一种雕刻机板式材料自动夹持机构的制作方法

本实用新型涉及夹持机构技术领域，尤其涉及一种雕刻机板式材料自动夹持机构。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，其应用范围广泛，雕刻机的工作原理是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号，控制雕刻机主机生成三轴的雕刻走刀路基径，通过刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，实现雕刻自动化作业。

现有技术中的雕刻机中对于板式材料一般都是直接通过气缸推动夹板对板式材料的两侧进行夹紧限位，防止其在雕刻的过程中晃动，但是气缸力度不能精确控制，力度过大可能会将板式材料夹断，且这种限位方式只是在水平方向上对其限制，而竖直方向并未对其进行夹持，可能会导致被雕刻物在雕刻工作中晃动，从而影响雕刻质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种雕刻机板式材料自动夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种雕刻机板式材料自动夹持机构，包括底座，所述底座的顶部外壁滑动连接有第一夹块，所述底座的顶部外壁固定连接有第二夹块，且所述第一夹块与第二夹块均为阶梯状结构，所述底座外壁开凿有螺纹孔，且所述螺纹孔内活动连接有螺栓，所述螺栓位于第一夹块与第二夹块之间，所述螺栓外壁分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述螺栓的外壁滑动连接有下压板，且所述第一螺母和第二螺母分别与下压板的顶部和底部相抵。

优选的，所述下压板外壁连接有橡胶垫，且所述橡胶垫外壁设置有防滑纹。

优选的，所述底座的顶部连接有凸台，所述凸台外壁连接有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端与第一夹块相连。

优选的，所述伸缩杆外壁套接有弹性元件，所述弹性元件连接在第一夹块与气缸外壁之间。

优选的，所述第一夹块的底部连接有滑块，所述底座外壁开凿有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述底座的底部连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种雕刻机板式材料自动夹持机构，具备以下有益效果：

1、该雕刻机板式材料自动夹持机构，当需要对板式材料进行夹持时，将材料放置在第一夹块与第二夹块之间，对板式材料进行水平方向上的夹紧，然后根据板式材料的厚度，调整螺栓外壁的第一螺母和第二螺母之间的距离，进而调整下压板与板式材料之间的距离，旋转下压板，使下压板的底部与板式材料相抵，将板式材料固定在底座与下压板之间，实现对板式材料的竖直夹紧，从而避免被雕刻物在雕刻工作中晃动，有利于保证雕刻的质量，且将第一夹块在底座上移动到合适的位置，第一夹块与第二夹块设置成阶梯状，可以根据板式材料的尺寸，将板式材料放置在适合的阶梯，形成对板式材料的水平方向加紧，再使用螺栓与下压板配合，对板式材料进行竖向夹紧，节省操作的时间，避免了直接推动第一夹块，使第一夹块与第二夹块夹断板式材料。

2、该雕刻机板式材料自动夹持机构，通过在下压板的底壁设置橡胶垫，可以在下压板对板式材料进行夹紧限制的过程中，避免下压板对板式材料的夹持力过大，造成对板式材料的磨损，影响雕刻质量，且防滑纹可进一步放置板式材料的晃动。

3、该雕刻机板式材料自动夹持机构，针对板式材料的长度不一，可以通孔控制气缸的运行，使气缸控制伸缩杆的伸出与缩回，进而控制第一夹块的移动，从而有效控制第一夹块与第二夹块之间的距离，并通过第一夹块与第二夹块对板式材料实现水平方向上的夹紧。

4、该雕刻机板式材料自动夹持机构，通过在伸缩杆的外壁套接有弹性元件，弹性元件可以为弹簧，在伸缩杆的伸出与缩回时，起到缓冲的作用，避免伸缩杆伸缩的过于迅速，导致第一夹块与气缸相碰。

