一种金属板防滑花纹冲压机的制作方法

本发明涉及金属冲压技术领域，具体为一种金属板防滑花纹冲压机。

背景技术：

花纹钢板属于防滑金属板的一种，具有良好的防滑及耐磨性能，同时还易于清洗，被广泛应用于建筑、船舶、交通运输和机械制造等领域，现有技术生产花纹金属板过程中存在花纹辊掉肉导致花纹不全、卷取扁卷以及平整后花纹豆高不合等问题，造成花纹钢板质量改判率、废品率高，使其无法批量稳定生产。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

现有技术生产花纹金属板过程中存在花纹辊掉肉导致花纹不全、卷取扁卷以及平整后花纹豆高不合等问题，造成花纹钢板质量改判率、废品率高，使其无法批量稳定生产。

为解决上述问题，本例设计了一种金属板防滑花纹冲压机，本例的一种金属板防滑花纹冲压机，包括机体，所述机体左右贯穿的设有下壁略微向后倾斜的传输通道，所述传输通道上壁连通设有压板腔，所述压板腔上壁内固定设有液压臂，所述液压臂下端固定设有冲压板，所述机体内设有传输装置，所述传输装置包括连通设于所述传输通道后壁左右对称位置的主动轮槽，所述主动轮槽上壁内可转动的设有第一转轴，所述第一转轴下端固定设有前端延伸至所述传输通道内的主动轮，所述传输通道前壁连通设有滚轮槽，所述滚轮槽上下壁之间可转动的设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有后端延伸至所述传输通道内的滚轮，所述传输装置内设有联动装置，所述联动装置用于将所述冲压板的升降与所述主动轮的转动联动起来，使得冲压花纹时钢板停止传输，冲压完毕后将下一块钢板传输至冲压作业位置，所述传输通道后侧设有清扫装置，所述清扫装置包括连通设于所述传输通道后壁且开口向后的扫盘腔，所述扫盘腔位于左右两侧的主动轮槽之间，所述扫盘腔上壁内可转动的设有第六转轴，所述第六转轴下端固定设有转盘，所述转盘圆周端面均布且固定设有清扫丝，所述清扫丝下端与所述扫盘腔下壁相抵，所述转盘转动时，所述清扫丝将滑落至所述传输通道后侧的冲压产生的金属屑扫出所述机体。可优选地，所述联动装置包括设于所述压板腔上壁内左右对称位置的棘轮腔，所述棘轮腔前后壁之间可转动的设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有卷绕轮，所述卷绕轮上绕设有一端固定连接于所述冲压板上端面的拉线，所述第三转轴上且于所述卷绕轮的后侧固定设有第一齿轮，所述棘轮腔远离所述液压臂的一侧后壁内可转动的设有第四转轴，所述第四转轴前端固定设有啮合于所述第一齿轮的棘轮。

可优选地，所述卷绕轮前端面与所述棘轮腔前壁之间固定连接有扭簧，当所述液压臂伸长带动所述冲压板下降时，所述冲压板拉动所述拉线进而带动所述第三转轴和所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述棘轮转动，此时所述棘轮不带动所述第四转轴转动，当所述液压臂收缩带动所述冲压板上升时，在所述扭簧的作用下，所述卷绕轮卷绕所述拉线并带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述棘轮转动，此时所述棘轮带动所述第四转轴转动。

可优选地，所述棘轮腔后壁内设有蜗轮腔，所述第四转轴后端延伸至所述蜗轮腔内且固定设有蜗杆，所述蜗轮腔上下壁之间可转动的设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有啮合于所述蜗杆的蜗轮，所述第五转轴上且于所述蜗轮下方固定设有第一链轮，左右两侧的所述蜗轮腔相远离一侧内壁连通设有链轮腔，所述第一转轴上端延伸至所述链轮腔内且固定设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间绕设有滚子链。

