一种自动打标系统的制作方法

本发明涉及pcb测试设备领域，特别涉及一种自动打标系统。

背景技术：

在pcb板的制造过程中，使用四线测试机对半成品进行测试是不必可少的阶段。在完成测试后，需要对测试通过的pcb板做相应的标记，便于后续的质量溯源。传统的标记方法主要靠人手盖章或者手写，工作效率低下且容易出错。为了解决这个问题，现有方案主要采用打标器进行打标，虽然提高了效率，但是pcb板中通常包括多个独立的单元，为了确保所有单元均可溯源，采用现有的打标器需要在每个单元测试完成后逐一打标，操作复杂且效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动打标系统，能够确保测试通过后进行批量打标，提高工作效率。

本发明为实现上述目的，提供一种自动打标系统，包括：

四线治具，用于测试包括至少2个单元的pcb板，所述四线治具中包括至少2个测试部，所述测试部中设置有若干个用于与所述单元的测试孔相连接的探针，所述测试部中还设置有打标器安装孔；

若干个打标器，安装于所述打标器安装孔中，用于通电后对所述单元执行打标；

若干个测试机，与所述测试部数量相同且唯一对应，所述测试机与所对应的测试部中的探针通过导线相连接，所述测试机用于对所述单元进行测试，所述测试机响应于所述单元的测试通过的信号输出高电平；

继电器，信号输入端与若干个所述测试机的输出端相连接，电源输出端与若干个所述打标器的电源输入端相连接，所述继电器响应于若干个所述测试机所输出的高电平而导通；

电源，输出端与所述继电器的电源输入端电连接。

进一步，所述电源为直流开关电源。

进一步，所述打标器安装孔设置于与所述单元的基材相对应的区域。

进一步，所述打标器的中心到所述探针的距离大于或等于8毫米。

进一步，所述打标器安装孔的边缘与所述单元中的pad的边缘的间距大于1毫米。

进一步，所述打标器安装孔的内径至少为12.5毫米，外径至少为13.7毫米。

进一步，所述打标器的打标转速为300转/毫秒。

进一步，所述测试部的数量小于或等于9。

进一步，所述继电器的型号是my4n-j。

进一步，所述四线治具中还设置有若干个定位针。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本发明采用了一种自动打标系统，在用于测试包括至少2个单元的pcb板的四线治具中设置至少2个测试部，使得一个测试部对应一个单元，并在每个测试部中设置打标器安装孔用于安装打标器，打标器的与电源相连接，且每个测试部中设置有若干个探针，所述探针分别与每个测试部所对应的测试机相连接，测试机的输出端与继电器的信号输入端相连接，同时继电器的电源输入端与电源相连接，输出端与打标器相连接，使得所有的测试部测试通过后，能够向继电器发送高电平，使得继电器导通，从而使打标器通电完成批量打标，实现pcb板所有单元测试通过后在每个单元进行自动打标，有效提高了打标的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的四线治具结构示意图；

图2为本发明实施例的系统示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐合指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2，本发明实施例提供了一种自动打标系统，包括：

四线治具100，用于测试包括至少2个单元的pcb板，所述四线治具100中包括至少2个测试部110，所述测试部110中设置有若干个用于与所述单元的测试孔相连接的探针500，所述测试部110中还设置有打标器安装孔300；

若干个打标器400，安装于所述打标器安装孔300中，用于通电后对所述单元执行打标；

若干个测试机510，与所述测试部110数量相同且唯一对应，所述测试机与所对应的测试部110中的探针500通过导线相连接，所述测试机510用于对所述单元进行测试，所述测试机510响应于所述单元的测试通过的信号输出高电平；

继电器600，信号输入端与若干个所述测试机510的输出端相连接，电源输出端与若干个所述打标器400的电源输入端相连接，所述继电器600响应于若干个所述测试机510所输出的高电平而导通；

