一种彩装用烫金膜的制作方法

本实用新型涉及烫金膜领域，更具体地说，涉及一种彩装用烫金膜。

背景技术：

烫金膜又称电化铝，是一种在薄膜上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。

传统的烫金膜在使用过程中镀铝层容易被空气氧化和空气中的水分腐蚀，使用寿命较低，且传统的镀铝层在使用过程中，最上层的保护膜边角容易翘起，不能提供很好的保护，使用效果较差。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种彩装用烫金膜，通过环氧树脂层和防水层可避免镀铝层受到外界空气和湿气的腐蚀氧化，提高使用寿命，通过凸起和凹槽相配合，可增加着色层和保护层之间的接触面积，再通过防脱层可避免在使用过程中，保护层的边角翘起，提高使用效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种彩装用烫金膜，包括基膜，所述基膜的下端面固定胶粘有粘胶层，厚度为0.05-0.1mm，所述基膜的上端面固定胶粘有镀铝层，厚度为0.1-0.2mm，所述镀铝层的上端面固定胶粘有环氧树脂层，厚度为0.05-0.1mm，所述环氧树脂层的上端面固定胶粘有防水层，厚度为0.05-0.1mm，通过环氧树脂层和防水层可避免镀铝层受到外界空气和湿气的腐蚀氧化，提高使用寿命，通过凸起和凹槽相配合，可增加着色层和保护层之间的接触面积，再通过防脱层可避免在使用过程中，保护层的边角翘起，提高使用效果。

进一步的，所述防水层的上端面固定胶粘有着色层，厚度为0.1-0.2mm，所述着色层的上端面胶粘有保护层，厚度为0.2-0.4mm，保护层为树脂材料制成，可保护着色层不会被磨损。

进一步的，所述保护层的下端面与着色层的上端面四周均开设有凹槽，所述保护层的下端面四周与着色层的上端面位于凹槽之间均设有凸起，所述凸起与凹槽相对应，可增加着色层和保护层之间的接触面积，提高连接强度。

进一步的，所述基膜本体的侧面均固定胶粘有防脱层，厚度为0.1-0.2mm，所述防脱层的上端侧面固定胶粘于保护层的侧面，可将保护层的边角密封住，防止保护层边角翘起，影响使用效果。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过环氧树脂层和防水层可避免镀铝层受到外界空气和湿气的腐蚀氧化，提高使用寿命，通过凸起和凹槽相配合，可增加着色层和保护层之间的接触面积，再通过防脱层可避免在使用过程中，保护层的边角翘起，提高使用效果。

（2）防水层的上端面固定胶粘有着色层，厚度为0.1-0.2mm，着色层的上端面胶粘有保护层，厚度为0.2-0.4mm，保护层为树脂材料制成，可保护着色层不会被磨损。

（3）保护层的下端面与着色层的上端面四周均开设有凹槽，保护层的下端面四周与着色层的上端面位于凹槽之间均设有凸起，凸起与凹槽相对应，可增加着色层和保护层之间的接触面积，提高连接强度。

（4）基膜本体的侧面均固定胶粘有防脱层，厚度为0.1-0.2mm，防脱层的上端侧面固定胶粘于保护层的侧面，可将保护层的边角密封住，防止保护层边角翘起，影响使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中标号说明：

1基膜、2粘胶层、3镀铝层、4环氧树脂层、5防水层、6着色层、7保护层、8凹槽、9凸起、10防脱层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种彩装用烫金膜，包括基膜1，请参阅图1，基膜1的下端面固定胶粘有粘胶层2，厚度为0.05-0.1mm，用来将基膜1固定在物体上，基膜1的上端面固定胶粘有镀铝层3，厚度为0.1-0.2mm，镀铝层3的上端面固定胶粘有环氧树脂层4，厚度为0.05-0.1mm，防止镀铝层3被空气氧化，环氧树脂层4的上端面固定胶粘有防水层5，厚度为0.05-0.1mm，防水层5为丙烯酸涂料，可避免镀铝层3被空气中的水分腐蚀，防水层5的上端面固定胶粘有着色层6，厚度为0.1-0.2mm，着色层6的上端面胶粘有保护层7，保护层7为树脂材料制成，可保护着色层6不会被磨损，厚度为0.2-0.4mm，基膜1本体的侧面均固定胶粘有防脱层10，厚度为0.1-0.2mm，防脱层10的上端侧面固定胶粘于保护层7的侧面。

请参阅图2和图3防水层5的上端面固定胶粘有着色层6，厚度为0.1-0.2mm，着色层6的上端面胶粘有保护层7，厚度为0.2-0.4mm，保护层7的下端面与着色层6的上端面四周均开设有凹槽8，保护层7的下端面四周与着色层6的上端面位于凹槽8之间均设有凸起9，凸起9与凹槽8相对应，可增加着色层6和保护层7之间的接触面积，提高连接强度，基膜1本体的侧面均固定胶粘有防脱层10，厚度为0.1-0.2mm，防脱层10为树脂材料制成，防脱层10的上端侧面固定胶粘于保护层7的侧面，可将保护层7的边角密封住，防止保护层7边角翘起，影响使用效果。

使用时，通过环氧树脂层4可避免镀铝层3被空气氧化，通过防水层5可避免镀铝层3被空气中的水分腐蚀，通过保护层7可保护着色层6不会被磨损，从而可提高使用寿命，再通过凸块9和凹槽8之间的连接可增加保护层7和着色层6之间的连接强度，再通过防脱层10可避免保护层7的边角在使用过程中翘起，提高使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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