一种高速高精密双头刀库精雕机的制作方法

本实用新型涉及精雕机技术领域，具体是一种高速高精密双头刀库精雕机。

背景技术：

目前市场上对带刀库的数控机床需求持续上涨，针对平板电脑、手机盖板等加工带刀库的数控机床主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，主轴运动到所选刀具的正上方，以进行刀具交换，其工作原理是利用主轴和刀库的相对配合作用，达到主轴从刀库处取下刀具进行切削加工的目的。

共振是指机械系统所受激励的频率与该系统的某阶固有频率相接近时，系统振幅显著增大的现象。共振时，激励输入机械系统的能量最大，系统出现明显的振型称为位移共振。此外还有在不同频率下发生的速度共振和加速度共振。在一般情况下共振是有害的，会引起机械和结构很大的变形和动应力，甚至造成破坏性事故。

数控机床配套的刀库种类很多，但是对于承担批量生产任务的数控机床来说，机床换刀时间的过长，这无形中也就削弱了机床工作效率。同时机床减速过程中产生的共振影响不可忽略。因此，本领域技术人员提供了一种高速高精密双头刀库精雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速高精密双头刀库精雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速高精密双头刀库精雕机，包括精雕机本体和刀库，所述精雕机本体的前侧上半部设有移动架，移动架的下侧设有刀具，刀具的下方设有操作平台，操作平台的上方位于精雕机本体上设有控制系统，所述移动架两侧对称设有两电机一，两电机一通过链条连接，电机一的下侧设有转轴，转轴的一侧设有刹片，刹片远离转轴的一侧设有电磁铁，所述移动架位于电机一后侧设有连接杆，连接杆上套设有两滑套，滑套之间和滑套与移动架之间均设有弹簧，所述刀库包括刀架，刀架的一侧固定安装有电机二，电机二的转动轴连接有皮带轮，皮带轮外侧设有皮带，皮带外侧的一侧均匀分布有滚动杆，皮带关于滚动杆的反面设有轴承，轴承固定安装在刀库上，轴承的内侧同圆心设有转动环，转动环的上半部与轴承内圈相对静止，转动环内设置有刀具，所述轴承远离滚动杆的一侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定安装在刀库上。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机一和电机二均设有速度传感器和速度控制器，且均受控制系统控制，以完成复杂的加工和换刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带的内表面和转动环的下半部外表面设有均匀的凸块，两凸块相配合，可以使得皮带的转速等于转动环的转速，方便后期换刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀具的轴线与滚动杆圆心的连线垂直且平分，保证转动环与皮带的切点位于滚动杆圆心连线的中点，便于压实皮带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆的极限位置位于皮带之间，收缩到极限时，转动环与皮带不接触，伸长到极限位置时，转动环与皮带刚好与滚动杆压实，此时刀具位于移动架换刀的位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀具设有两组，且位置关于移动架起点对称设置，以便两刀具同时换刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对电机减速时发生的共振现象，使用滑套和弹簧配合减轻移动架内的共振效果，同时使用刹片使得电机快速通过共振区，减小了共振带来的损害，同时通过转动转动环，可以实现转动过程中换刀，减少了因停机换刀而耽误的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为一种高速高精密双头刀库精雕机的结构示意图。

图2为一种高速高精密双头刀库精雕机中移动架的结构示意图。

图3为一种高速高精密双头刀库精雕机中刀库的结构示意图。

图4为一种高速高精密双头刀库精雕机中刀库的俯视示意图。

图5为一种高速高精密双头刀库精雕机中转动环的结构示意图。

图中：1、精雕机本体；2、移动架；3、刀具；4、刀库；5、操作平台；6、控制系统；7、电机一；8、转轴；9、刹片；10、电磁铁；11、连接杆；12、滑套；13、弹簧；14、电机二；15、皮带；16、刀架；17、电动伸缩杆；18、轴承；19、转动环；20、滚动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高速高精密双头刀库精雕机，包括精雕机本体1和刀库4，所述精雕机本体1的前侧上半部设有移动架2，移动架2的下侧设有刀具3，刀具3的下方设有操作平台5，操作平台5的上方位于精雕机本体1上设有控制系统6，所述移动架2两侧对称设有两电机一7，两电机一7通过链条连接，电机一7的下侧设有转轴8，转轴8的一侧设有刹片9，刹片9远离转轴8的一侧设有电磁铁10，所述移动架2位于电机一7后侧设有连接杆11，连接杆11上套设有两滑套12，滑套12之间和滑套12与移动架2之间均设有弹簧13，所述刀库4包括刀架16，刀架16的一侧固定安装有电机二14，电机二14的转动轴连接有皮带轮，皮带轮外侧设有皮带15，皮带15外侧的一侧均匀分布有滚动杆20，皮带15关于滚动杆20的反面设有轴承18，轴承18固定安装在刀库4上，轴承18的内侧同圆心设有转动环19，转动环19的上半部与轴承18内圈相对静止，转动环19内设置有刀具3，所述轴承18远离滚动杆20的一侧固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17固定安装在刀库4上。

所述电机一7和电机二14均设有速度传感器和速度控制器，且均受控制系统6控制，以完成复杂的加工和换刀。

所述皮带15的内表面和转动环19的下半部外表面设有均匀的凸块，两凸块相配合，可以使得皮带15的转速等于转动环19的转速，方便后期换刀。

所述刀具3的轴线与滚动杆20圆心的连线垂直且平分，保证转动环19与皮带15的切点位于滚动杆20圆心连线的中点，便于压实皮带15。

所述电动伸缩杆17的极限位置位于皮带15之间，收缩到极限时，转动环19与皮带15不接触，伸长到极限位置时，转动环19与皮带15刚好与滚动杆20压实，此时刀具3位于移动架2换刀的位置。

所述刀具3设有两组，且位置关于移动架2起点对称设置，以便两刀具3同时换刀。

本实用新型的工作原理是：使用时，预先根据程序将要使用的刀具3放置在刀库4的转动环19内，将工件固定在操作平台5上，通过控制系统6启动电机一7，通过移动架2移动刀具3进行精雕，通过调整电机一7的转速来调整精雕效果，减速时，由于机体的共振效果会对移动架2和工件造成影响，根据移动架2上电机一7的转速，由控制系统6判断是否启动电磁铁10以快速通过共振区，电磁铁10带动刹片9靠近转轴8，以快速对电机一7进行降低转速，不需要频繁更换刀具3时，刀库4上的电机二14不启动，电动伸缩杆17均位于最大伸长位移处，换刀时，控制系统6控制电机一7停机进行换刀，当需要加快加工进程或者需要频繁换刀时，启动电机二14，此时控制系统6控制电动伸缩杆17位于收缩的最小位移处，电机二14带动皮带15转动，通过速度传感器和速度控制器控制电机二14的转速恒定，且设置为加工过程中的合适转速，需要换刀时，控制系统6根据程序预先启动相应的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17分别推动放置刀具3和将要使用的转动环19，转动环19逐渐贴紧皮带15，并通过皮带15上的凸块使转动环19转动，最终在移动架2移动到刀具3的上方时，转动环19到达指定转速，此时电机一7也达到指定转速，刀具3与转动环19之间相对静止，可以进行换刀，换刀完成后，电动伸缩杆17回到初始位置。

本实用新型针对电机减速时发生的共振现象，使用滑套12和弹簧13配合减轻移动架2内的共振效果，同时使用刹片9使得电机快速通过共振区，减小了共振带来的损害，同时通过转动转动环19，可以实现转动过程中换刀，减少了因停机换刀而耽误的时间，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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