一种新型独立单头木工雕刻机的制作方法

本实用新型涉及一种新型独立单头木工雕刻机，属于雕刻机领域。

背景技术：

木器加工机械，其分三种控制方式：一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品；二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品；三是采用usb口传输数据，系统有着32m以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率，主要用于木器加工，水晶，铜，铝，等。使其更具美观价值，木工雕刻机种类繁多，品牌也很多，从而导致价格参差不齐,款式根据客户需求而订做，可适用于木工业，广告标牌，家具制造，玩具礼品制造，装潢业，pcb制作等。

单头木工雕刻机在对板进行雕刻时会使板材剧烈抖动，所以在雕刻时需要对板材进行材固定，而目前大都是人为的在工作台上拆卸和安装一个压块将板材压住，浪费时间且稳定性差，也有部分厂家采用多组压紧块配合动力部件实现板材压紧，但是多组动力机构结构较多，而且若是其中一组动力机构出现故障就无法同时配合对板材进行压紧，需要对不同位置的机构进行维修，浪费时间，为解决此问题我们提出一种新型独立单头木工雕刻机。

技术实现要素：

为解决上述板材稳定性差的问题，本实用新型提出了一种新型独立单头木工雕刻机。

本实用新型的新型独立单头木工雕刻机，包括工作台，所述工作台侧壁上滑动连接有工作架，所述工作架侧壁上滑动连接有雕刻头，所述工作台侧壁上连接有壳体，所述壳体侧壁上转动连接有对称设置的第一丝杆，所述第一丝杆置于壳体内部的一端连接有传动组件，所述第一丝杆置于壳体外部的一端螺纹连接有l型压板，所述l型压板与工作台的侧壁滑动相连，所述l型压板侧壁上滑动连接有滑块，所述滑块侧壁上连接有第一压块，所述第一压块底部连接有缓冲组件，所述滑块底部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离滑块的一端连接有齿轮，所述工作台顶部边缘处连接有齿条板，所述齿轮与齿条板相啮合，且所述齿轮位于l型压板水平段的下方，所述l型压板侧壁上还滑动连接有挡块，所述挡块侧壁上连接有凸块，所述第一压块侧壁上开有空腔，所述空腔内部连接有与凸块相配合的限位组件。

进一步地，所述传动组件包括驱动锥齿轮与从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮连接在壳体顶部内壁上，所述从动锥齿轮连接在第一丝杆置于壳体内部的一端上，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

进一步地，所述缓冲组件包括第一弹簧和第二压块，所述第一弹簧连接在第一压块的底部，所述第一弹簧远离第一压块的一端与第二压块相连。

进一步地，所述限位组件包括限位杆和第二弹簧，所述第二弹簧第一压块内壁相连，所述第二弹簧远离第一压块内壁的一端与限位杆相连，所述凸块侧壁上开有与限位杆相配合的通孔，所述第一压块顶部滑动连接有拉杆，所述拉杆置于限位腔内部的一端与限位杆相连。

进一步地，所述第一丝杆远离壳体的一端连接有限位块。

进一步地，所述工作台侧壁上连接有第一驱动滑轨，所述工作架侧壁上连接有第二驱动滑轨，所述工作架滑动连接在第一驱动滑轨内部，所述雕刻头滑动连接在第二驱动滑轨内部。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的新型独立单头木工雕刻机，通过第一丝杆转动带动l型压板移动将板材压紧，在l型压板移动的过程中还会通过转动组件带动第一压块向下移动压住板材，再通过移动挡块利用限位组件把挡块和第一压块锁紧挡住板材，使板材不会上下左右前后移动，从而提高板材的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的图1中a部分放大示意图。

图3为本实用新型的结构示意图之一。

图4为本实用新型的图3中b部分放大示意图。

图5为本实用新型的部分连接结构示意图。

图6为本实用新型的壳体内部结构示意图。

图7为本实用新型的限位组件结构示意图。

附图中各部件标注为：1、工作台；101、第一驱动滑轨；2、工作架；201、第二驱动滑轨；3、雕刻头；4、壳体；5、驱动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、第一丝杆；701、限位块；8、l型压板；9、第一压块；901、滑块；10、第二丝杆；11、齿轮；12、齿条板；13、挡块；14、凸块；15、第二压块；16、第一弹簧；17、拉杆；18、第二弹簧；19、限位杆。

