一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统的制作方法

本发明涉及零件加工设备的技术领域，尤其涉及一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统。

背景技术：

精雕机是指用于对ogs触控玻璃，或者，亚克力、pc、pvc、pet等材质视窗玻璃镜片，或者其他待加工工件进行切割、磨边、倒角、钻孔、雕铣、高光等加工处理的数控设备。

现有的可参考公告号为cn110406296a的中国专利，其公开了一种精雕机，该精雕机包括底座、设置在底座上的第一直线导轨和至少一个机头，第一直线导轨上设置有可移动的第一滑座和第二滑座，第一滑座和第二滑座上均设置有至少两个用于承载工件的工作台，相邻两工作台按预设距离间隔布置，以使得两相对的工作台可在所述第一滑座和所述第二滑座的移动方向上交互穿插。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该精雕机在使用过程中会产生大量的粉尘，粉尘飘散在空气中或落在精雕机本体上，对工作人员的身体和车间环境形成一定的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统，通过对精雕机本体雕刻零件时产生的粉尘进行吸收和处理，以达到保护工作人员身体健康和车间环境的良好效果。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统，包括精雕机本体，所述精雕机本体设置有用于阻挡粉尘飞散的罩体，罩体置于精雕机本体的机头的周围；精雕机本体上设置有吸尘装置、刮除装置和收集箱，罩体、吸尘装置、刮除装置和收集箱连通设置。

通过上述技术方案，使用该带有自动除杂系统的精雕机本体时，将罩体置于精雕机本体的机头的周围，并将罩体、吸尘装置、除尘装置和收集箱相连通，当使用精雕接本体对零件进行雕刻时，启动精雕机本体的自动除杂系统，罩体、吸尘装置、刮除装置和收集箱相互配合对雕刻过程中产生的粉尘进行收集和处理，相对比现有技术中的精雕机没有设置自动除杂系统的情况，本发明达到了保护工作人员身体健康和车间环境的良好效果。

本发明进一步设置为：所述罩体内部中空，且罩体的内壁上开设有吸尘孔；吸尘装置包括转盘和吸风机，转盘的周向面上间隔开设有与罩体连通的吸风孔，且转盘与收集箱的顶部转动连接。

通过上述技术方案，使用吸尘装置时，将吸尘装置的转盘置于罩体的底部并与罩体相连通，然后将吸风机置于转盘的底部，启动吸风机，吸风机通过吸尘孔将雕刻过程中产生的粉尘吸入罩体内，通过旋转转盘，令转盘的吸风孔正对罩体的不同位置处，加强转盘的吸风孔对罩体内部不同位置处的粉尘进行吸收，提高吸尘装置对精雕机本体使用过程中产生的粉尘的吸收效果。

本发明进一步设置为：所述吸尘孔由罩体内壁向着靠近罩体外壁的一侧呈缩口状设计。

通过上述技术方案，吸尘孔开设在罩体的内壁上并用于吸收粉尘，将吸尘孔的孔径由罩体向着靠近外壁的一侧呈缩口状设计，扩大吸尘孔对粉尘的吸收范围，增强吸尘孔对粉尘的吸收，进一步提高吸尘孔对粉尘的处理效果。

本发明进一步设置为：所述刮除装置包括气缸和刮板，刮板置于罩体内，气缸置于罩体的底部，且气缸的活塞杆穿过罩体与刮板固定相连。

通过上述技术方案，粉尘被吸风机通过吸尘孔吸入罩体内部，一部分粉尘继续靠近吸风机方向运动，一部分粉尘吸附在罩体内壁，粉尘在罩体内部的长期积累容易堵塞吸尘孔，启动气缸，气缸带动刮板上下移动，对吸附在罩体内部的粉尘进行刮除，进一步提高对粉尘的收集效果，且加强对罩体内部的粉尘的处理，防止对吸尘孔造成堵塞。

本发明进一步设置为：所述刮板为橡胶材质的刮板。

通过上述技术方案，气缸带动刮板对罩体内部吸附的粉尘进行刮除，将刮板设置为橡胶材质的刮板，既可以对粉尘进行刮除，又可以减轻刮板对罩体内部的刮损，加强对罩体的保护，提高刮板配合罩体的使用效果。

本发明进一步设置为：所述收集箱内部设置有多层过滤板，过滤板上开设有过滤孔，且过滤板上的过滤孔的孔径由顶部向底部呈逐渐缩小状设置。

通过上述技术方案，收集箱对吸尘装置吸收的粉尘进行收集并集中处理，收集箱内部设置有多层过滤板，且过滤板上的过滤孔的孔径由顶部向底部呈逐渐缩小状设置，增强收集箱对粉尘的分层过滤，进一步提高收集箱对粉尘的收集效果。

本发明进一步设置为：所述过滤板的上表面设置有过滤层。

通过上述技术方案，在每一层的过滤板上设置过滤层，令收集箱中的粉尘吸附在过滤层上，定期打开收集箱，对过滤板上的过滤层进行更换，确保收集箱对粉尘的收集，提高收集箱的使用效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过在精雕机本体上设置相互连通的罩体、吸尘装置、刮除装置和收集箱，罩体、吸尘装置、刮除装置和收集箱相互配合对雕刻过程中产生的粉尘进行收集和处理，达到保护工作人员身体健康和良好车间环境的效果；

