一种可调式击凸定位版生产用限位装置的制作方法

本实用新型涉及击凸名片生产技术领域，尤其涉及一种可调式击凸定位版生产用限位装置。

背景技术：

压凸是包装印后加工工序中的一项重要工艺,是一种不用印刷油墨的压印方法，压凸时采用一组图文阴阳对应的凹模版和凸模版,将承印物置于其间,通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文。

目前，在对名片进行艺术字压印成型时，会用到一种击凸定位装置，而现有的击凸定位装置在对名片进行击凸压印时，不能根据需要压印的艺术字形状对上下模具进行便捷有效的限位固定，因此需要设计一种新型的可调式击凸定位版生产用限位装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式击凸定位版生产用限位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调式击凸定位版生产用限位装置，包括支撑底座和支撑顶板，所述支撑底座的顶部开设有第一凹槽，且第一凹槽的两侧均开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽内均安装有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的相邻一侧均安装有支撑块，所述第一凹槽内放置有第一模具，所述支撑底座的顶部四角均安装有支撑柱,且四个支撑柱的顶部分别与支撑顶板的底部四角连接，所述支撑顶板的底部设置有液压缸，且液压缸的底部安装有第一支撑板，所述第一支撑板的底部开设有第二凹槽，且第二凹槽内设置有第二模具。

优选的，所述支撑顶板的底部开设有第三凹槽，且第三凹槽的两侧均通安装有第一电动导轨，两个所述第一电动导轨的相邻一侧均安装有第一电动滑块，且两个第一电动滑块的相邻一侧均安装有同一个第二电动导轨，所述第二电动导轨的底部安装有第二电动滑块，且第二电动滑块的底部与液压缸的顶部连接。

优选的，所述第二模具的两侧均开设有第四凹槽，所述第一支撑板两侧的两端均开设有螺纹通孔，且四个螺纹通孔内均安装有螺纹杆，四个螺纹杆的相互远离一侧均安装有转动块。

优选的，所述第一凹槽的底部四角均开设有第二安装槽，且四个第二安装槽内均安装有弹簧。

优选的，所述支撑底座的顶部一侧安装有l型支撑块，且l型支撑块折口两侧的底部均安装有第二弹片，所述l型支撑块折口两侧的顶部均安装有第一弹片，且两个第一弹片的顶部均安装有拨动块。

优选的，所述支撑底座的顶部一侧安装有第一磁铁，且第一磁铁顶部一侧的两端均安装有滑杆。

优选的，所述第一磁铁的顶部磁吸有第二磁铁，且第二磁铁的底部一侧的两端均开设有第一通孔，两个第一通孔与两个滑杆的滑动连接，所述第二磁铁的顶部两侧均安装有提拉把手。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种可调式击凸定位版生产用限位装置，通过在支撑底座上设置有第一凹槽，并在第一凹槽的两侧设置有电动伸缩杆和支撑块，可以通过两个电动伸缩杆带动两个支撑块相互靠近，进而实现对第一模具的挤压限位固定，同时，可以根据第一模具的尺寸进行有效的固定调节，提高了限位固定的便捷性。

2、本实用新型提出的一种可调式击凸定位版生产用限位装置，通过在第二模具上设置有液压缸，并在液压缸上组合设置有第一电动导轨和第二电动导轨，可以通过第一电动滑块和第二电动滑块对第二模具的位置进行便捷的调节，通过液压缸带动第二模具进行下降，使第二模具贴近第一模具表面，并使第二模具上的艺术字凸起与第一模具上的艺术字凹槽相吻合，将卡片放在第一模具和第二模具之间，实现对卡片便捷有效的击凸处理。

3、本实用新型提出的一种可调式击凸定位版生产用限位装置，实施例1通过设置有l型支撑块，并在l型支撑块上设置第一弹片和第二弹片，可以将卡片放在第一弹片和第二弹片之间，进而对卡片实现便捷有效的限位固定。

