一种不锈钢管用压花成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢管用压花成型装置。

背景技术：

现有技术中不锈钢管用压花成型装置在加工过程中，压花模具主要受径向的力较大，容易导致支撑柱的位移产生，影响压花效果的一致性，严重时还会导致模具的破损。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不锈钢管用压花成型装置。

本实用新型的技术方案是：一种不锈钢管用压花成型装置，包括模具驱动装置和钢管输入输出驱动装置，所述模具驱动装置上设有压花模具，所述压花模具由前板、后板、设置于所述前板和后板之间的多根支撑柱以及滚动设置于各所述支撑柱前端的压花轮组成，所述前板和后板中部具有一通孔并连接为一体，所述前板和后板之间具有多条与各所述支撑柱相对应的安装槽，所述安装槽内等距离设置有多个定位孔，所述前板和后板上还具有多个对应的环形槽，多个环形槽中的一个上镶嵌有限位环，各所述支撑柱插入对应的安装槽并通过定位销定位，各所述支撑柱定位后其后端与所述限位环相抵接。

具体的，所述支撑柱为方形柱。

进一步的，所述前板和后板都为不锈钢板体，所述前板和后板上还设有用于和所述模具驱动装置相连接的连接块。

进一步的，所述前板和后板上设有多个固定孔，所述前板和后板通过固定螺栓相连接。

进一步的，所述前板和后板的通孔内侧还设有相互对应的托槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压花模具由前板和后板组成，支撑柱的大部分插接在由前板和后板组成的安装槽内，支撑柱的中部通过定位销定位，支撑柱的后端被限位环限位，由于限位环主体镶嵌在前板和后板组成的环形槽中，其本身也由高强度合金制成，可有效给支撑柱提供支撑，防止支撑柱产生位移或变形，保证压花效果的一致性；同时，由于支撑柱各方向上都可得到较好的支撑效果，还提高了其轴向的受力承受能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种不锈钢管用压花成型装置，包括模具驱动装置和钢管输入输出驱动装置，所述模具驱动装置上设有压花模具，所述压花模具由前板1、后板2、设置于所述前板1和后板2之间的多根支撑柱3以及滚动设置于各所述支撑柱3前端的压花轮4组成，所述前板1和后板2中部具有一通孔5并连接为一体，所述前板1和后板2之间具有多条与各所述支撑柱3相对应的安装槽6，所述安装槽6内等距离设置有多个定位孔，所述前板1和后板2上还具有多个对应的环形槽7，多个环形槽7中的一个上镶嵌有限位环8，各所述支撑柱3插入对应的安装槽6并通过定位销9定位，各所述支撑柱3定位后其后端与所述限位环8相抵接。

具体的，所述支撑柱3为方形柱。

进一步的，所述前板1和后板2都为不锈钢板体，所述前板1和后板2上还设有用于和所述模具驱动装置相连接的连接块10。

进一步的，所述前板和后板上设有多个固定孔，所述前板和后板通过固定螺栓相连接。

进一步的，所述前板1和后板2的通孔内侧还设有相互对应的托槽11。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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