一种玉器加工雕琢用夹具的制作方法

本发明涉及玉器加工雕琢技术领域，尤其涉及一种玉器加工雕琢用夹具。

背景技术：

在对玉器进行加工雕琢的工程中，先要对玉器的胚体进行粗雕，粗雕即是按照设计要求将玉料雕琢成型，初步达到设计玉雕的基本造型，一般在对方块状的坯体进行粗雕时，先利用夹具夹持住方块状坯体的其中两个侧壁，然后对方块状坯体的其他四个侧壁进行粗雕，在此过程中，当人们粗雕完方块状坯体的其中一个侧壁后，需要先松开夹具，将坯体需要加工的另一个侧壁处于向上的位置，然后再用夹具夹持住坯体进行粗雕，反复三次上述步骤才能完成对坯体四个侧壁的粗雕，这种方式操作麻烦，花费时间长，使得坯体的雕琢效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中对方块状的坯体进行粗雕过程中所使用的夹具操作麻烦，花费时间长，使得坯体的雕琢效率较低的问题，而提出的一种玉器加工雕琢用夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玉器加工雕琢用夹具，包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有截面为t型的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有t型的滑块，所述滑块的顶端延伸至滑槽的外部，两个所述滑块相靠近侧壁的顶端均固定连接有连接块，两个所述连接块相靠近的侧壁均通过转轴转动连接有夹紧板，其中一个所述夹紧板远离另一个所述夹紧板的侧壁开设有四个均匀分布的第一限位槽，其中一个所述连接块的顶部固定连接有固定板，所述固定板远离夹紧板的一侧设置有与第一限位槽相对应的第一限位块，所述第一限位块的一端贯穿固定板并延伸至第一限位槽的内部，所述第一限位块的另一端固定连接有操作板，所述操作板靠近夹紧板的侧壁与固定板的侧壁之间共同固定连接有多个均匀分布的第一弹簧，其中一个所述滑槽的内侧壁开设有与另一个所述滑槽相连通的通孔，所述通孔和两个滑槽的内部共同设置有双向丝杆，两个所述滑块分别与双向丝杆的两端螺纹连接，所述双向丝杆的一端与其中一个所述滑槽的内侧壁转动连接，所述双向丝杆的另一端贯穿延伸至另一个所述滑槽的外部，所述底座的一侧设置有用于驱动双向丝杆的驱动机构，所述底座的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有与收纳槽相对应的定位机构。

优选的，所述驱动机构包括安装板，所述安装板与底座固定连接，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与双向丝杆延伸至滑槽外部的一端固定连接。

优选的，所述定位机构包括与收纳槽相匹配的定位块，所述定位块插接在收纳槽的内部，所述定位块的顶部开设有定位槽，所述定位槽四个内侧壁的顶端均设为斜面，所述定位块两个相对的侧壁底端均开设有第二限位槽，所述底座的顶部开设有两个截面为t型的传动槽，两个所述传动槽均与收纳槽相连通，两个所述传动槽的内部均设置有限位机构，两个所述限位机构分别与两个第二限位槽相对应。

优选的，所述限位机构包括与第二限位槽相匹配的第二限位块，所述第二限位块与传动槽滑动连接，所述第二限位块的一端固定连接有半球状的第一导向块，所述第一导向块的侧壁与定位块的侧壁相抵，所述第二限位块远离收纳槽的侧壁与传动槽的内侧壁之间共同固定连接有第二弹簧。

优选的，所述第二限位块的顶部固定连接有操作杆，所述操作杆的顶端延伸至传动槽的外部。

优选的，所述第一限位块延伸至第一限位槽内部的一端固定连接有半球状的第二导向块。

与现有技术相比，本发明提供了一种玉器加工雕琢用夹具，具备以下有益效果：

1、该玉器加工雕琢用夹具，通过设置两个夹紧板、操作板、第一限位块、第一弹簧、两个转轴和四个第一限位槽等，能够快速地使坯体进行旋转，且快速地将旋转后的坯体固定，从而提高了对坯体的雕琢效率。

2、该玉器加工雕琢用夹具，通过设置定位块、定位槽、两个第二限位槽和限位机构，便于使方块状的坯体被两个夹紧板所夹紧，且定位槽能够有效地收集坯体在粗雕过程中所产生的碎屑。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够便于对方块状坯体的四个侧壁进行粗雕，且能够有效地收集坯体粗雕过程中所产生的碎屑。

