一种铝合金铭牌上的信息打印装置的制作方法

本发明涉及铝合金制作技术领域，具体为一种铝合金铭牌上的信息打印装置。

背景技术：

大型机械设备上都会配有自身信息的铭牌，为了保证铭牌的信息能长久存在，制作时会会选择铝合金这种维持在强度与塑性之间的金属材料。

传统的制作方式采用液压杆挤压的方式在铝合金铭牌上进行雕刻，撰写信息。但是，这种方式无法保障各个字母之间绝对间距与高度，另外，需要操作者花费较大得力气，而且效率低下。本发明阐明得一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

手动液压杆挤压的方式无法保障各个字母之间绝对间距与高度，另外，需要操作者花费较大得力气，而且效率低下。

为解决上述问题，本例设计了一种铝合金铭牌上的信息打印装置，本例的一种铝合金铭牌上的信息打印装置，包括工作箱，所述工作箱内设有左右贯通且开口向前的工作腔，所述工作腔内设有相互靠近或远离移动的挤压装置，所述挤压装置包括与所述工作腔内壁固定连接且上下对称的限位杆，所述限位杆上滑动连接有滑筒，上下的两个所述滑筒能同步相对滑动，上侧的所述滑筒下端固定设有挂板，所述挂板上设有选择撰写字母的挑选装置，所述挑选装置包括与所述挂板下侧转动连接且左右对称的从动轴，所述从动轴上设有调换盘，左侧的所述调换盘上滑动连接有环形阵列的十个升降杆，而右侧的所述调换盘上环形阵列为滑筒个，所述升降杆下侧设有模板，所述从动轴上设有齿轮，左侧的所述模板用于打印数字，右侧的所述模板用于打印字母，所述挂板下侧转动连接有传动轴，所述传动轴上端动力连接有内嵌于所述挂板内的马达，所述传动轴自上而下设有相反安装的两个衔接装置，所述衔接装置包括与所述传动轴转动连接的衔接箱，所述衔接箱外圆端面设有与所述齿轮啮合连接的环形齿，所述环形齿通过与所述齿轮的啮合连接而旋转所述从动轴，下侧的所述滑筒上端设有夹持铝合金铭牌的固定装置。

其中，所述挤压装置还包括与所述工作腔内壁转动连接且左右两侧位置对称的驱动轴，所述驱动轴之间带传动连接，所述驱动轴上设有上下对称的转桶，所述转桶外圆端面设有轨道槽，所述轨道槽内滑动连接有与所述滑筒固定连接的拨杆，左侧的所述驱动轴下端动力连接有内嵌于所述工作腔下侧内壁内的电动机。

其中，所述挑选装置还包括与所述升降杆固定连接且位于所述调换盘下侧的斜面推块，所述斜面推块与所述调换盘之间连接有阻力弹簧，所述挂板后侧固定设有垂直板，所述垂直板上设有与最后侧的所述斜面推块滑动连接的斜面卡块。

其中，所述衔接装置还包括位于所述衔接箱内的衔接腔，所述衔接腔内壁上滑动连接有衔接块，所述衔接块与所述衔接腔内壁之间连接有缓冲弹簧，所述传动轴上设有位于所述衔接腔内的斜面转轮，所述斜面转轮与所述衔接块之间滑动连接。

其中，所述固定装置包括与下侧的所述滑筒上端固定连接的承载台，所述承载台内设有电动滑杆，所述电动滑杆上设有固定箱，所述固定箱内滑动连接有左右对称的抵接爪，所述抵接爪与所述固定箱之间连接有复位弹簧。

本发明的有益效果是：本发明先通过相反安装并单向旋转得衔接装置，同一时间通过齿轮副只能一侧旋转控制调换盘的转动，选择所需的数字或字母信息携带模板至最后侧并向下突出，另外，两侧相互靠近得挤压方式使铝合金铭牌上得信息撰写打印更为清晰和省力，并且电动滑杆控制的铝合金固定结构使雕刻的字体之间间距更为精确。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种铝合金铭牌上的信息打印装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的固定箱的放大结构示意图；

图5为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图6为图1的“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种铝合金铭牌上的信息打印装置，主要应用于铝合金铭牌上的信息打印过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种铝合金铭牌上的信息打印装置，包括工作箱21，所述工作箱21内设有左右贯通且开口向前的工作腔22，所述工作腔22内设有相互靠近或远离移动的挤压装置901，所述挤压装置901包括与所述工作腔22内壁固定连接且上下对称的限位杆25，所述限位杆25上滑动连接有滑筒24，上下的两个所述滑筒24能同步相对滑动，上侧的所述滑筒24下端固定设有挂板26，所述挂板26上设有选择撰写字母的挑选装置902，所述挑选装置902包括与所述挂板26下侧转动连接且左右对称的从动轴30，所述从动轴30上设有调换盘38，左侧的所述调换盘38上滑动连接有环形阵列的十个升降杆40，而右侧的所述调换盘38上环形阵列为滑筒24个，所述升降杆40下侧设有模板43，所述从动轴30上设有齿轮39，左侧的所述模板43用于打印数字，右侧的所述模板43用于打印字母，所述挂板26下侧转动连接有传动轴29，所述传动轴29上端动力连接有内嵌于所述挂板26内的马达28，所述传动轴29自上而下设有相反安装的两个衔接装置903，所述衔接装置903包括与所述传动轴29转动连接的衔接箱49，所述衔接箱49外圆端面设有与所述齿轮39啮合连接的环形齿48，所述环形齿48通过与所述齿轮39的啮合连接而旋转所述从动轴30，下侧的所述滑筒24上端设有夹持铝合金铭牌的固定装置904。

