点钻机翻转工作台的制作方法

本实用新型涉及一种点钻机，特别涉及一种点钻机翻转工作台。

背景技术：

点钻机具备自动吸珠，自动烫钻等特点，点钻机具有高速运动、快速动作的特点，因此效率很高。目前点钻机在饰品制造行业得到广泛应用。

现有的点钻机工作台都是采用固定的工作平台，工作机头通过滑轨实现x、y两个方向的运动，确定机头工作的对应位置；将零件安装在工作平台上，仅依靠移动两轴滑轨确定玻璃钻等饰品的具体安装位置，更适用于在平面上安装、装饰玻璃钻，绘制相应图形。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用一种新的点钻机翻转工作台，使得点钻机在不额外使用专用工装的条件下具备装饰三维立体图形的能力。

本实用新型提供一种点钻机翻转工作台，包括底座、转轴，所述转轴水平设置，转轴两端套设在点钻机的轴承中，所述底座分别套设在转轴上并绕转轴旋转；所述机头设置在滑动系统上，机头能够上下线性运动，所述滑动系统带动机头沿两正交方向运动；所述底座设置在机头的下方，且机头通过滑动系统及机头向下运动可到达底座处。

进一步，还包括旋转台，所述旋转台设置在底座一平行于转轴的上平面，所述旋转台是回旋体，旋转台的轴线与转轴轴线垂直。

进一步，所述旋转台远离底座的端面为球冠状，球冠的中心与转轴的轴心重合。

进一步，所述旋转台的中心设置定位部，所述旋转台靠近边缘的位置设置若干限位部。

进一步，所述旋转台的数量为2至6个，所述旋转台轴向平行设置，所述旋转台轴线在一个平面，旋转台等间距设置，旋转台等间距设置。

进一步，所述旋转台的数量为4个，所述旋转台轴向平行设置，所述旋转台轴线在一个平面，旋转台等间距设置，旋转台等间距设置。

进一步，所述底座设置在点钻机靠近操作者一侧，底座绕转轴呈前后方向翻转。

进一步，所述驱动转轴旋转的电机为步进电机或者伺服电机。

进一步，驱动旋转台旋转的电机为步进电机或者伺服电机。

进一步，所述转轴与旋转台联动。

本实用新型的有益效果为翻转工作台的设置使得点钻机的适用范围得到扩展，具体的是两个平面线性轴和一个翻转轴的设置使得点钻机具备装饰三维空间零件的能力，例如装饰圆弧状零件，提升具备空间形状饰品的生产效率。

附图说明

图1是点钻机翻转工作台的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，为本实用新型点钻机翻转工作台的一种具体实施例。该实施例包括底座1、转轴2，所述转轴2水平设置，转轴2两端分别套设在点钻机的轴承中，所述底座1套设在转轴2上并绕转轴2旋转；所述机头设置在滑动系统上，机头能够上下线性运动，所述滑动系统带动机头沿两正交方向运动；所述底座1设置在机头的下方，且机头通过滑动系统及机头向下运动可到达底座处。

本实用新型在使用时，转轴2两端分别套设在点钻机设备的轴承座，所述转轴2能够绕自身的轴心旋转；长方体状的底座1设置贯穿的孔，底座1套设在转轴2上，所述底座1与转轴2相对固定，底座1能够绕转轴2旋转。机头是点钻机的工作部件，机头设置在点钻机的滑动系统上，滑动系统包括横梁和导轨，横梁能够样导轨做y轴方向运动；机头设置在横梁上，且能够沿横梁做x轴方向运动，机头自身能够上下做z轴方向运动。

当零件有圆弧凸起状零件需要点钻装饰时，将零件安装在底座1上，零件的圆弧的轴线与转轴2的轴线重合设置；点钻作业时，旋转驱动底座1转动，圆弧状的零件随着底座1转动，零件的待装饰位置依次经过点钻机的机头处，并点钻装饰，完成空间三维圆弧两件的点钻装饰，具体的可以是女生使用的头箍等饰品。

