一种间距可调同步对辊的制作方法

本发明涉及压辊领域，具体涉及一种间距可调同步对辊。

背景技术：

压辊在生活中经常使用，对辊属于压辊的一种，对辊对物料的碾压效果更高，常见的是一个主动压辊和另一个从动压辊互相挤压。但生活中，有时需要立体压花，比如在上压辊上设置凸模，在下压辊上设置凹模，由于上压辊与下压辊转速不相等，会对物料进行拉扯、撕裂，往往成型质量很差达不到要求。这时就需要使用上压辊与下压辊具有相同角速度的同步对辊。现有技术的同步对辊往往给上压辊和下压辊设置单独的电动机，即使设定相同的转速，由于电动机的设计误差，也做不到绝对同步，较小的错位就会导致物料辊压失败。另外，现有技术中，对辊的间距调节过程繁琐，调节不精确，调节后难以固定。

因而，如何实现对辊的同步转动、对辊间距可调，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明的主要目的是提供一种间距可调同步对辊，使上压辊、下压辊的间距可调，且上压辊与下压辊能同步转动，互相反向旋转相同的角度。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

一种间距可调同步对辊，包括支架和偏心套，支架包含左侧板和右侧板，左侧板上竖向设置有两个偏心套安装孔，右侧板上竖向设置有两个偏心套安装孔；偏心套包含盘部和设置在盘部一个侧面的颈套，盘部中间开设有偏心孔，颈套与盘部共中心线；每个偏心套安装孔内安装一个偏心套，每个偏心套的颈套插入偏心套安装孔中，左侧板上的偏心套和右侧板上的偏心套对称安装且颈套相对；上部的两个偏心套之间夹设有上压辊，上压辊的两端通过轴承分别与上部的两个偏心套连接；下部的两个偏心套之间夹设有下压辊，下压辊的两端通过轴承分别与下部的两个偏心套连接；左侧的偏心套与左侧板之间通过锁紧机构实现锁紧或解锁；右侧的偏心套与右侧板之间通过锁紧机构实现锁紧或解锁；左侧板上设置有同步机构，同步机构用于使上压辊、下压辊同步反向旋转。

进一步的，锁紧机构包含紧固螺栓和螺母，偏心套上均布有四个圆弧形长孔，圆弧形长孔与偏心套共中心线；左侧板和右侧板上设置有螺栓孔，螺栓孔位于圆弧形长孔的中间位置；紧固螺栓穿过圆弧形长孔并用螺母锁紧。

进一步的，同步机构包含上同步齿轮和下同步齿轮，上同步齿轮的中部和下同步齿轮的中部设置有轴承，上同步齿轮和下同步齿轮与轴承的外圈连接，轴承的内圈连接有半轴，半轴设置有外螺纹，左侧板上设置有竖向的腰形孔，上同步齿轮和下同步齿轮通过半轴和螺母连接于左侧板上；腰形孔的宽度大于半轴的直径；上压辊的左端设置有与上同步齿轮啮合的上传动齿轮，下压辊的左端设置有与下同步齿轮啮合的下传动齿轮。

进一步的，上压辊的外表面设置有周向的环形凸筋，相应的，下压辊的外表面设置有与环形凸筋匹配的环形凹槽。

进一步的，上压辊表面设置有凸模，下压辊的表面设置有与凸模匹配的凹模。

进一步的，上压辊的两个端面和下压辊的两个端面分别设置有对齐标识，左侧板和右侧板的中部设置有用于观察对齐标识的透视窗。

进一步的，上压辊和下压辊的外径从中部向两边逐渐递减。

进一步的，上压辊的一端或者下压辊的一端连接有电动机。

本发明间距可调同步对辊，可以灵活实现上压辊、下压辊的间距增大或缩小，且上压辊调整的同时下压辊同步反向旋转相同角度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明间距可调同步对辊一种实施例的立体示意图；