可优选地，所述清扫装置包括设于所述主动轮槽和所述扫盘腔上壁内的带轮腔，所述第一转轴贯穿经过所述带轮腔，所述第六转轴上端延伸至所述带轮腔内且固定设有第一带轮，所述第一转轴于所述带轮腔内固定设有第二带轮，左右两侧的所述第二带轮与所述第一带轮之间绕设有传动带，所述扫盘腔后侧上下壁之间固定设有刮板，所述刮板前端与所述清扫丝相抵触，当所述第一转轴转动带动所述链轮腔转动时，通过带传动带动所述第六转轴转动，进而所述清扫丝将金属屑从所述传输通道内扫至所述扫盘腔内，再由所述刮板将所述清扫丝上附着的金属屑刮落。

本发明的有益效果是：本发明可在对金属板进行防滑花纹冲压时，根据冲压进程自动地进行金属板的传输工作，并在传输金属板时，将冲压时产生的金属屑扫除干净，避免了人工清除金属屑出现危险的意外情况，也保证了传输金属板的效率和冲压的质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种金属板防滑花纹冲压机的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的剖视图；

图3为图1的“b-b”方向的剖视图；

图4为图3的“c-c”方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种金属板防滑花纹冲压机，主要应用于对金属板表面冲压防滑花纹进行防滑处理，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种金属板防滑花纹冲压机，包括机体11，所述机体11左右贯穿的设有下壁略微向后倾斜的传输通道12，所述传输通道12上壁连通设有压板腔13，所述压板腔13上壁内固定设有液压臂14，所述液压臂14下端固定设有冲压板15，所述机体11内设有传输装置101，所述传输装置101包括连通设于所述传输通道12后壁左右对称位置的主动轮槽16，所述主动轮槽16上壁内可转动的设有第一转轴17，所述第一转轴17下端固定设有前端延伸至所述传输通道12内的主动轮18，所述传输通道12前壁连通设有滚轮槽19，所述滚轮槽19上下壁之间可转动的设有第二转轴20，所述第二转轴20上固定设有后端延伸至所述传输通道12内的滚轮21，所述传输装置101内设有联动装置102，所述联动装置102用于将所述冲压板15的升降与所述主动轮18的转动联动起来，使得冲压花纹时钢板停止传输，冲压完毕后将下一块钢板传输至冲压作业位置，所述传输通道12后侧设有清扫装置103，所述清扫装置103包括连通设于所述传输通道12后壁且开口向后的扫盘腔38，所述扫盘腔38位于左右两侧的主动轮槽16之间，所述扫盘腔38上壁内可转动的设有第六转轴39，所述第六转轴39下端固定设有转盘40，所述转盘40圆周端面均布且固定设有清扫丝41，所述清扫丝41下端与所述扫盘腔38下壁相抵，所述转盘40转动时，所述清扫丝41将滑落至所述传输通道12后侧的冲压产生的金属屑扫出所述机体11。

有益地，以下对联动装置102进行详细说明，所述联动装置102包括设于所述压板腔13上壁内左右对称位置的棘轮腔22，所述棘轮腔22前后壁之间可转动的设有第三转轴23，所述第三转轴23上固定设有卷绕轮24，所述卷绕轮24上绕设有一端固定连接于所述冲压板15上端面的拉线25，所述第三转轴23上且于所述卷绕轮24的后侧固定设有第一齿轮26，所述棘轮腔22远离所述液压臂14的一侧后壁内可转动的设有第四转轴27，所述第四转轴27前端固定设有啮合于所述第一齿轮26的棘轮28。

有益地，所述卷绕轮24前端面与所述棘轮腔22前壁之间固定连接有扭簧29，当所述液压臂14伸长带动所述冲压板15下降时，所述冲压板15拉动所述拉线25进而带动所述第三转轴23和所述第一齿轮26转动，所述第一齿轮26带动所述棘轮28转动，此时所述棘轮28不带动所述第四转轴27转动，当所述液压臂14收缩带动所述冲压板15上升时，在所述扭簧29的作用下，所述卷绕轮24卷绕所述拉线25并带动所述第一齿轮26转动，所述第一齿轮26带动所述棘轮28转动，此时所述棘轮28带动所述第四转轴27转动。