2、通过将吸尘孔由罩体内壁向着靠近罩体外壁的一侧设计为缩口状，扩大吸尘孔对粉尘的吸收范围，增强吸尘孔对粉尘的吸收，提高吸尘孔对粉尘的处理效果；

3、通过将刮板设置为橡胶材质的刮板，既可以对粉尘进行刮除，又可以减轻刮板对罩体内部的刮损，加强对罩体的保护，提高刮板配合罩体的使用效果。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的局部剖面示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为图2中b处的放大示意图；

图5为本实施例突出吸风机的结构示意图。

附图标记：1、精雕机本体；2、罩体；21、吸尘孔；3、吸尘装置；31、转盘；311、吸风孔；32、吸风机；4、刮除装置；41、气缸；42、刮板；5、收集箱；51、过滤板；511、过滤孔；52、过滤层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

结合图1和图2，一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统，包括精雕机本体1，精雕机本体1设置有用于除粉尘的罩体2、吸尘装置3、刮除装置4和收集箱5，相对比现有技术中的精雕机没有设置自动除杂系统的情况，本发明达到了保护工作人员身体健康和良好车间环境的效果。

结合图2和图3，罩体2置于精雕机本体1的机头的周围，罩体2内部中空，且罩体2的内壁上开设有吸尘孔21用于吸收粉尘，吸尘孔21由罩体2内壁向着靠近罩体2外壁的一侧呈缩口状设计，扩大吸尘孔21对粉尘的吸收范围，增强吸尘孔21对粉尘的吸收，提高吸尘孔21对粉尘的处理效果。罩体2、吸尘装置3、刮除装置4和收集箱5连通设置。吸尘装置3包括转盘31和吸风机32，转盘31的周向面上间隔开设有与罩体2连通的吸风孔311，且转盘31与收集箱5的底部转动连接。使用吸尘装置3时，将吸尘装置3的转盘31置于罩体2的底部并与罩体2相连通，然后将吸风机32置于转盘31的底部，启动吸风机32，吸风机32通过吸尘孔21将雕刻过程中产生的粉尘吸入罩体2内，通过旋转转盘31，令转盘31的吸风孔311正对罩体2的不同位置处，加强转盘31的吸风孔311对罩体2内部不同位置处的粉尘进行吸收，提高吸尘装置3对精雕机本体1使用过程中产生的粉尘的吸收效果。

结合图2和图4，粉尘被吸风机32通过吸尘孔21吸入罩体2内部，一部分粉尘继续靠近吸风机32方向运动，一部分粉尘吸附在罩体2内壁，粉尘在罩体2内部的长期积累容易堵塞吸尘孔21，刮除装置4包括气缸41和刮板42，刮板42置于罩体2内，气缸41置于罩体2的底部，且气缸41的活塞杆穿过罩体2与刮板42固定相连，使用刮除装置4时，启动气缸41，气缸41带动刮板42上下移动，对吸附在罩体2内部的粉尘进行刮除，提高对粉尘的收集效果，并加强对罩体2内部的粉尘的处理，防止对吸尘孔21造成堵塞；气缸41带动刮板42对罩体2内部吸附的粉尘进行刮除，将刮板42设置为橡胶材质的刮板42，既可以对粉尘进行刮除，又可以减轻刮板42对罩体2内部的刮损，加强对罩体2的保护，提高刮板42配合罩体2的使用效果。

结合图4和图5，收集箱5置于转盘31和吸风机32之间，且收集箱5的顶部与转盘31转动连接，收集箱5对吸尘装置3吸收的粉尘进行收集并集中处理，收集箱5内部设置有多层过滤板51，本实施例优选设置三层，且三层过滤板51上下间隔设置，过滤板51上开设有过滤孔511，过滤板51上的过滤孔511的孔径由顶部向底部呈逐渐缩小状设置，增强收集箱5对粉尘的分层过滤，进一步提高收集箱5对粉尘的收集效果；每一层过滤板51的上表面设置有过滤层52，本实施例优选采用棉花作为过滤层52，棉花成本便宜、易获得，令收集箱5中的粉尘吸附在棉花层上，定期打开收集箱5，对过滤板51上的棉花层进行更换，确保收集箱5对粉尘的正常收集，提高收集箱5的使用效果。

本实施例的实施原理为：使用该带有自动除杂系统的精雕机本体1对零件进行雕刻加工时，将罩体2置于精雕机本体1的机头周围，将吸尘装置3、刮除装置4和收集箱5与罩体2连通，启动吸尘装置3的吸风机32，吸风机32通过中空的罩体2，将雕刻过程中产生的粉尘通过吸尘孔21吸入罩体2内部，吸尘孔21的孔径由罩体2内壁向着靠近罩体2外壁的一侧呈缩口状设计，扩大吸尘孔21对粉尘的吸收范围，提高吸尘孔21对粉尘的吸收效果；在吸收粉尘的过程中，通过转动转盘31，令转盘31上的吸风孔311对应罩体2的不同位置处，加强吸风机32对罩体2的不同位置的粉尘进行吸收；吸入罩体2内部的粉尘，有一部分粉尘吸附在罩体2内部，启动刮除装置4，刮除装置4的气缸41带动刮板42对吸附的粉尘进行刮除，进一步提高对粉尘的收集；吸入罩体2内部的粉尘被输送到收集箱5中，收集箱5的多层过滤板51对粉尘进行分层收集，提高对粉尘的收集效果，且过滤板51上的过滤层52可定期进行更换，确保收集箱5对粉尘的正常收集，提高收集箱5的使用效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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