一种熔蜡焊接刀的制作方法

本实用新型涉及熔蜡焊接刀相关技术领域，具体为一种熔蜡焊接刀。

背景技术：

熔蜡刀是一种刀头开有开口的刀具，将融化的熔蜡进行蘸取进行刻画，便于绘制图形，根据不同的需要，蘸取不同的熔蜡，从而便于绘制不同的图形，也便于更换清洗，方便使用。

但是，一般的熔蜡焊接刀不方便对熔蜡的量进行填充时进行控制，容易出现泄漏的现象，影响使用，以及不方便对熔蜡进行充分均匀的加热，容易出现凝固的现象，影响使用，同时在拿取时，容易出现脱落，影响使用的问题，为此我们提出了一种熔蜡焊接刀，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔蜡焊接刀，以解决上述背景技术中提出的一般的熔蜡焊接刀不方便对熔蜡的量进行填充时进行控制，容易出现泄漏的现象，影响使用，以及不方便对熔蜡进行充分均匀的加热，容易出现凝固的现象，影响使用，同时在拿取时，容易出现脱落，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔蜡焊接刀，包括外壳、电线插座和加热控制器，所述外壳的上端固定连接有电线插座，且外壳的内部贯穿连接有加热控制器，所述加热控制器的上端与电线插座一体化连接，且加热控制器的下端外表面粘贴连接有橡胶圈，并且加热控制器的下端固定连接有加热棒，所述外壳的下端固定连接有连接管，且连接管的内部贯穿连接有加热控制器，所述连接管的下端与存放管连接，且存放管的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的内部开设有缓冲管，且连接柱的下端固定连接有刀具，所述刀具的内部开设有连通管，所述存放管的外表面粘贴连接有橡胶块。

优选的，所述外壳和连接管构成“t”字型结构，且该结构的内部呈中空结构，并且连接管和存放管的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述加热控制器的长度尺寸等于外壳和连接管的长度尺寸之和，且橡胶圈的外表面与存放管的下端内表面紧密贴合。

优选的，所述存放管的纵截面呈“t”字型结构，且存放管呈中空状结构，并且存放管的下端与缓冲管相连通。

优选的，所述缓冲管呈连接柱的中部呈曲线型分布，且缓冲管的下端与连通管的下端相连通，并且连通管呈倒“t”字型结构。

优选的，所述刀具的纵截面呈等腰梯形结构，且刀具通过连接柱与存放管固定连接，并且存放管的外表面均匀分布有呈半球形结构的橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔蜡焊接刀，方便更换或者填充熔蜡，同时也便于进行密封，避免出现泄漏，影响使用，以及便于充分均匀的加热，避免凝固，同时也便于防止脱落，方便牢固的握住；

1、设有加热控制器、橡胶圈和加热棒，加热棒在加热控制器的下端等角度设置，从而便于对存放管内部的熔蜡进行充分均匀的加热，避免凝固，影响使用，同时也便于橡胶圈与存放管进行密封连接，避免泄露，影响使用；

2、设有缓冲管和连通管，缓冲管与连通管相连通，同时也便于将存放管内部的熔蜡顺利的流入到刀具的下端，方便工作使用，以及便于对熔蜡进行储存，避免向下流动少，影响使用；

3、设有存放管和橡胶块，橡胶块在存放管的外表面均匀的设置，从而便于提高手与存放管的接触摩擦力，从而避免在使用时，出现脱落的现象，影响使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型加热控制器和加热棒连接结构示意图。

图中：1、外壳；2、电线插座；3、加热控制器；4、橡胶圈；5、加热棒；6、连接管；7、存放管；8、连接柱；9、缓冲管；10、刀具；11、连通管；12、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔蜡焊接刀，包括外壳1、电线插座2和加热控制器3、橡胶圈4、加热棒5、连接管6、存放管7、连接柱8、缓冲管9、刀具10、连通管11和橡胶块12，外壳1的上端固定连接有电线插座2，且外壳1的内部贯穿连接有加热控制器3，加热控制器3的上端与电线插座2一体化连接，且加热控制器3的下端外表面粘贴连接有橡胶圈4，并且加热控制器3的下端固定连接有加热棒5，外壳1的下端固定连接有连接管6，且连接管6的内部贯穿连接有加热控制器3，连接管6的下端与存放管7连接，且存放管7的下端固定连接有连接柱8，连接柱8的内部开设有缓冲管9，且连接柱8的下端固定连接有刀具10，刀具10的内部开设有连通管11，存放管7的外表面粘贴连接有橡胶块12。

如图1中外壳1和连接管6构成“t”字型结构，且该结构的内部呈中空结构，并且连接管6和存放管7的连接方式为螺纹连接，方便安装与拆卸，同时也便于存放熔蜡，方便使用，如图1和图3中加热控制器3的长度尺寸等于外壳1和连接管6的长度尺寸之和，且橡胶圈4的外表面与存放管7的下端内表面紧密贴合，便于将连接管6和存放管7进行紧密连接，避免出现泄漏的现象，影响使用。

如图1中存放管7的纵截面呈“t”字型结构，且存放管7呈中空状结构，并且存放管7的下端与缓冲管9相连通，便于存放管7中的熔蜡流到刀具10的内部底端时，得到一定的缓冲，便于均匀的流出，方便使用，如图1中缓冲管9呈连接柱8的中部呈曲线型分布，且缓冲管9的下端与连通管11的下端相连通，并且连通管11呈倒“t”字型结构，方便均匀的流出，便于使用。

如图1和图2中刀具10的纵截面呈等腰梯形结构，且刀具10通过连接柱8与存放管7固定连接，并且存放管7的外表面均匀分布有呈半球形结构的橡胶块12，便于提高手握存放管7的牢固性，避免出现滑落，影响使用。

工作原理：在使用该熔蜡焊接刀时，首先结合图1和图2所示，将连接管6和存放管7进行螺纹旋拧的方式，将存放管7从连接管6上拆卸下来，然后将熔蜡添加到存放管7的内部，使得熔蜡的液面高度低于存放管7与连接管6连接处，从而避免将存放管7与连接管6进行螺纹连接时，熔蜡溢出，同时当连接管6和存放管7进行连接固定时，存放管7的内壁与橡胶圈4紧密贴合，从而便于密封，避免出现漏液的现象，影响使用，结合图1和图3所示，当使用该刀工作时，将电线插座2与外接电源相连接，从而便于通过加热棒5对存放管7内部的熔蜡进行加热，避免出现凝固的现象，同时也便于熔蜡通过缓冲管9和连通管11流入到刀具10的下端，方便使用，以及结合图2所示，存放管7的外表面粘贴连接有橡胶块12，便于牢固的握住存放管7，避免脱落，方便使用，这就是熔蜡焊接刀使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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