具体实施方式

如图1至图7所示的新型独立单头木工雕刻机，包括工作台1，工作台1侧壁上滑动连接有工作架2，工作架2侧壁上滑动连接有雕刻头3，工作台1侧壁上连接有壳体4，壳体4侧壁上转动连接有对称设置的第一丝杆7，第一丝杆7置于壳体4内部的一端连接有传动组件，第一丝杆7置于壳体4外部的一端螺纹连接有l型压板8，l型压板8与工作台1的侧壁滑动相连，l型压板8侧壁上滑动连接有滑块901，滑块901侧壁上连接有第一压块9，第一压块9底部连接有缓冲组件，滑块901底部螺纹连接有第二丝杆10，第二丝杆10远离滑块901的一端连接有齿轮11，工作台1顶部边缘处连接有齿条板12，齿轮11与齿条板12相啮合，且齿轮11位于l型压板8水平段的下方，l型压板8侧壁上还滑动连接有挡块13，挡块13侧壁上连接有凸块14，第一压块9侧壁上开有空腔，空腔内部连接有与凸块14相配合的限位组件；通过传动组件带动第一丝杆7转动，第一丝杆7会带动l型压板8移动将板材夹紧，在l型压板8移动的过程中第二丝杆10移动时齿轮11会顺着齿条板12转动，齿轮11则会带动第二丝杆10转动，从而使第二丝杆10带动第一压块9下移压紧板材，缓冲组件可以防止第一压块9没压紧板材时，对板材进行进一步压紧，再滑动挡块13与第一压块9相抵，通过限位组件将挡块13和第一压块9锁紧，从而使板材不会上下左右前后各个方向移动，提高稳定性便于装置雕刻。

传动组件包括驱动锥齿轮5与从动锥齿轮6，驱动锥齿轮5连接在壳体4顶部内壁上，从动锥齿轮6连接在第一丝杆7置于壳体4内部的一端上，驱动锥齿轮5与从动锥齿轮6相啮合；驱动锥齿轮5转动会带动从动锥齿轮6转动，从而使从动锥齿轮6带动第一丝杆7转动，为l型压板8移动提供动力。

缓冲组件包括第一弹簧16和第二压块15，第一弹簧16连接在第一压块9的底部，第一弹簧16远离第一压块9的一端与第二压块15相连；第一弹簧16会向下挤压第二压块15，若是遇到第一压块9没有完全压紧板材的情况时，第一弹簧16则会挤压第二压块15对板材进行压紧。

限位组件包括限位杆19和第二弹簧18，第二弹簧18第一压块9内壁相连，第二弹簧18远离第一压块9内壁的一端与限位杆19相连，凸块14侧壁上开有与限位杆19相配合的通孔，第一压块9顶部滑动连接有拉杆17，拉杆17置于限位腔内部的一端与限位杆19相连；当移动挡块13与第一压块9相抵时，凸块14会顶紧限位腔内部并顶起限位杆19，当通孔与限位杆19齐平时，第二弹簧18会将限位杆19压进通孔内部从而将挡块13和第一压块9锁紧，当需要分离时，拉动拉杆17带动限位杆19脱离通孔，则可以将挡块13与第一压块9分离。

第一丝杆7远离壳体4的一端连接有限位块701；通过限位块701可以防止l型压板8在移动过程中脱离第一丝杆7而掉落。

工作台1侧壁上连接有第一驱动滑轨101，工作架2侧壁上连接有第二驱动滑轨201，工作架2滑动连接在第一驱动滑轨101内部，雕刻头3滑动连接在第二驱动滑轨201内部；通过第一驱动滑轨101带动工作架2横向移动，通过第二驱动滑轨201带动雕刻头3纵向移动，从而使雕刻头3可以自行移动对板材表面进行雕刻。

工作原理：通过驱动锥齿轮5转动带动第一丝杆7转动，第一丝杆7则会带动l型压板8将板材压紧，在l型压板8移动过程中通过齿轮11和齿条板12的配合可以带动第二丝杆10转动，第二丝杆10再带动第一压块9下移将板材压紧，第一弹簧16会带动第二压块15进一步对板材进行压紧，再通过移动挡块13和第一压块9相抵，将挡块13和第一压块9锁紧在一起，挡住板材，从而可以在上下左右前后各个方向对板材进行固定，提高稳定性，若是采用多组压紧块配合动力部件实现板材压紧的话，由于动力机构较多，当其中有机构故障时，需要在不同位置进行维修，浪费时间，而此装置中的驱动机构较少，维修方便，且不需要分步进行操作，可以同时对板材各个方向进行夹紧。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

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