根据实施例，以下对挤压装置901进行详细说明，所述挤压装置901还包括与所述工作腔22内壁转动连接且左右两侧位置对称的驱动轴31，所述驱动轴31之间带传动连接，所述驱动轴31上设有上下对称的转桶32，所述转桶32外圆端面设有轨道槽33，所述轨道槽33内滑动连接有与所述滑筒24固定连接的拨杆23，左侧的所述驱动轴31下端动力连接有内嵌于所述工作腔22下侧内壁内的电动机35，启动所述电动机35通过带传动同步旋转左右两个所述驱动轴31，所述驱动轴31旋转转桶32并通过所述轨道槽33内壁限制所述拨杆23，从而带动所述滑筒24沿着所述限位杆25滑动。

根据实施例，以下对挑选装置902进行详细说明，所述挑选装置902还包括与所述升降杆40固定连接且位于所述调换盘38下侧的斜面推块42，所述斜面推块42与所述调换盘38之间连接有阻力弹簧41，所述挂板26后侧固定设有垂直板27，所述垂直板27上设有与最后侧的所述斜面推块42滑动连接的斜面卡块52，最后侧的所述斜面推块42被所述斜面卡块52限制，下滑并拉伸所述阻力弹簧41，此时，最后侧的所述模板43向下突出。

根据实施例，以下对衔接装置903进行详细说明，所述衔接装置903还包括位于所述衔接箱49内的衔接腔45，所述衔接腔45内壁上滑动连接有衔接块46，所述衔接块46与所述衔接腔45内壁之间连接有缓冲弹簧47，所述传动轴29上设有位于所述衔接腔45内的斜面转轮44，所述斜面转轮44与所述衔接块46之间滑动连接，若所述斜面转轮44与所述衔接块46之间的滑动接触面为倾斜面，则所述斜面转轮44推动所述衔接块46滑动，并挤压所述缓冲弹簧47，而所述传动轴29与所述传动轴29之间无法同步旋转，若所述斜面转轮44与所述衔接块46之间的互动接触面为垂直面，则所述传动轴29旋转的动力依次通过所述斜面转轮44、所述衔接块46使所述衔接箱49旋转。

根据实施例，以下对固定装置904进行详细说明，所述固定装置904包括与下侧的所述滑筒24上端固定连接的承载台36，所述承载台36内设有电动滑杆34，所述电动滑杆34上设有固定箱37，所述固定箱37内滑动连接有左右对称的抵接爪50，所述抵接爪50与所述固定箱37之间连接有复位弹簧51，左右两侧的所述抵接爪50依靠所述复位弹簧51的弹力双向夹持固定铝合金铭牌。

下结合图1至图6对本文中的一种铝合金铭牌上的信息打印装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，限位杆25位于滑筒24内，挂板26与承载台36之间间距最大，马达28、电动机35均处于关闭状态。

固定铝合金铭牌时，手动将铝合金铭牌放置于固定箱37内，此时，右两侧的抵接爪50依靠复位弹簧51的弹力双向夹持固定铝合金铭牌；

选择数字或字母号码时，马达28启动旋转传动轴29，根据实际打印的需求，使传动轴29带动斜面转轮44旋转，斜面转轮44与衔接块46之间的滑动接触面为垂直面，则传动轴29旋转的动力依次通过斜面转轮44、衔接块46使衔接箱49旋转，衔接箱49通过与齿轮39的啮合而旋转从动轴30，从动轴30转动调换盘38使得将需要得述子或字母滑动至最后侧，最后侧的斜面推块42被斜面卡块52限制，下滑并拉伸阻力弹簧41，此时，最后侧的模板43向下突出，用于打印信息；

打印时，启动电动机35通过带传动同步旋转左右两个驱动轴31，驱动轴31旋转转桶32并通过轨道槽33内壁限制拨杆23，从而带动滑筒24沿着限位杆25相互靠近的滑动，使得突出的模板43在铝合金铭牌上直接挤压成型；

同时，通过电动滑杆34带动固定箱37前后左右四个方向的移动，准确调整每个数字或字母之间的间距位置。

本发明的有益效果是：本发明先通过相反安装并单向旋转得衔接装置，同一时间通过齿轮副只能一侧旋转控制调换盘的转动，选择所需的数字或字母信息携带模板至最后侧并向下突出，另外，两侧相互靠近得挤压方式使铝合金铭牌上得信息撰写打印更为清晰和省力，并且电动滑杆控制的铝合金固定结构使雕刻的字体之间间距更为精确。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

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