一种用于精雕机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及精雕机技术领域，具体来说，涉及一种用于精雕机的下料装置。

背景技术：

精雕机它是数控机床的一种，可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工，该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。

目前，现有精雕机大都采用人工进行上料和下料，没有自动下料的功能，不仅大大制约了精雕机的生产效率，还增大了生产成本。而少数装载了自动下料功能的精雕机，自动下料结构比较复杂、成本较高，不利于生产。鉴于现有技术中精雕机在下料装置部分的缺点。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于精雕机的下料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于精雕机的下料装置，包括底座和位于所述底座顶端的工作台，所述工作台的顶端设有机壳，所述机壳通过若干均匀分布的电动伸缩杆与所述工作台相连接，所述机壳的底端设有精雕机头，所述工作台的顶端设有与所述精雕机头相匹配的夹具，所述工作台的顶端且位于所述夹具的一侧设有下料机构，所述下料机构包括位于所述工作台顶端的滑块，所述滑块的顶端设有壳体，所述壳体内设有横向设置的u型杆，所述u型杆远离所述夹具的一侧设有延伸至所述壳体外的推杆，所述壳体内设有套设于所述推杆上的复位弹簧，且所述壳体内远离所述推杆的一侧中部对称设有夹板一和夹板二，所述夹板一和所述夹板二通过转轴与所述壳体相连接，所述u型杆远离所述推杆一侧均设有滚轴，所述滚轴的一侧延伸至所述夹板一和所述夹板二的滑槽内，所述工作台上且位于所述夹具的一侧开设有出料槽。

作为优选的，所述底座内设有与所述出料槽相连通的储料室，且所述底座的一侧设有与所述储料室相匹配的防护门。

作为优选的，所述工作台的顶端设有与所述滑块相匹配的滑轨，所述滑块远离所述夹具的一侧且位于所述推杆的下方设有活动杆。

作为优选的，所述夹板一和所述夹板二相互靠近的一侧分别均设有橡胶软垫。

作为优选的，所述底座的底端边角处分别均设有脚座，所述脚座的底端均设有缓冲橡胶垫。

作为优选的，所述机壳的顶端一侧设有信号灯，所述信号灯为led三色信号灯。

作为优选的，所述推杆远离所述夹具的一侧套设有与其相匹配的防滑橡胶套。

本实用新型的有益效果为：通过下料机构的设计，使得夹板一和所述夹板二对金属或非金属的材质进行夹持，实现下料工作，且工作效率高、速度快，适用范围广泛，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于精雕机的下料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于精雕机的下料装置中下料机构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、工作台；3、机壳；4、电动伸缩杆；5、精雕机头；6、夹具；7、下料机构；8、滑块；9、壳体；10、u型杆；11、推杆；12、复位弹簧；13、夹板一；14、夹板二；15、滚轴；16、滑槽；17、出料槽；18、储料室；19、滑轨；20、活动杆；21、脚座；22、信号灯；23、转轴。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于精雕机的下料装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于精雕机的下料装置，包括底座1和位于所述底座1顶端的工作台2，所述工作台2的顶端设有机壳3，所述机壳3通过若干均匀分布的电动伸缩杆4与所述工作台2相连接，所述机壳3的底端设有精雕机头5，所述工作台2的顶端设有与所述精雕机头5相匹配的夹具6，所述工作台2的顶端且位于所述夹具6的一侧设有下料机构7，所述下料机构7包括位于所述工作台2顶端的滑块8，所述滑块8的顶端设有壳体9，所述壳体9内设有横向设置的u型杆10，所述u型杆10远离所述夹具6的一侧设有延伸至所述壳体9外的推杆11，所述壳体9内设有套设于所述推杆11上的复位弹簧12，且所述壳体9内远离所述推杆11的一侧中部对称设有夹板一13和夹板二14，所述夹板一13和所述夹板二14通过转轴23与所述壳体9相连接，所述u型杆10远离所述推杆11一侧均设有滚轴15，所述滚轴15的一侧延伸至所述夹板一13和所述夹板二14的滑槽16内，所述工作台2上且位于所述夹具6的一侧开设有出料槽17。

实施例二；

如图1-2所示，所述底座1内设有与所述出料槽17相连通的储料室18，且所述底座1的一侧设有与所述储料室18相匹配的防护门，所述工作台2的顶端设有与所述滑块8相匹配的滑轨19，所述滑块8远离所述夹具6的一侧且位于所述推杆11的下方设有活动杆20，所述夹板一13和所述夹板二14相互靠近的一侧分别均设有橡胶软垫。从上述的设计不难看出，防护门的设计，便于用户拿取储料室18内的物件。

如图1-2所示，所述底座1的底端边角处分别均设有脚座21，所述脚座21的底端均设有缓冲橡胶垫，所述机壳3的顶端一侧设有信号灯22，所述信号灯22为led三色信号灯，所述推杆11远离所述夹具6的一侧套设有与其相匹配的防滑橡胶套。从上述的设计不难看出，信号灯22的设计，便于用户得知本装置的运作情况。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，工件被安装在夹具6上，待精雕机头5精雕结束以后，用户推动滑块8至合适位置，将夹板一13和夹板二14靠近工件，然后通过拉动推杆11使u型杆10同步位移，使滚轴15在位移的过程中在滑槽16内位移，进而推动夹板一13和夹板二14相中间方向位移，实现夹板一13和夹板二14对金属或非金属的材质进行夹持，然后拉动滑块8，将夹板一13和夹板二14靠近出料槽17的上方，然后按压推杆11实现对工件的送开，工件通过出料槽17进入到储料室18内。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过下料机构7的设计，使得夹板一13和所述夹板二14对金属或非金属的材质进行夹持，实现下料工作，且工作效率高、速度快，适用范围广泛，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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