有益地，所述棘轮腔22后壁内设有蜗轮腔30，所述第四转轴27后端延伸至所述蜗轮腔30内且固定设有蜗杆31，所述蜗轮腔30上下壁之间可转动的设有第五转轴32，所述第五转轴32上固定设有啮合于所述蜗杆31的蜗轮33，所述第五转轴32上且于所述蜗轮33下方固定设有第一链轮34，左右两侧的所述蜗轮腔30相远离一侧内壁连通设有链轮腔35，所述第一转轴17上端延伸至所述链轮腔35内且固定设有第二链轮36，所述第一链轮34与所述第二链轮36之间绕设有滚子链37。

有益地，以下对清扫装置103进行详细说明，所述清扫装置103包括设于所述主动轮槽16和所述扫盘腔38上壁内的带轮腔43，所述第一转轴17贯穿经过所述带轮腔43，所述第六转轴39上端延伸至所述带轮腔43内且固定设有第一带轮44，所述第一转轴17于所述带轮腔43内固定设有第二带轮45，左右两侧的所述第二带轮45与所述第一带轮44之间绕设有传动带46，所述扫盘腔38后侧上下壁之间固定设有刮板42，所述刮板42前端与所述清扫丝41相抵触，当所述第一转轴17转动带动所述链轮腔35转动时，通过带传动带动所述第六转轴39转动，进而所述清扫丝41将金属屑从所述传输通道12内扫至所述扫盘腔38内，再由所述刮板42将所述清扫丝41上附着的金属屑刮落。

以下结合图1至图4对本文中的一种金属板防滑花纹冲压机的使用步骤进行详细说明：

开始时，液压臂14处于收缩状态，冲压板15处于上极限位置。

工作时，将金属板依次左右端相抵送入传输通道12内，金属板的前后端面分别与主动轮18和滚轮21相抵，第一块金属板处于冲压板15的正下方，液压臂14伸长带动冲压板15下降冲压防滑花纹，液压臂14伸长带动冲压板15下降时，冲压板15拉动拉线25进而带动第三转轴23和第一齿轮26转动，然后第一齿轮26带动棘轮28转动，此时棘轮28不带动第四转轴27转动，当防滑花纹冲压完毕后，液压臂14收缩带动冲压板15上升时，在扭簧29的作用下，卷绕轮24卷绕拉线25并带动第一齿轮26转动，然后第一齿轮26带动棘轮28转动，此时棘轮28带动第四转轴27转动进而第四转轴27带动蜗杆31转动，通过蜗杆蜗轮传动带动第五转轴32转动，然后第一链轮34转动并通过带传动带动第一转轴17转动，进而左右两侧的第一转轴17同向转动，然后主动轮18同向转动将第一块金属板右移，并将下一块金属板右移至冲压板15的正下方。

在将金属板右移的过程中，第一转轴17转动同时带动第二带轮45转动，进而传动带46转动并通过带传动带动第六转轴39转动，然后转盘40和清扫丝41转动，由于传输通道12下壁略微向后倾斜，冲压时产生的金属屑向后滑，清扫丝41将金属屑从传输通道12内扫至扫盘腔38内，再由刮板42将清扫丝41上附着的金属屑刮落，进而在自动移动金属板的同时也将传输通道中的金属屑清扫干净，避免影响传输效率和冲压质量。

本发明的有益效果是：本发明可在对金属板进行防滑花纹冲压时，根据冲压进程自动地进行金属板的传输工作，并在传输金属板时，将冲压时产生的金属屑扫除干净，避免了人工清除金属屑出现危险的意外情况，也保证了传输金属板的效率和冲压的质量。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

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