图2为本发明间距可调同步对辊一种实施例的立体分解示意图；

图3本发明间距可调同步对辊一种实施例支架的立体示意图；

图4本发明间距可调同步对辊一种实施例偏心套的主视图；

图5为图4偏心套的俯视图且在a-a处的剖视图；

图6为上同步齿轮、下同步齿轮、上传动齿轮、下传动齿轮初始啮合状态示意图；

图7为对辊间距调大的示意图，以上压辊顺时针旋转30°、下压辊逆时针旋转30°为例，上同步齿轮与上传动齿轮分离、下同步齿轮与下传动齿轮分离的示意图；

图8为对辊间距调小的示意图，以上压辊逆时针旋转30°、下压辊顺时针旋转30°为例，上同步齿轮与上传动齿轮分离、下同步齿轮与下传动齿轮分离的示意图；

在以上图中：

e偏心距；

1支架；101左侧板；102右侧板；103偏心套安装孔；104螺栓孔；105腰形孔；106透视窗；

2偏心套；201盘部；202颈套；203偏心孔；204圆弧形长孔；

3上压辊；301环形凸筋；302凸模；

4轴承；5下压辊；501环形凹槽；502凹模；

6紧固螺栓；7螺母；8上同步齿轮；9下同步齿轮；10上传动齿轮；11下传动齿轮；12半轴。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1、图2和图3，一种间距可调同步对辊，包括支架1和偏心套2，所述支架1包含左侧板101和右侧板102，所述左侧板101上竖向设置有两个偏心套安装孔103，右侧板102上竖向设置有两个偏心套安装孔103；参考图4和图5，所述偏心套2包含盘部201和设置在盘部201一个侧面的颈套202，盘部201中间开设有偏心孔203，颈套202与盘部201共中心线；每个偏心套安装孔103内安装一个偏心套2，每个偏心套2的颈套202插入偏心套安装孔103中，左侧板101上的偏心套2和右侧板102上的偏心套2对称安装且颈套202相对；上部的两个偏心套2之间夹设有上压辊3，上压辊3的两端通过轴承4分别与上部的两个偏心套2连接；下部的两个偏心套2之间夹设有下压辊5，下压辊5的两端通过轴承4分别与下部的两个偏心套2连接；左侧的偏心套2与左侧板101之间通过锁紧机构实现锁紧或解锁；右侧的偏心套2与右侧板102之间通过锁紧机构实现锁紧或解锁；所述左侧板101上设置有同步机构，所述同步机构用于使上压辊3、下压辊5同步反向旋转。

以上实施例中，上压辊3通过上部的两个偏心套2安装在支架1上，上压辊3的两端通过轴承4与偏心套2连接，旋转上部的两个偏心套2可以上下移动上压辊3，同理，下压辊5通过下部的两个偏心套2安装在支架1上，下压辊5的两端通过轴承4与偏心套2连接，旋转下部的两个偏心套2可以上下移动下压辊5。通过上下设置的四个偏心套2可以实现上压辊3与下压辊5间距的调整。由于偏心套2与左侧板101或右侧板102之间设置有锁紧机构，当上压辊3和下压辊5的间距调整好后，通过锁紧机构将偏心套2与左侧板101或右侧板102的位置固定，上压辊3与下压辊5之间的间距就被固定。左侧板101上设置有同步机构，可以实现上压辊3与下压辊5的同步反向转动，即：上压辊3顺时针转时下压辊5以相同的角速度逆时针旋转，或上压辊3逆时针转时下压辊5以相同的角速度顺时针旋转。

优选的，所述锁紧机构包含紧固螺栓6和螺母7，所述偏心套2上均布有四个圆弧形长孔204，所述圆弧形长孔204与偏心套2共中心线；所述左侧板101和右侧板102上设置有螺栓孔104，所述螺栓孔104位于所述圆弧形长孔204的中间位置；所述紧固螺栓6穿过圆弧形长孔204并用螺母7锁紧。

以上实施例中，锁紧机构采用紧固螺栓6和螺母7。具体的，在偏心套2上开设与偏心套2同圆心的圆弧形长孔204，在左侧板101和右侧板102上开设螺栓孔104，紧固螺栓6依次穿过螺栓孔104、圆弧形长孔204用螺母7锁紧。初次安装时，使圆弧形长孔204的中间位置对齐螺栓孔104处，这样设置的好处在于，无论上压辊3还是下压辊5，顺时针或逆时针旋转就可以上下调整上压辊3或下压辊5。实现上压辊3和下压辊5间距的增大或缩小。

进一步的，所述同步机构包含上同步齿轮8和下同步齿轮9，所述上同步齿轮8的中部和下同步齿轮9的中部设置有轴承4，所述上同步齿轮8和下同步齿轮9与轴承4的外圈连接，轴承4的内圈连接有半轴12，所述半轴12设置有外螺纹，所述左侧板101上设置有竖向的腰形孔105，所述上同步齿轮8和下同步齿轮9通过半轴12和螺母7连接于所述左侧板101上；所述腰形孔105的宽度大于半轴12的直径；所述上压辊3的左端设置有与上同步齿轮8啮合的上传动齿轮10，所述下压辊5的左端设置有与下同步齿轮9啮合的下传动齿轮11。

以上实施例中，同步机构采用两个互相啮合的上同步齿轮8和下同步齿轮9。上同步齿轮8与上传动齿轮10啮合带动上压辊3转动，下同步齿轮9与下传动齿轮11啮合带动下压辊5转动。以下压辊5为例，如果下压辊5连接有电动机，电动机驱动下压辊5旋转，下压辊5带动下传动齿轮11旋转，下传动齿轮11驱动下同步齿轮9旋转，下同步齿轮9驱动上同步齿轮8旋转，上同步齿轮8驱动上传动齿轮10，上传动齿轮10带动上压辊3转动，从而实现上压辊3和下压辊5的同步反向转动。