附图说明

图1为本发明提出的一种玉器加工雕琢用夹具的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为图1中b部分的结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3滑块、4连接块、5夹紧板、6固定板、7第一限位块、8操作板、9第一弹簧、10双向丝杆、11安装板、12电机、13定位块、14第二限位块、15操作杆、16第二导向块、17坯体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种玉器加工雕琢用夹具，包括底座1，底座1顶部的两侧均开设有截面为t型的滑槽2，两个滑槽2的内部均滑动连接有t型的滑块3，滑块3的顶端延伸至滑槽2的外部，两个滑块3相靠近侧壁的顶端均固定连接有连接块4，两个连接块4相靠近的侧壁均通过转轴转动连接有夹紧板5，其中一个夹紧板5远离另一个夹紧板5的侧壁开设有四个均匀分布的第一限位槽，四个第一限位槽呈圆环形分布，且该圆环的圆心位于转轴的轴心线上，其中一个连接块4的顶部固定连接有固定板6，固定板6远离夹紧板5的一侧设置有与第一限位槽相对应的第一限位块7，第一限位块7的一端贯穿固定板6并延伸至第一限位槽的内部，第一限位块7的另一端固定连接有操作板8，操作板8靠近夹紧板5的侧壁与固定板6的侧壁之间共同固定连接有多个均匀分布的第一弹簧9，其中一个滑槽2的内侧壁开设有与另一个滑槽2相连通的通孔，通孔和两个滑槽2的内部共同设置有双向丝杆10，两个滑块3分别与双向丝杆10的两端螺纹连接，双向丝杆10的一端与其中一个滑槽2的内侧壁转动连接，双向丝杆10的另一端贯穿延伸至另一个滑槽2的外部，底座1的一侧设置有用于驱动双向丝杆10的驱动机构，底座1的顶部开设有收纳槽，收纳槽的内部设置有与收纳槽相对应的定位机构。

驱动机构包括安装板11，安装板11与底座1固定连接，安装板11的顶部固定连接有电机12，电机12通过导线与外部电源电性连接，电机12与外部电源的连接关系为现有技术，电机12的输出轴通过联轴器与双向丝杆10延伸至滑槽2外部的一端固定连接，驱动机构用于驱动双向丝杆10。

定位机构包括与收纳槽相匹配的定位块13，定位块13插接在收纳槽的内部，定位块13的顶部开设有定位槽，定位槽四个内侧壁的顶端均设为斜面，定位块13两个相对的侧壁底端均开设有第二限位槽，底座1的顶部开设有两个截面为t型的传动槽，两个所述传动槽均与收纳槽相连通，两个传动槽的内部均设置有限位机构，两个限位机构分别与两个第二限位槽相对应，定位机构用于对坯体17进行定位，且定位槽能够有效地收集坯体17雕琢过程中所产生的碎屑。

限位机构包括与第二限位槽相匹配的第二限位块14，第二限位块14与传动槽滑动连接，第二限位块14的一端固定连接有半球状的第一导向块，第一导向块的侧壁与定位块13的侧壁相抵，第二限位块14远离收纳槽的侧壁与传动槽的内侧壁之间共同固定连接有第二弹簧，限位机构用于对定位块13进行限位。

第二限位块14的顶部固定连接有操作杆15，操作杆15的顶端延伸至传动槽的外部，操作杆15便于人们操作第二限位块14。

第一限位块7延伸至第一限位槽内部的一端固定连接有半球状的第二导向块16，第二导向块16的弧形面起导向作用，便于第一限位块7插入第一限位槽的内部。

本发明中，当需要对方块状的坯体17进行粗雕时，将定位块13上提，第一导向块与定位块13为点接触，摩擦力小，当第二限位块14与第二限位槽相对应时，第一导向块带动第二限位块14插入第二限位槽的内部并对定位块13起限位作用，此时，将方块状的坯体17放置在与其相匹配的定位槽的内部，坯体17正好位于两个夹紧板5之间，启动电机12，电机12带动双向丝杆10转动，从而使得两个滑块2带动两个夹紧板5做靠近坯体17的运动，直到两个夹紧板5将坯体1夹紧，此时，通过操作杆15使第二限位块14和第一导向块与第二限位槽分离，定位块13在自身重力的作用下插入收纳槽，当定位块13稳定时，松开操作杆15，在第二弹簧弹力的作用下，第一导向块与定位块13相抵，此时，人们可以对坯体17的顶部进行粗雕，当坯体17的顶部粗雕结束后，通过操作板8将第一限位块7和第二导向块16由第一限位槽的内部拉出，第一弹簧9拉伸，将坯体17旋转90°，此时，第一限位块7与另一个第一限位槽相对应，松开操作板8，并将第一限位块7插入该第一限位槽的内部，此时，坯体17的位置固定，人们可以对坯体17此时的顶部进行粗雕，重复上述步骤三次，便可完成对坯体17四个侧壁的粗雕，在雕琢过程中所产生的废屑经斜面掉入定位槽的内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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