电源700，输出端与所述继电器600的电源输入端电连接。

其中，需要说明的是，本实施例优选针对至少包括2个单元的pcb板，若pcb板只有1个单元，并不需要执行批量打标，不在本实施例所要解决的问题范围内。需要说明的是，本实施例优选测试部110的数量和单元的数量相同，能够实现一个测试部110测试一个单元，且一个测试部110中设置一个打标器安装孔300用于安装打标器400，能够实现测试通过后每个单元均能实现打标。需要说明的是，本实施例并不涉及具体的测试方法改进，本领域技术人员能够根据本实施例提供的硬件条件以任意测试方法完成pcb板的测试，在此不再赘述。需要说明的是，测试机510可以是现有技术中任意类型的测试机，能够完成pcb板的四线测试即可，在此不再赘述。需要说明的是，本实施例优选打标器400为现有技术中任意型号的电动打标器，能够实现在接通电源后打标即可，采用电动打标器能够使得打标力度更加均匀，避免对pcb板造成损伤。需要说明的是，四线治具100可以是任意形状，根据实际需求选取合适的治具即可，并不会对本实施例造成限制。需要说明的是，探针500的数量和位置可以是任意，确保每个测试部110均有探针500，根据具体测试时的pcb板确定即可，在此不再赘述。需要说明的是，本实施例优选继电器600的信号输入端与测试机510的输出端相连接，能够利用测试机510测试通过后发送高电平至继电器600中，使得继电器600导通，从而使得电源700的电能通过继电器600后传输到打标器400中，从而使得打标器400通电进行打标。可以理解的是，本实施例优选每个测试机510均与继电器600通过不同的导线连接，能够确保有一个单元无法通过测试时继电器600保持阻断，避免打标。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述电源700为直流开关电源。

其中，需要说明的是，电源700位直流开关电源为本实施例的优选，也可以采用其他类型的电源，能够保持供电，在继电器600导通后能够为打标器400提供电能即可。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述打标器安装孔300设置于与所述单元的基材相对应的区域。

其中，需要说明的是，打标器安装孔300设置于与单元的基材相对应的区域能够避免打标打到pcb板的工艺边上，由于pcb板在后续工艺中需要对工艺边进行切除，本实施例能够实现在基材区域打标，确保溯源的准确性。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述打标器400的中心到所述探针500的距离大于或等于8毫米。

其中，需要说明的是，打标器400的中心与探针500之间需要保持一定的距离，避免打标的过程对探针500或者单元中的测试孔造成损伤，本实施例优选距离大于或等于8毫米，具体的距离根据实际情况调整即可。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述打标器安装孔300的边缘与所述单元中的pad的边缘的间距大于1毫米。

其中，需要说明的是，打标器安装孔300的边缘与单元汇总的pad的边缘的间距大于1毫米为本实施例的优选，具体距离根据不同pcb板的实际情况调整，能够确保打标过程不对pad造成损伤即可，在此不再赘述。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述打标器安装孔300的内径至少为12.5毫米，外径至少为13.7毫米。

其中，需要说明的是，打标器安装孔300的内径至少为12.5毫米，外径至少为13.7毫米为本实例的优选，具体尺寸根据打标器400的尺寸调整即可，在此不再赘述。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述打标器400的打标转速为300转/毫秒。

其中，需要说明的是，本实施例优选打标器400的打标转速为300转/毫秒，能够避免打标速度过快对pcb板造成损伤，具体转速根据打标的实际需求调整即可，在此不再赘述。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述测试部110的数量小于或等于9。

其中，需要说明的是，本实施例优选测试部的数量小于或等于9，由于本实施例优选继电器600的型号为my4n-j，本领域技术人员可知该继电器能够最多满足9个信号输入，具体数量根据实际继电器的选取调整即可，在此不再赘述。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述继电器600的型号是my4n-j。

其中，需要说明的是，继电器600可以是现有技术中的任意型号，能够实现获取测试机510测试通过后的高电平信号导通即可，本实施例优选采用my4n-j，能够容纳较多的测试机510，具体型号根据实际需求调整即可。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述四线治具100中还设置有若干个定位针200。

其中，需要说明的是，本实施例优选在四线治具100中设置若干个定位针200，用于对pcb板进行定位，具体的位置和数量根据实际pcb板的需求调整即可，在此不再赘述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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