一种腰鼓瓶造型的钧瓷工艺品的制作方法与流程

本发明属于工艺品制造领域，特别涉及造型为腰鼓瓶的钧瓷工艺品的制造方法。

背景技术：

钧瓷工艺品，是我国传统的民间工艺品，以色彩斑斓为特色，大多的钧瓷工艺品都是以动物，植物，器物，故事，雕塑等造型为器型，加上钧瓷的色彩，衬托出所描述原型的艺术特色，同时，针对不同的器型，需要采取不同的制作工艺和方法，采用不同的泥土和釉料，才能够完整的表现该器型的创作意图，同时由于钧瓷的窑变的特点，基本难以精确控制所最终呈现出的色彩及色彩分布，这也正是钧瓷的特色之一；腰鼓瓶，是传统瓷器摆设艺术品的一个典型例子，以我国少数民族的腰鼓为原型，制作成瓶状，其外观施以古珐琅质色彩，更加可以显示其古朴庄重，内涵丰富，其可以单独摆设，也可以在瓶内插放装饰品或者花卉，对美化环境提高文化氛围起到很好的作用，受到人们的欢迎。

技术实现要素：

针对腰鼓瓶造型的钧瓷工艺品的设计特点和创作理念，更好的实现该工艺品的艺术特色，本发明提出一种腰鼓瓶造型的钧瓷工艺品的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，1、和泥；2、揉泥；3、拉坯；4、修型；5、晾干；6、打磨；7、素烧；8、出坯；9、打磨；10、上釉；11、风干；12、修坯；13、烧制；14、出窑拣选。

所述的步骤1是采用80%的白土和20%的黑土，将其粉碎成80-120目的粉末过筛，混合后加水搅拌，使之成为含水率为45%-55%的泥块；这里所说的白土和黑土是陶瓷领域通用的一种粘土，根据产地不同和所含各种元素不同以及显现的颜色不同，而称为白土和黑土。

所述的步骤2是将步骤1和好的泥，进行反复揉搓，达到湿度均匀，颗粒分布均匀，硬度均匀，然后晾干到含水率为30%-40%。

所述的步骤3是将步骤2揉好的泥，取出体积大于腰鼓瓶造型需要的量，揉搓成类圆形团，放置在电动或人力拉坯机上，采用人工拉坯，拉出的坯型与设计形状相同，其壁厚等于腰鼓瓶壁厚加上瓶外表面凸起部分的厚度。

所述的步骤4是将步骤3拉好的坯型从拉坯机上取下，取下的方法是将拉坯机慢速旋转，采用直径小于0.5毫米的钢丝将坯型与拉坯机转盘结合处切割，切下后，将坯型放置在阴凉处稍微晾干，晾干到含水率10%-20%，然后对坯型进行修整，其修整方法是将在拿取时有变形处修复整形，将腰鼓瓶外表面凸起处留下，切除多余泥土，将凸起部分修整符合设计尺寸和形状，将腰鼓瓶的壁厚修整为符合设计要求。

所述的步骤5是将步骤4修好的坯型放置在阴凉处晾干，其晾干的程度是坯型几乎不含水分。

所述的步骤6是将步骤5晾干的坯型进行打磨，包括将表面打磨光滑，棱角处打磨圆滑。

所述的步骤7是将步骤6打磨好的坯型，放入素烧窑内进行素烧，其装窑的方法是多层排布，每一层之间采用碳化硅板进行隔离；素烧过程是在930°c-950°c的温度下烧制3-4小时。

所述的步骤8是将素烧后的坯型，在窑温降至自然空气温度时，从窑内取出，拣选合格的坯型进行打磨。

所述的步骤9是将素烧后合格的坯型进行打磨，采用砂纸将其表面打磨，将其表层的氧化层去除，提高坯型与釉浆的结合力。

所述的步骤10是将打磨后的坯型进行上釉，其上釉方法是分为三步，第一步将釉料加水搅拌形成浓度35%-45%的釉浆，采用蘸釉的方法进行上釉，其釉层厚度为0.05-0.1毫米然后风干；第二步将风干后的坯型进行第二次蘸釉，其釉浆浓度为48%-52%，蘸釉釉层厚度为0.2毫米，然后风干；第三步将第二步风干后的坯型采用手工刷釉和喷釉相结合的方法进行上釉，其釉浆浓度为50%-60%，上釉釉层厚度1.5-2毫米；所述的手工刷釉和喷釉的方法是大面积的部分进行喷釉，细节处进行刷釉。

所述的步骤10采用的釉料包括黄长石，石英，木药，方解石，玻璃，木灰，铜，锡；其配合比例是黄长石30-50份，石英6-8份，木药15-25份，方解石10-20份，玻璃8-15份，木灰5-10份，铜3.5份，锡1-1.5份；所述的铜可以采用铜矿石，锡可以采用氧化锡；按照以上配比将其粉碎至250-400目，混合搅拌均匀，加水搅拌后成为釉浆使用，根据不同步骤，添加不同的水，制成不同浓度的釉浆。

所述的步骤11是将上釉后的坯型放置在阴凉处进行风干。

所述的步骤12是将风干的上釉完成的坯型进行修整，去掉多余的釉层保持各部分釉层的厚度和光滑。

所述的步骤13是将风干后的上釉坯型修整后，装入窑中进行烧制，烧制的窑采用传统的煤窑或者气窑或者电气混合窑；其烧制过程为，第一步从点火到窑温升至600°c烧制2-3小时；第二步，进一步升温，将窑温升至900°c烧制3-4小时；第三步，从窑温900°c采用1-2小时将窑温升至1000°c；第四步，当窑温达到1000°c时，用4-5个小时将窑温升到1200°c；第五步，当窑温达到1200°c时，开始采用均匀升温，升温速率保持20°c/每小时，将窑温从1200°c升至1280°c，然后停火；第六步，停火后保温1小时，当窑温降至1100°c时，自然冷却至大气温度。