5、该雕刻机板式材料自动夹持机构，通过在第一夹块的底部连接滑块，并且使滑块滑动连接在滑槽内，可以使气缸推动第一夹块时，第一夹块平稳的移动，提高装置运行的平稳性。

6、该雕刻机板式材料自动夹持机构，通过支撑腿对底座进行支撑，提高装置的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在底座上安装螺栓，对两个螺母进行调节，从而调整下压板对板式材料的夹持距离，可以避免板式材料晃动，从而保证雕刻的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种雕刻机板式材料自动夹持机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种雕刻机板式材料自动夹持机构第一夹块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种雕刻机板式材料自动夹持机构螺栓的结构示意图。

图中：1、底座；101、凸台；102、滑槽；2、第一夹块；201、滑块；3、第二夹块；4、螺栓；401、第一螺母；402、第二螺母；5、下压板；6、橡胶垫；7、气缸；8、伸缩杆；9、弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种雕刻机板式材料自动夹持机构，包括底座1，底座1的顶部外壁滑动连接有第一夹块2，底座1的顶部外壁固定连接有第二夹块3，且第一夹块2与第二夹块3均为阶梯状结构，底座1外壁开凿有螺纹孔，且螺纹孔内活动连接有螺栓4，螺栓4位于第一夹块2与第二夹块3之间，螺栓4外壁分别螺纹连接有第一螺母401和第二螺母402，螺栓4的外壁滑动连接有下压板5，且第一螺母401和第二螺母402分别与下压板5的顶部和底部相抵；当需要对板式材料进行夹持时，将材料放置在第一夹块2与第二夹块3之间，对板式材料进行水平方向上的夹紧，然后根据板式材料的厚度，调整螺栓4外壁的第一螺母401和第二螺母402之间的距离，进而调整下压板5与板式材料之间的距离，旋转下压板5，使下压板5的底部与板式材料相抵，将板式材料固定在底座1与下压板5之间，实现对板式材料的竖直夹紧，从而避免被雕刻物在雕刻工作中晃动，有利于保证雕刻的质量，且将第一夹块2在底座1上移动到合适的位置，第一夹块2与第二夹块3设置成阶梯状，可以根据板式材料的尺寸，将板式材料放置在适合的阶梯，形成对板式材料的水平方向加紧，再使用螺栓4与下压板5配合，对板式材料进行竖向夹紧，节省操作的时间，避免了直接推动第一夹块2，使第一夹块2与第二夹块3夹断板式材料。

参照图3，下压板5外壁连接有橡胶垫6，且橡胶垫6外壁设置有防滑纹；可以在下压板5对板式材料进行夹紧限制的过程中，避免下压板5对板式材料的夹持力过大，造成对板式材料的磨损，影响雕刻质量，且防滑纹可进一步放置板式材料的晃动。

参照图1-2，底座1的顶部连接有凸台101，凸台101外壁连接有气缸7，气缸7的输出端连接有伸缩杆8，伸缩杆8远离气缸7的一端与第一夹块2相连；可以通孔控制气缸7的运行，使气缸7控制伸缩杆8的伸出与缩回，进而控制第一夹块2的移动，从而有效控制第一夹块2与第二夹块3之间的距离，并通过第一夹块2与第二夹块3对板式材料实现水平方向上的夹紧。

参照图1，伸缩杆8外壁套接有弹性元件9，弹性元件9连接在第一夹块2与气缸7外壁之间；弹性元件9可以为弹簧，在伸缩杆8的伸出与缩回时，起到缓冲的作用，避免伸缩杆8伸缩的过于迅速，导致第一夹块2与气缸7相碰。

参照图2，第一夹块2的底部连接有滑块201，底座1外壁开凿有与滑块201相配合的滑槽102；使滑块201滑动连接在滑槽102内，可以使气缸7推动第一夹块2时，第一夹块2平稳的移动，提高装置运行的平稳性。

参照图1，底座1的底部连接有支撑腿；通过支撑腿对底座1进行支撑，提高装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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