一种单道自动压花设备的制作方法

本实用新型属于压花技术领域，具体涉及一种单道自动压花设备。

背景技术：

压花设备，用于卷材表面压制纹路的装置，压花机主要用于在卷材上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，传统的压花设备在使用时，不同厚度的卷材在进行压花时，两个压纹滚筒高度调节稳定性差，同时两个压纹滚筒转动一致性差，容易造成卷材压花出现偏差的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种单道自动压花设备，具有两个压纹滚筒间距调节便捷，同时压纹滚筒转动一致性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单道自动压花设备，包括支撑架，所述支撑架的内部转动连接有主动压纹滚筒和从动压纹滚筒，所述支撑架的外表焊接有外护架，所述外护架的外表面通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿外护架并与主动压纹滚筒的端部固定连接，所述主动压纹滚筒和从动压纹滚筒的两端均固定有齿轮盘，所述外护架的内侧安装有连接齿轮，所述从动压纹滚筒的两端均固定有限位块，所述限位块的上端转动连接有螺杆，所述支撑架上端的表面焊接有螺帽，且所述螺杆旋合在螺帽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接齿轮的两侧均转动连接有齿轮套，所述外护架的表面开设有移动槽，所述齿轮套的内部旋合连接有扭转螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动槽为弧形结构，且所述扭转螺钉的一端插入到移动槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的两侧表面均一体成型有限位凸起，所述支撑架的表面开设有滑槽，所述限位凸起安装在滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动压纹滚筒和从动压纹滚筒的长度和外径均相等，所述主动压纹滚筒和从动压纹滚筒两端固定的齿轮盘关于连接齿轮对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮盘和连接齿轮外缘处的齿大小相同，且所述齿轮盘和连接齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架为板型的框架结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、主动压纹滚筒和从动压纹滚筒通过齿轮盘、连接齿轮和齿轮套相互连接，同时连接齿轮和齿轮盘相啮合，增加了主动压纹滚筒和从动压纹滚筒两端固定的齿轮盘转动的一致性，提高了卷材通过主动压纹滚筒和从动压纹滚筒后进行压花的稳定性，同时限位块通过螺帽和螺杆在支撑架的内侧移动，同时螺杆的上端与螺帽旋合连接，螺杆的上端与限位块转动连接，增加了限位块在支撑架内侧移动的稳定性，增加了主动压纹滚筒和从动压纹滚筒对不同厚度的卷材进行压花调节的便捷性。

2、连接齿轮通过齿轮套、扭转螺钉和移动槽与齿轮盘相啮合，同时扭转螺钉的一端插入移动槽的内部并与齿轮套旋合连接，使得齿轮套和扭转螺钉贴合在外护架两侧的表面，增加了连接齿轮在外护架内侧移动的便捷性，同时提高了两个齿轮盘之间通过连接齿轮进行传动的一致性。

3、限位块一体成型的限位凸起安装在滑槽的内部，使得限位块在支撑架内侧移动时，限位凸起在滑槽的内部滑动，增加了限位块移动的稳定性，同时提高了从动压纹滚筒高度调节的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的主动压纹滚筒和从动压纹滚筒连接结构示意图；

图3为本实用新型中的齿轮盘和连接齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型中的外护架结构示意图；

图5为本实用新型中的限位块、限位凸起和滑槽结构示意图；

图中：1、支撑架；2、主动压纹滚筒；3、从动压纹滚筒；4、外护架；5、驱动电机；6、齿轮盘；7、连接齿轮；8、齿轮套；9、扭转螺钉；10、移动槽；11、限位块；12、限位凸起；13、滑槽；14、螺杆；15、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种单道自动压花设备，包括支撑架1，支撑架1的内部转动连接有主动压纹滚筒2和从动压纹滚筒3，支撑架1的外表焊接有外护架4，外护架4的外表面通过螺栓固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿外护架4并与主动压纹滚筒2的端部固定连接，主动压纹滚筒2和从动压纹滚筒3的两端均固定有齿轮盘6，外护架4的内侧安装有连接齿轮7，从动压纹滚筒3的两端均固定有限位块11，限位块11的上端转动连接有螺杆14，支撑架1上端的表面焊接有螺帽15，且螺杆14旋合在螺帽15的内部。

本实施方案中，主动压纹滚筒2和从动压纹滚筒3通过齿轮盘6、连接齿轮7和齿轮套8相互连接，同时连接齿轮7和齿轮盘6相啮合，增加了主动压纹滚筒2和从动压纹滚筒3两端固定的齿轮盘6转动的一致性，提高了卷材通过主动压纹滚筒2和从动压纹滚筒3后进行压花的稳定性，同时限位块11通过螺帽15和螺杆14在支撑架1的内侧移动，同时螺杆14的上端与螺帽15旋合连接，螺杆14的上端与限位块11转动连接，增加了限位块11在支撑架1内侧移动的稳定性，增加了主动压纹滚筒2和从动压纹滚筒3对不同厚度的卷材进行压花调节的便捷性。

具体的，连接齿轮7的两侧均转动连接有齿轮套8，外护架4的表面开设有移动槽10，齿轮套8的内部旋合连接有扭转螺钉9，移动槽10为弧形结构，且扭转螺钉9的一端插入到移动槽10的内部。

本实施例中，连接齿轮7通过齿轮套8、扭转螺钉9和移动槽10与齿轮盘6相啮合，同时扭转螺钉9的一端插入移动槽10的内部并与齿轮套8旋合连接，使得齿轮套8和扭转螺钉9贴合在外护架4两侧的表面，增加了连接齿轮7在外护架4内侧移动的便捷性，同时提高了两个齿轮盘6之间通过连接齿轮7进行传动的一致性。

具体的，限位块11的两侧表面均一体成型有限位凸起12，支撑架1的表面开设有滑槽13，限位凸起12安装在滑槽13的内部。

本实施例中，限位块11一体成型的限位凸起12安装在滑槽13的内部，使得限位块11在支撑架1内侧移动时，限位凸起12在滑槽13的内部滑动，增加了限位块11移动的稳定性，同时提高了从动压纹滚筒3高度调节的稳定性。

具体的，主动压纹滚筒2和从动压纹滚筒3的长度和外径均相等，主动压纹滚筒2和从动压纹滚筒3两端固定的齿轮盘6关于连接齿轮7对称，齿轮盘6和连接齿轮7外缘处的齿大小相同，且齿轮盘6和连接齿轮7相啮合。

本实施例中，通过关于连接齿轮7对称的齿轮盘6，同时主动压纹滚筒2和从动压纹滚筒3的长度和外径均相等，提高了主动压纹滚筒2和从动压纹滚筒3转动的一致性。

具体的，支撑架1为板型的框架结构。

本实施例中，通过为板型的框架结构的支撑架1，使得压花设备放置更稳定。

本实施例中的驱动电机5选用东莞市胜隆机电有限公司生产的型号为esa-10s型。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据卷材的厚度合适的调节主动压纹滚筒2和从动压纹滚筒3的间距，调节时转动螺杆14的上端，使得螺杆14在螺帽15的内部和限位块11的端部旋转，同时螺杆14在螺帽15的内部进行上下移动，使得限位块11在支撑架1的内侧移动，同时限位凸起12在滑槽13的表面滑动，松动扭转螺钉9，调节连接齿轮7的位置，并使得连接齿轮7与主动压纹滚筒2和从动压纹滚筒3端部固定的齿轮盘6相啮合，转动扭转螺钉9，使得扭转螺钉9和齿轮套8固定在外护架4两侧的表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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