所述的步骤14是将步骤13烧制完成的腰鼓瓶钧瓷工艺品进行拣选，剔除开裂的，变形的，釉色不均匀的，将合格品拣选出来进行包装。

有益效果

本发明的有益效果在于，采用本工艺方法制作的腰鼓瓶钧瓷工艺品，能够体现该艺术品的设计思想，更好的渲染该艺术品的气氛，体现腰鼓瓶的文化内涵，烧制成的腰鼓瓶钧瓷艺术品大气，有内涵。

附图说明

图1是本发明的腰鼓瓶钧瓷艺术品的外观示意图

1.下部，2.中部，3.上部，4.上口，5.凸起，6.底足。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；本例中以古铜色腰鼓瓶钧瓷艺术品为例，按照所述的步骤1采用80%的白土和20%的黑土，将其粉碎成110目的粉末过筛，混合后加水搅拌，使之成为含水率为48%的泥块；本例中选用河南禹州的白土和黑土；按照步骤2将步骤1和好的泥，进行反复揉搓，达到湿度均匀，颗粒分布均匀，硬度均匀，然后晾干到含水率为30%；按照所述的步骤3是将步骤2揉好的泥，取出体积大于腰鼓瓶造型需要的量，揉搓成类圆形团，放置在电动拉坯机上，采用人工拉坯，拉出底足6，下部1，中部2，上部3，上口4的外形，其壁厚放大到等于腰鼓瓶壁厚加上瓶外表面凸起5部分的厚度；采用所述的步骤4，将步骤3拉好的坯型从拉坯机上取下，取下的方法是将拉坯机慢速旋转，采用直径0.3毫米的钢丝将坯型底足6与拉坯机转盘结合处进行切割，切下坯型后，将坯型放置在阴凉处稍微晾干，晾干到含水率15%，然后对坯型进行修整，其修整方法是将在拿取时有变形处修复整形，将腰鼓瓶外表面凸起5处留下，切除多余泥土，将凸起5修整符合设计尺寸和形状，将腰鼓瓶的壁厚修整为符合设计要求；采用所述的步骤5，将步骤4修好的坯型放置在阴凉处晾干，其晾干的程度是坯型几乎不含水分，也就是敲打器型能够发出脆的响声；按照所述的步骤6，将步骤5晾干的坯型进行打磨，包括将表面打磨光滑，棱角处打磨圆滑；采用所述的步骤7，将步骤6打磨好的坯型，放入素烧窑内进行素烧，其装窑的方法是上下多层排布，每一层之间采用碳化硅板进行隔离；素烧过程是在930°c的温度下烧制4小时；按照所述的步骤8，将素烧后的坯型，在窑温降至大气温度时，从窑内取出，拣选合格的坯型进行打磨；采用所述的步骤9，将素烧后合格的坯型进行打磨，采用砂纸将其表面打磨，将其表层的氧化层去除，这样能够提高坯型与釉浆的结合力；采用所述的步骤10，将打磨后的坯型进行上釉，上釉方法是采用黄长石35份，石英9份，木药20份，方解石14份，玻璃10份，木灰8份，铜3份，锡1份；按照以上配比将其粉碎至350目，过筛后混合搅拌均匀，加水搅拌后成为釉浆使用，根据不同步骤，添加不同的水，制成不同浓度的釉浆；第一步将釉料加水搅拌形成浓度38%的釉浆，采用蘸釉的方法进行上釉，其釉层厚度为0.08毫米，然后风干；第二步将第一次风干后的坯型进行第二次蘸釉，其釉浆浓度为51%，蘸釉釉层厚度为0.2毫米，然后再次风干；第三步将第二步风干后的坯型采用手工刷釉和喷釉相结合的方法进行上釉，其釉浆浓度为58%，上釉釉层厚度1.8毫米；手工刷釉和喷釉的方法是大面积的部分进行喷釉，细节处进行刷釉；采用所述的步骤11将上釉后的坯型放置在阴凉处进行风干，采用所述的步骤12将风干的上釉完成的坯型进行修整，去掉多余的釉层保持各部分釉层的厚度均匀和表面光滑；采用所述的步骤13将风干后的上釉坯型修整后，装入窑中进行烧制，本例中采用者电气混合窑，这样能够精确控制窑温，保证成品率；第一步从点火到窑温升至600°c烧制2小时；第二步，进一步升温，将窑温升至900°c烧制4小时；第三步，从窑温900°c采用1小时将窑温升至1000°c；第四步，当窑温达到1000°c时，用4.5个小时将窑温升到1200°c；第五步，当窑温达到1200°c时，开始采用均匀升温，升温速率保持20°c/每小时，将窑温从1200°c升至1280°c，然后停火；第六步，停火后保温1小时，当窑温降至1100°c时，自然冷却至大气温度；采用所述的步骤14将步骤13烧制完成的腰鼓瓶钧瓷工艺品进行拣选，剔除开裂的，变形的，釉色不均匀的，将合格品拣选出来进行包装。

采用本方法，能够在腰鼓瓶钧瓷艺术品上利用钧瓷的特点渲染整体气氛，烧制的腰鼓瓶钧瓷艺术品表面光鲜亮丽，釉色下面蕴含古色古香，器型有古代青铜器的风范，成品率高，产品一致性好。

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