作为一种改进的具体实施方式，还包括旋转台3，所述旋转台3设置在底座1一平行于转轴2的上平面，所述旋转台3是回旋体，旋转台3的轴线与转轴2轴线垂直。

本实用新型在使用时，旋转台3设置在底座1的上平面，旋转台3能够绕自身轴线旋转。本实施例适用于装饰中心对称的图案，例如手表的表盘，中心对称的花瓣装饰。使用的旋转台3旋转的速度比同时将点钻机的工作台驱动x、y两个方向定位快，可以获得更好的工作效率，且旋转台3的旋转轴单轴动作较点钻机x、y两轴动作的可靠性和精度更高，响应也更快。

作为一种改进的具体实施方式，所述旋转台3远离底座1的端面为球冠状，球冠的中心与转轴2的轴心重合。

本实用新型在使用时，球冠状的旋转台3安装在底座1上，本实施例中可旋转的旋转台3和可翻转的底座1，能够进一步扩展点钻机的应用范围和提升加工效率。例如半球形壳体零件点钻加工时，将零件安装在球冠状的旋转台3，旋转旋转台3，完成一整圈的水钻等饰品装饰，然后翻转底座1，通过旋转旋转台3完成内圈或者外圈的饰品装饰，依次动作，完成整个半球形壳体零件的装饰。

作为一种改进的具体实施方式，所述旋转台3的中心设置定位部31，所述旋转台3靠近边缘的位置设置若干限位部32。

本实用新型在使用时，所述旋转台3的中心设置盲孔或者圆柱状凸起，分别对应中心凸起或内凹的零件，该盲孔或者凸起为方便被加工零件的安装的定位部31；所述旋转台3靠近边缘位置设置盲孔一或者圆柱状凸起一，所述盲孔一或者圆柱状凸起一对应被加工零件相应位置的凸起或者内凹，该盲孔一或者凸起一为防止被加工零件绕旋转台3中心旋转的限位部32。旋转台3中心设置的定位部31有利于相关零件的定位安装，限位部32的设置能够防止旋转台3旋转时，零件与旋转台3旋转不同步，包装点钻装饰的效果。

作为一种改进的具体实施方式，所述旋转台3的数量为2至6个，旋转台3等间距设置为一排。

本实用新型在使用时，点钻机可以同时设置多个机头工作，同时设置相应的旋转台3进行工作。多机头同时工作可以成倍地增加工作效率。将多个旋转台3设置在同一平面，方便机头在位置布置，便于机头工作部件的维修、维护。

作为一种改进的具体实施方式，所述旋转台3的数量为4个，旋转台3等间距设置为一排。

本实用新型在使用时，考虑到零件装料的速度，过多的机头和旋转台3会导致装填料速度无法保证，且人工作业强度过大，不利于长期作业。因此将机头和旋转台3数量设置为4个是能够做到多个因素相匹配，即保证足够高的生产效率，也能够精简设备，降低设备成本。

作为一种改进的具体实施方式，所述底座1设置在点钻机靠近操作者一侧，底座1绕转轴2呈前后方向翻转。

本实用新型在使用时，将底座1设置在靠近操作者的一侧，使操作者安装和拆卸零件时，移动零部件的距离变短，且能最大限度避免其他物品的干涉或干扰，便于节省操作者生产过程中的准备工时，最大化地提高生产效率，降低生产成本。

作为一种改进的具体实施方式，驱动所述转轴2旋转的电机为步进电机或者伺服电机。

本实用新型在使用时，步进电机或者伺服电机可以满足高精度控制的要求，适合点钻机装饰图案的需要。

作为一种改进的具体实施方式，驱动旋转台3旋转的电机为步进电机或者伺服电机。

本实用新型在使用时，旋转台3的驱动电机使用步进电机或者伺服电机能够做到旋转台3的精确分度，确保水钻等饰品的精准装饰，保证生产产品的品质。

作为一种改进的具体实施方式，所述转轴2与旋转台3联动。

本实用新型在使用时，转轴2和旋转台3联动，使得翻转工作台具备同时翻转和旋转两轴运动，同时配合点钻机x、y、z三轴运动，提升点钻机的自由度，进一步扩大点钻机的使用范围，使设备具备安装、装饰复杂空间曲线产品的能力，例如具有马鞍形曲线、相贯线曲线等复杂形状的产品。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除