上压辊3、下压辊5间距调整好后，与上同步齿轮8、下同步齿轮9的啮合关系需重新设置，因此，上同步齿轮8和下同步齿轮9需要在腰形孔105内上、下、左或右方向移动，因此，本实施例中，腰形孔105的长度需要设计足够余量，腰形孔105的宽度大于半轴12的直径，上同步齿轮8和下同步齿轮9可以在腰形孔105内上、下、左、右方向调整，当啮合关系调整好之后，用螺母7将上同步齿轮8和下同步齿轮9紧固在左侧板101上。

进一步的，所述上压辊3的外表面设置有周向的环形凸筋301，相应的，所述下压辊5的外表面设置有与所述环形凸筋301匹配的环形凹槽501。

以上实施例中，在上压辊3的外表面设置环形凸筋301，在下压辊5的外表面对应设置环形凹槽501，可以有效阻止上压辊3与下压辊5轴向的窜动。

进一步的，所述上压辊3表面设置有凸模302，所述下压辊5的表面设置有与所述凸模302匹配的凹模502。

以上实施例中，在上压辊3表面设置凸模302，在下压辊5表面设置凹模502，可以实现立体压花工艺。而立体压花工艺对上压辊3和下压辊5的同步性要求很高。因此，具有同步机构的对辊可以实现高质量的立体压花工艺。

进一步的，所述上压辊3的两个端面和下压辊5的两个端面分别设置有对齐标识，所述左侧板101和右侧板102的中部设置有用于观察对齐标识的透视窗106。

在调整上压辊3和下压辊5间距的过程中，由于上压辊3和下压辊5旋转的角度不同容易导致错位，本实施例中，在上压辊3的两个端面上设置对齐标识，在下压辊5的两个端面也设置对齐标识，可以通过左侧板101和右侧板102上的透视窗106观察上压辊3是否与下压辊5对齐。例如在上压辊3的端面沿边沿设置刻度，并标注刻度值，同样在下压辊5的端面沿边沿设置刻度，并标注刻度值，上压辊3旋转多少度，下压辊5朝相反方向旋转同样的度数，通过观察、计算，可以很方便的使上压辊3和下压辊5同步调整。

进一步的，所述上压辊3和下压辊5的外径从中部向两边逐渐递减。

以上实施例中，上压辊3和下压辊5设计锥度，中间高两边低，物料会沿着中间速度高的方向进料，送料不跑偏，保证压花时物料不起皱，压花质量高。

进一步的，所述上压辊3的一端或者下压辊5的一端连接有电动机。

以上实施例中，上压辊3或下压辊5中的任一个都可以连接电动机作为主动压辊，则另一个为同步从动压辊。

示例性的，以下举例说明间距可调同步对辊如何实现调整间距和实现同步转动。

参考图6，图6为上同步齿轮、下同步齿轮、上传动齿轮、下传动齿轮初始啮合状态示意图；其中，偏心孔203在偏心套2的左侧，偏心距e＝5mm，初始状态，上压辊3和下压辊5中心轴间距为85mm；

以调大上压辊3和下压辊5间距为例：

第一步，旋松左侧板101和右侧板102上紧固左侧板101与偏心套2、右侧板102与偏心套2的螺母7，旋松右侧板102上紧固上同步齿轮8和下同步齿轮9的螺母7，顺时针旋转上压辊3的角度为30°，逆时针旋转下压辊5的角度为30°，由于偏心距e＝5mm，可得，上压辊3向上移动距离l＝esin30°＝2.5mm，下压辊5向下移动距离l＝esin30°＝2.5mm；参考图7，上压辊3和下压辊5中心轴间距增大为90mm；

第二步，从透视窗106观察上压辊3和下压辊5上的对齐标识，使上压辊3和下压辊5对齐；

第三步，旋紧固定左侧板101与偏心套2、右侧板102与偏心套2的螺母7；

第四步，调整上同步齿轮8、下同步齿轮9在右侧板102上的位置，在上同步齿轮8与下同步齿轮9啮合的情况下，使上同步齿轮8与上传动齿轮10啮合，使下同步齿轮9与下传动齿轮11啮合；

第五步，旋紧固定上同步齿轮8、下同步齿轮9的螺母7，间距可调同步对辊调整完毕。

其中，第四步中，图7示出：上压辊3顺时针旋转30°、下压辊5逆时针旋转30°，上同步齿轮8与上传动齿轮10分离，下同步齿轮9与下传动齿轮11分离，此时需要调整上同步齿轮8和下同步齿轮9，使其重新啮合；

同理，图8示出了上压辊3逆时针旋转30°，下压辊5顺时针旋转30°，上同步齿轮8与上传动齿轮10分离，下同步齿轮9与下传动齿轮11分离，此时仍需要调整上同步齿轮8和下同步齿轮9，使其重新啮合。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本发明的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

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