一种门体雕刻机的定位气缸的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种门体雕刻机的定位气缸。

背景技术：

随着人们对雕刻机的认识和掌握，其应用范围和应用水平也会逐步提高。雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，雕刻机可对木门、家具门等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，雕刻速度快，精度高。但是在雕刻机对门体加工过程中存在固定不可靠，最终影响板材等产品质量的问题，传统的定位使用单一的限位块定位位置固定，无法适用于不同尺寸的门体进行雕刻加工，无法灵活调整位置，定位存在一定局限性；现有技术定位精度高的夹具结构较复杂，设备成本高安装复杂，为了解决上述问题，因此，设计一种门体雕刻机的定位气缸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门体雕刻机的定位气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门体雕刻机的定位气缸，包括包括雕刻机本体、定位机构和门体，所述雕刻机本体设有加工平台，所述加工平台顶部四角均设有电动滑轨，所述电动滑轨横向设置，所述电动滑轨滑动连接电动滑块，所述电动滑块顶部固定连接支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接移动杆，所述移动杆表面间隔设有若干安装孔，所述移动杆纵向设置，所述移动杆设有若干定位机构，所述定位机构包括支架，所述支架中部一侧固定连接安装块，所述安装块套接于移动杆，所述安装块和移动杆之间通过固定螺栓穿过二者的安装孔进行固定，所述支架顶部设有微型气缸，所述微型气缸连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端穿过支架固定连接定位块，所述门体放置于加工平台表面，且所述门体设置于两个移动杆之间位置。

进一步的，所述雕刻机本体的加工平台顶部两端设有限位块，所述限位块内侧面设有缓冲垫。

进一步的，所述移动杆设置数目为两个，且两个移动杆平行设置。

进一步的，所述支架为l型结构，且所述支架倒立设置。

进一步的，所述定位块外部套设有橡胶套。

进一步的，一个所述移动杆上至少设置3个定位机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过横向设置的电动滑块和电动滑轨的设置可以便于根据门体的宽度灵活调节定位机构的横向间距，本实用新型的定位机构安装于移动杆上，可以根据门体的长度，按照使用需求快速拆卸调整定位机构的安装位置，二者结合使用，提高定位机构的适用范围广泛性，适用于多种尺寸大小的门体定位加工使用；

2、本实用新型通过定位机构的微型气缸、液压伸缩杆和、定位块的设置利用微型气缸对门体实现自动定位，便于雕刻机本体对门体加工使用防止其位置偏移等，本实用新型结构紧凑，制造成本低，操作简单，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加工平台俯视图；

图3为本实用新型的移动杆结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构结构示意图。

图中：1、雕刻机本体；2、电动滑轨；3、定位机构；4、限位块；5、加工平台；6、门体；7、支撑杆；8、电动滑块；9、移动杆；10、固定螺栓；11、安装孔；12、安装块；13、微型气缸；14、支架；15、液压伸缩杆；16、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种门体雕刻机的定位气缸，包括包括雕刻机本体1、定位机构3和门体6，所述雕刻机本体1设有加工平台5，所述加工平台5顶部四角均设有电动滑轨2，所述电动滑轨2横向设置，所述电动滑轨2滑动连接电动滑块8，所述电动滑块8顶部固定连接支撑杆7，两个所述支撑杆7之间固定连接移动杆9，所述移动杆9表面间隔设有若干安装孔11，所述移动杆9纵向设置，所述移动杆9设有若干定位机构3，所述定位机构3包括支架14，所述支架14中部一侧固定连接安装块12，所述安装块12套接于移动杆9，所述安装块12和移动杆9之间通过固定螺栓10穿过二者的安装孔11进行固定，所述支架14顶部设有微型气缸13，所述微型气缸13连接液压伸缩杆15，所述液压伸缩杆15一端穿过支架14固定连接定位块16，所述门体6放置于加工平台5表面，且所述门体6设置于两个移动杆9之间位置。

进一步的，所述雕刻机本体1的加工平台5顶部两端设有限位块4，所述限位块4内侧面设有缓冲垫。

进一步的，所述移动杆9设置数目为两个，且两个移动杆9平行设置。

进一步的，所述支架14为l型结构，且所述支架14倒立设置。

进一步的，所述定位块16外部套设有橡胶套。

进一步的，一个所述移动杆9上至少设置3个定位机构3。

工作原理：在使用雕刻机本体1对门体6进行雕刻加工时，首先将门体6摆放在雕刻机本体1的加工平台5上，然后根据门体6的宽度，控制电动滑块8在电动滑轨3上向左或者向右进行移动，调整两个移动杆9之间的间距，让定位机构3靠近于门体6，然后根据门体6的长度，将定位机构3的安装块12在移动杆9上移动，分别将三个定位机构3放置在门体6边缘的顶部、中部和底部三个位置上，然后启动定位机构3的微型气缸13，微型气缸13控制液压伸缩杆15拉伸下降，随着液压伸缩杆15的下降将定位块16贴合定位于门体6，对其进行定位固定，所有的定位机构3定位后，开始对门体6进行加工，实现自动定位，有效在加工时防止门体6位置偏移；加工结束后，微型气缸13控制液压伸缩杆15收缩回到原点，然后控制电动滑块8在电动滑轨3上向左或者向右进行移动，将加工好的门体6从雕刻机本体1的加工平台5上取下，然后对下一个门体6进行雕刻加工，本实用新型可根据门体6的长度和宽度尺寸，将定位机构3安装位置进行灵活调整，提高定位机构3的适用范围广泛性，适用于多种尺寸大小的门体6定位加工使用，定位效果好，操作简单，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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