4、本实用新型提出的一种可调式击凸定位版生产用限位装置，实施例2通过设置有第一磁铁和第二磁铁，并使第一磁铁和第二磁铁相互磁吸，可以通过提拉把手拉起第二磁铁，并将卡片放在第一磁铁和第二磁铁之间，由相互磁吸的第一磁铁和第二磁铁对卡片进行便捷有效的限位固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调式击凸定位版生产用限位装置的实施例1主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调式击凸定位版生产用限位装置的实施例1剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可调式击凸定位版生产用限位装置的实施例1l型支撑块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可调式击凸定位版生产用限位装置的实施例2局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种可调式击凸定位版生产用限位装置的实施例2第一磁铁和第二磁铁结构示意图。

图中：1支撑底座、2l型支撑块、3支撑柱、4第一弹片、5第一支撑板、6支撑顶板、7第一电动导轨、8液压缸、9第二电动滑块、10第二电动导轨、11转动块、12电动伸缩杆、13支撑块、14第一模具、15弹簧、16第二弹片、17拨动块、18第二模具、19第一磁铁、20第二磁铁、21滑动杆、22提拉把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种可调式击凸定位版生产用限位装置，包括支撑底座1和支撑顶板6，支撑底座1的顶部中央外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的两侧外壁均开设有第一安装槽，两个第一安装槽的内壁均通过螺栓连接有水平设置的电动伸缩杆12，且两个电动伸缩杆12的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有支撑块13，第一凹槽内放置有第一模具14，支撑底座1的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱3,且四个支撑柱3的顶部外壁分别通过螺栓与支撑顶板6的底部四角外壁连接，支撑顶板6的底部设置有液压缸8，且液压缸8的底部外壁通过螺栓连接有第一支撑板5，第一支撑板5的底部中央外壁开设有第二凹槽，且第二凹槽的内壁设置有第二模具18。

本实用新型中，支撑顶板6的底部中央外壁开设有第三凹槽，且第三凹槽的两侧内壁均通过螺栓连接有第一电动导轨7，两个第一电动导轨7的相邻一侧外壁均滑动连接有第一电动滑块，且两个第一电动滑块的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的第二电动导轨10，第二电动导轨10的底部外壁滑动连接有第二电动滑块9，且第二电动滑块9的底部外壁通过螺栓与液压缸8的顶部外壁连接；

第二模具18的两侧外壁均开设有第四凹槽，第一支撑板5两侧的两端外壁均开设有螺纹通孔，且四个螺纹通孔的内壁均螺纹连接有螺纹杆，四个螺纹杆的相互远离一侧外壁均通过螺栓连接有转动块11；

第一凹槽的底部四角内壁均开设有第二安装槽，且四个第二安装槽的内壁均通过螺栓连接有竖直设置的弹簧15；

支撑底座1的顶部一侧外壁通过螺栓连接有l型支撑块2，且l型支撑块2折口两侧的底部外壁均通过螺栓连接有第二弹片16，l型支撑块2折口两侧的顶部外壁均通过螺栓连接有第一弹片4，且两个第一弹片4的顶部外壁均通过螺栓连接有拨动块17。

实施例2

参照图1-5，一种可调式击凸定位版生产用限位装置，还包括设置在支撑底座1顶部的第一磁铁19，支撑底座1的顶部一侧外壁通过螺栓与第一磁铁19的底部外壁连接，且第一磁铁19顶部一侧的两端外壁均通过螺栓连接有竖直设置的滑杆21；

第一磁铁19的顶部磁吸有第二磁铁20，且第二磁铁20的底部一侧的两端外壁均开设有第一通孔，两个第一通孔内壁与两个滑杆21的滑动连接，第二磁铁20的顶部两侧外壁均通过螺栓连接有提拉把手22，可以将需要进行击凸的卡片放在第一磁铁19和第二磁铁20之间，由第一磁铁19和第二磁铁20对卡片进行限位固定。

工作原理：使用时，将液压缸8连接于液压系统，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，接着通过液压缸8带动第二模具18进行下降，使第二模具18贴近第一模具14表面，并使第二模具18上的艺术字凸起与第一模具14上的艺术字凹槽相吻合，接着将需要进行击凸处理的卡片放在第一弹片4和第二弹片16之间进行限位固定，由第二模具18和第一模具14之间的挤压，实现对卡片便捷有效的击凸处理，在装置使用的过程中，可以通过取下螺纹杆对第二模具18进行更换，收缩电动伸缩杆12，由弹簧15顶出第一模具14，对其进行更换，提高了装置使用的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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