第一加热丝。

优选的，所述铲粒板为倾斜设置，所述铲粒板的顶部通过第一导杆插接有弧形铲头，所述第一导杆的外侧套接有支撑弹簧。

优选的，每个所述碾压辊的上端设置有铲板，所述铲板的上端通过第二导杆连接有支撑板，所述支撑板的一端与驱动杆固定连接，所述第二导杆的上端套接有拉力弹簧。

优选的，所述驱动电机的两端设置有进料道，所述筛粒板的上表面与碾压辊的非接触面为倾斜设置。

优选的，所述缓冲板和缓冲集料槽的表面均有缓冲波纹，且所述缓冲集料槽的底部设置有接料盒。

优选的，所述壳体位于缓冲集料槽的下方安装有第二加热丝，所述缓冲集料槽上开设有若干透气孔。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、该构树饲料加工用制粒成球机，通过将原料投入到碾压辊的上端，并掉落到筛粒板上，通过碾压辊的转动碾压将原料通过筛粒板上的筛孔挤出，并通过底部与驱动杆相固定的铲粒板将挤出的颗粒状饲料铲断，避免由于饲料原料的湿度大，导致无法自动掉落的目的，更好的进行颗粒加工，并通过设置的第一加热丝对筛粒板下方的位置进行加热烘干，减少颗粒的粘性，并通过底部震动电机连接有缓冲板，将颗粒逐渐散开并抖动成球状，并通过底部的缓冲集料槽进一步抖动成球，并逐步从底部排出并收集。

2、该构树饲料加工用制粒成球机，通过在铲粒板的上端插接设置弧形铲头，使其始终紧贴筛粒板的底部设置，更好的进行铲粒，并通过设置铲板，对碾压辊上黏连的原料进行铲除，避免影响碾压效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的铲粒板的右视图；

图3为本实用新型的铲粒板的仰视图；

图4为本实用新型的图1中a处放大图。

图中：1、壳体；2、驱动杆；3、进料道；4、驱动电机；5、碾压辊；6、筛粒板；7、弧形铲头；8、铲粒板；9、震动导杆；10、震动电机；11、第二加热丝；12、缓冲集料槽；13、缓冲板；14、第一加热丝；15、铲板；16、第二导杆；17、支撑板；18、拉力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

如图1-4所示，构树饲料加工用制粒成球机，包括壳体1，所述壳体1的上端安装有驱动电机4，所述驱动电机4的转动轴固定有驱动杆2，所述驱动杆2延伸至壳体1的内腔设置，所述壳体1的内腔设置筛粒板6，且所述驱动杆2贯穿筛粒板6设置，所述筛粒板6的上端两侧设置有碾压辊5，所述碾压辊5与驱动杆2转动连接，所述筛粒板6的下方设置有铲粒板8，所述铲粒板8与驱动杆2固定连接，所述驱动杆2的下方安装有震动电机10，所述震动电机10的输出端连接有震动导杆9，所述震动导杆9的上端连接有缓冲板13，所述震动导杆9的两端底部连接有缓冲集料槽12，所述筛粒板6的下方安装有第一加热丝14，通过将原料投入到碾压辊的上端，并掉落到筛粒板上，通过碾压辊的转动碾压将原料通过筛粒板上的筛孔挤出，并通过底部与驱动杆相固定的铲粒板将挤出的颗粒状饲料铲断，避免由于饲料原料的湿度大，导致无法自动掉落的目的，更好的进行颗粒加工，并通过设置的第一加热丝对筛粒板下方的位置进行加热烘干，减少颗粒的粘性，并通过底部震动电机连接有缓冲板，将颗粒逐渐散开并抖动成球状，并通过底部的缓冲集料槽进一步抖动成球，并逐步从底部排出并收集。

本实施例中，所述铲粒板8为倾斜设置，所述铲粒板8的顶部通过第一导杆插接有弧形铲头7，所述第一导杆的外侧套接有支撑弹簧，通过在铲粒板的上端插接设置弧形铲头，使其始终紧贴筛粒板的底部设置，更好的进行铲粒。

本实施例中，每个所述碾压辊5的上端设置有铲板15，所述铲板15的上端通过第二导杆16连接有支撑板17，所述支撑板17的一端与驱动杆2固定连接，所述第二导杆16的上端套接有拉力弹簧18，并通过设置铲板，对碾压辊上黏连的原料进行铲除，避免影响碾压效果，拉力弹簧始终将第二导杆向下方拉动，并使铲板始终紧贴碾压辊。

本实施例中，所述驱动电机4的两端设置有进料道3，所述筛粒板6的上表面与碾压辊5的非接触面为倾斜设置，通过进料道进行投料，并使掉落的原料集中掉落到碾压辊的底部，并进行碾压。

本实施例中，所述缓冲板13和缓冲集料槽12的表面均有缓冲波纹，且所述缓冲集料槽12的底部设置有接料盒，使掉落的颗粒逐步进行缓冲抖动滚动，逐步形成球状。

本实施例中，所述壳体1位于缓冲集料槽12的下方安装有第二加热丝11，所述缓冲集料槽12上开设有若干透气孔，更好的对掉落的颗粒进行烘干。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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